用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，它包括焊劑回收管、吸焊劑箱、磁選機，焊劑回收管與吸焊劑箱的上部連通，吸焊劑箱底部設有通孔管，磁選機位于通孔管的下方，吸焊劑箱內僅設有一個容置腔，容置腔上端設有擋板，擋板呈弧狀，呈弧狀的擋板的一面為凹陷面，凹陷面對準焊劑回收管與吸焊劑箱的連通處，吸焊劑箱上部設有百葉窗，吸焊劑箱頂部設有出氣口，通孔管的底部設置有自動關閉部件，自動關閉部件包括翻板閥、平衡塊，翻板閥與平衡塊固定連接，翻板閥與平衡塊的連接處與通孔管底部一側轉動連接，翻板閥位于通孔管的下方，磁選機的上方設置有振動篩，振動篩位于通孔管下方。本發明重量輕、焊劑顆粒度完好，回收率高。
【專利說明】用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種回收與輸送裝置，尤其涉及一種用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置。

【背景技術】
[0002]埋弧焊是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質量穩定、焊接生產效率高、無弧光及少煙塵等優點，使其成為鋼結構制作中的主要焊接方法。在埋弧焊的焊接過程中，焊絲和焊劑是兩種不可缺少的主要焊接材料；當根據焊接鋼種確定焊絲后，焊劑則成為與之配套的關鍵材料和耗用材料，而且焊劑直接影響著焊接金屬的力學性能、抗裂性能、焊接質量及焊接生產等，也直接影響整個焊接的用料和焊接成本。
[0003]焊劑回收裝置是埋弧焊機組的重要輔助設備。埋弧焊時，焊劑作為焊縫形成過程中的保護性輔助材料，只有小部分在焊接過程中形成了焊渣，但大部分焊劑沒有熔化。這部分焊劑需要回收再利用，以節約生產成本。大多數埋弧焊鋼管生產企業使用的焊劑回收、除塵裝置不能實現焊劑回收、輸送的連續性與穩定性，并且經常有大量焊劑隨粉塵排出，造成焊劑嚴重浪費，這些焊劑在循環利用過程中由于摩擦、碰撞會導致部分焊劑顆粒粉化，對正常焊接生產產生了很大影響。另外，焊劑撒落造成的粉塵，危害職工的健康，不符合HSE (健康、安全和環境三位一體的管理體系)的要求。為了保證焊劑有合適的顆粒度和良好的透氣性，同時避免粉塵污染工作環境，必須及時清除焊劑中的粉塵。因此，焊劑回收與輸送裝置在埋弧焊鋼管生產中具有重要作用，是埋弧焊鋼管生產機組的重要輔助生產設備。
[0004]目前國內普遍使用的焊劑回收裝置很多采用上下雙箱體結構，體積過大，雖可以實現連續回收，但由于雙箱不能頻繁打開，往往會積存大量焊劑，焊劑瞬時下落的流量很大，由于無法實現對下落焊劑的流量控制，焊劑在短短幾秒鐘就已完成磁選過程，磁選效果不十分理想。同時長期工作后，回收箱體會被磨損，焊劑會破碎，箱體密封不嚴，使負壓風不足，無法連續性吸放焊劑，而且有“跑焊劑”的現象，影響焊劑供給的連續性和穩定性。


【發明內容】

[0005]為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種結構簡單、回收效果好、連續工作性強、除塵性能好的用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:一種用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，它包括焊劑回收管、吸焊劑箱、磁選機，所述焊劑回收管與吸焊劑箱的上部連通，所述吸焊劑箱底部設有通孔管，所述磁選機位于通孔管的下方，所述吸焊劑箱內僅設有一個容置腔，所述容置腔的上端設有擋板，所述擋板呈弧狀，所述呈弧狀的擋板的一面為凹陷面，所述凹陷面對準焊劑回收管與吸焊劑箱的連通處，所述吸焊劑箱的上部設有百葉窗，所述吸焊劑箱的頂部設有出氣口，所述通孔管的底部設置有自動關閉部件，所述自動關閉部件包括翻板閥、平衡塊，所述翻板閥與平衡塊固定連接，所述翻板閥與平衡塊的連接處與通孔管底部的一側轉動連接，所述翻板閥位于通孔管的下方，所述磁選機的上方設置有振動篩，所述振動篩位于通孔管下方。
[0007]優選地，所述焊劑回收管包括三叉管、第一回收管、第二回收管，所述三叉管具有相互連通的第一分管、第二分管、進氣分管，所述第一分管與第一回收管的一端連通，所述第一回收管的另一端與吸焊劑箱的上部連通，所述第二分管與第二回收管的一端連通，第二回收管的另一端設置有吸嘴，所述進氣分管上連接有壓縮空氣機，且所述進氣分管上設置有進氣閥。
[0008]優選地，所述進氣分管與第二分管的夾角為15°?30°。
[0009]優選地，所述吸嘴的截面積小于或等于出氣口的截面積。
[0010]優選地，所述百葉窗由多層角鋼單元構成，每層角鋼單元包括至少兩層倒扣的角鋼。
[0011]優選地，所述擋板呈1/4圓弧狀，所述擋板的凹陷面設置有聚氨酯耐磨襯板，所述聚氨酯耐磨襯板與擋板可拆卸連接。
[0012]優選地,所述聚氨酯耐磨襯板的厚度為15?20_。
[0013]優選地，所述第一分管與吸焊劑箱的連接處設置有管頭，所述管頭采用白口鐵管。
[0014]優選地，所述吸焊劑箱采用鋁制材料，所述吸焊劑箱的箱體厚度為3?6mm。
[0015]優選地，還包括卸焊劑箱，所述磁選機的底部設置有開口，所述卸焊劑箱位于開口下方。
[0016]采用本技術方案的有益效果是:
[0017]其一，結構簡單緊湊，吸焊劑箱內僅設有一個容置腔，即采用單箱體來代替雙箱體，相比雙箱體而言，具有重量輕、體積小的優點，且投資小，且由于采用了一個容置腔，且增加了擋板、自動關閉部件、振動篩，擋板給將吸入的焊劑提供導向以及打碎的作用，自動關閉部件采用平衡塊來實現翻板閥的自動復位，解決了現有雙箱體不能頻繁打開而積累大量焊劑的現象，即使當焊劑瞬時下落的流量很大時，振動篩可以對焊劑先進行篩選，篩選后再進行磁選過程，焊劑流量可控，且回收的焊劑顆粒度保持完好，回收率高；
[0018]其二，在第一分管與吸焊劑箱的連接處設置有管頭，管頭采用白口鐵管，以減少吸焊劑箱的箱體內壁的磨損和焊劑破裂，大大減少“跑焊劑”現象，實現了回收與輸送的連續性與穩定性；
[0019]其三，除塵性能好，節能環保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實施例的結構示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1-焊劑回收管；101-第一回收管；102_第二回收管；2-吸嘴；3_通孔管；4-進氣閥；5_三叉管；501-第一分管；502第二分管；503_進氣分管；6_吸焊劑箱；7_擋板；8_出氣口 ；9_百葉窗；10-翻板閥；11-振動篩；12-磁選機；13-卸焊劑箱；14-平衡塊。

【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]如圖1所示的一種用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，它包括焊劑回收管1、吸焊劑箱6、磁選機12，焊劑回收管I與吸焊劑箱6的上部連通，吸焊劑箱6底部設有通孔管3，磁選機12位于通孔管3的下方，吸焊劑箱6內僅設有一個容置腔，容置腔的上端設有擋板7，擋板7呈弧狀，呈弧狀的擋板7的一面為凹陷面，凹陷面對準焊劑回收管I與吸焊劑箱6的連通處，吸焊劑箱6的上部設有百葉窗9，吸焊劑箱6的頂部設有出氣口 8，通孔管3的底部設置有自動關閉部件，自動關閉部件包括翻板閥10、平衡塊14，翻板閥10與平衡塊14固定連接，翻板閥10與平衡塊14的連接處與通孔管3底部的一側轉動連接，翻板閥10位于通孔管3的下方，磁選機12的上方設置有振動篩11，振動篩11位于通孔管3下方。
[0026]焊劑從焊劑回收管I吸入吸焊劑箱6內，焊劑打在弧形擋板7的凹陷面之后，由于慣性作用，沿弧形擋板7的凹陷面繼續運動，又因重力作用，焊劑會向下沉入吸焊劑箱6底部并累積在通孔管3內，當通孔管3內累積的焊劑的重力大于平衡塊14的重量時，翻板閥10繞與通孔管3底部的一側向下轉動，平衡塊14繞與通孔管3底部的一側向上轉動，焊劑掉落在振動篩11上，進行篩選，再經過磁選機12，進行磁選，實現分離凈化，與此同時，當焊劑放完后，當翻板閥10在平衡塊14的重力下自動復位后，焊劑回收工作繼續進行。
[0027]本實施例中的焊劑回收管I包括三叉管5、第一回收管101、第二回收管102，三叉管5具有相互連通的第一分管501、第二分管502、進氣分管503，第一分管501與第一回收管101的一端連通，第一回收管101的另一端與吸焊劑箱6的上部連通，第二分管502與第二回收管102的一端連通，第二回收管102的另一端設置有吸嘴2，進氣分管503上連接有壓縮空氣機，且進氣分管503上設置有進氣閥4。
[0028]以壓縮機為動力，開啟進氣閥4，壓縮空氣從進氣分管503高速噴射，當壓縮空氣經過三叉管5的連通處時，在連通處形成負壓區，外界空氣通過吸嘴2急速向管內補充，與此同時焊劑隨著空氣依次進入第二回收管102、第二分管502、第一分管501、第一回收管101，最終到達吸焊劑箱6內。
[0029]進氣分管503與第二分管502的夾角為15°?30°。焊劑吸入主要通過三叉管5內高速氣流的作用，進氣分管503與第二分管502的夾角控制越小，吸焊劑越強，若夾角太大，吸力會減小，而夾角小于15° ,制作較為困難,因此夾角范圍控制在15°?30°
[0030]吸嘴2的截面積小于或等于出氣口 8的截面積。吸嘴2是焊劑的吸入口，與三叉管5相連接。多次試驗證明，吸嘴2的開口的有效截而積不得大于焊劑回收管I和出氣口8的截面積，若吸嘴2的開口截面過大將會減小吸力，而過小則會減小焊劑吸入流量。
[0031]其中，百葉窗9的設置用以阻擋未能及時沉降的焊劑，本實施例中的百葉窗9由三層角鋼單元構成，每層角鋼單元包括兩層倒扣的角鋼，能有效的阻擋未及時沉降的焊劑。
[0032]本實施例中的擋板7呈1/4圓弧狀，擋板7的凹陷面設置有聚氨酯耐磨襯板，聚氨酯耐磨襯板與擋板可拆卸連接。之所以將擋板7設置成1/4圓弧狀，是為了保證焊劑能垂直落下，橡膠墊的設置是為了對高速吸附上來的焊劑進行緩沖和導向，一方面防止焊劑被撞碎和擋板7被擊穿，提高回收的焊劑質量；另一方面，由于擋板7上襯板的緩沖減速作用，可減少繞過擋板7的焊劑數量，使大部分焊劑能直接沿擋板7進入篩選和磁選，提高回收率。其中，聚氨酯耐磨襯板用小螺栓擰緊在擋板上，設置成可拆卸連接，方便更換。
[0033]聚氨酯耐磨襯板的厚度為15?20mm。在擋板7正面覆以聚氨酯型耐磨襯板，聚氨酯耐磨襯板作為一種彈性體產品，具有非常高的耐磨性和回彈緩沖性能。耐磨性是一般橡膠的3?5倍。厚度過小擋板7易被擊穿，厚度過大則彈性過強，不能保證焊劑正常落下。因此厚度控制在15?20mm。
[0034]第一分管501與吸焊劑箱6的連接處設置有管頭，管頭采用白口鐵管。以減少吸焊劑箱6內壁的磨損和焊劑破碎。
[0035]吸焊劑箱6采用鋁制材料，吸焊劑箱6的箱體厚度為3?6_。以減輕吸焊劑箱6的重量。箱體厚度過小易被磨損，厚度過大則吸焊劑箱6過重且焊劑易破碎，因此箱體厚度控制在3?6mm。
[0036]為了保證該裝置的連貫性，則用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置還包括卸焊劑箱13，磁選機12的底部設置有開口，卸焊劑箱13位于開口下方。之后進入卸焊劑箱13，送入焊接區，從而達到焊接過程焊劑回收與輸送循環的目的。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，它包括焊劑回收管、吸焊劑箱、磁選機，所述焊劑回收管與吸焊劑箱的上部連通，所述吸焊劑箱底部設有通孔管，所述磁選機位于通孔管的下方，其特征在于:所述吸焊劑箱內僅設有一個容置腔，所述容置腔的上端設有擋板，所述擋板呈弧狀，所述呈弧狀的擋板的一面為凹陷面，所述凹陷面對準焊劑回收管與吸焊劑箱的連通處，所述吸焊劑箱的上部設有百葉窗，所述吸焊劑箱的頂部設有出氣口，所述通孔管的底部設置有自動關閉部件，所述自動關閉部件包括翻板閥、平衡塊，所述翻板閥與平衡塊固定連接，所述翻板閥與平衡塊的連接處與通孔管底部的一側轉動連接，所述翻板閥位于通孔管的下方，所述磁選機的上方設置有振動篩，所述振動篩位于通孔管下方。
2.根據權利要求1所述的用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，其特征在于:所述焊劑回收管包括三叉管、第一回收管、第二回收管，所述三叉管具有相互連通的第一分管、第二分管、進氣分管，所述第一分管與第一回收管的一端連通，所述第一回收管的另一端與吸焊劑箱的上部連通，所述第二分管與第二回收管的一端連通，第二回收管的另一端設置有吸嘴，所述進氣分管上連接有壓縮空氣機，且所述進氣分管上設置有進氣閥。
3.根據權利要求2所述的用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，其特征在于:所述進氣分管與第二分管的夾角為15°?30°。
4.根據權利要求2所述的用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，其特征在于:所述吸嘴的截面積小于或等于出氣口的截面積。
5.根據權利要求1所述的用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，其特征在于:所述百葉窗由多層角鋼單元構成，每層角鋼單元包括至少兩層倒扣的角鋼。
6.根據權利要求1所述的用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，其特征在于:所述擋板呈1/4圓弧狀，所述擋板的凹陷面設置有聚氨酯耐磨襯板，所述聚氨酯耐磨襯板與擋板可拆卸連接。
7.根據權利要求6所述的用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，其特征在于:所述聚氨酯耐磨襯板的厚度為15?20mm。
8.根據權利要求2所述的用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，其特征在于:所述第一分管與吸焊劑箱的連接處設置有管頭，所述管頭采用白口鐵管。
9.根據權利要求1所述的用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，其特征在于:所述吸焊劑箱采用鋁制材料，所述吸焊劑箱的箱體厚度為3?6mm。
10.根據權利要求1所述的用于埋弧焊的焊劑回收與輸送裝置，其特征在于:還包括卸焊劑箱，所述磁選機的底部設置有開口，所述卸焊劑箱位于開口下方。
【文檔編號】B23K9/18GK104227206SQ201410382634
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日
【發明者】周方明, 瞿劉華, 陳琴, 徐志華 申請人:江蘇科技大學, 江蘇鳳凰船舶裝備制造有限公司