薩克斯發音片仿形銑曲面設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薩克斯發音片仿形銑曲面設備，升舉下壓機構能夠上下運動定位于機架上，左右移動機構能夠左右移動定位于升舉下壓機構上，銑刀轉動定位于左右移動機構上，銑刀驅動裝置驅動銑刀旋轉，第一、二驅動裝置分別驅動舉升下壓機構和左右移動機構運動；所述發音片定位機構能夠固定定位發音片，發音片定位機構上的發音片與仿形塊平行排列，第三驅動裝置能夠驅動仿形塊和發音片定位機構同步轉動，仿形輪緊抵仿形塊表面，仿形輪能夠轉動安裝于銑面機構的升舉下壓機構上，本實用新型保證了發音片的加工品質，由于其為全自動化加工，加工速度快，無需人工手動操作，該設備結構簡單，制造成本低。
【專利說明】薩克斯發音片仿形銑曲面設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化加工設備，特別涉及一種薩克斯發音片仿形銑曲面設備。
【背景技術】
[0002]在薩克斯發音片銑曲面產中，銑曲面加工有以下幾種方式:
[0003]第一種:人工手工刮削作業，該種方式工作效率很低、品質不穩定；
[0004]第二種:數控銑加工作業，該種方式工作效率很低，設備價格昂貴；
[0005]第三種:馬達連桿機械式刮削面作業，該種方式加工的曲面種類單一，備價格昂貴，給公司增加較大的人力成本與設備成本；
[0006]以上三種加工方式都無法滿足高效率、低成本的生產需要，且加工品質難以保證。
【發明內容】

[0007]為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種薩克斯發音片仿形銑曲面設備，該薩克斯發音片仿形銑曲面設備制造成本低，能全自動化生產薩克斯發音片，生產效率高，品質好，節省人工。
[0008]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種薩克斯發音片仿形銑曲面設備，包括分別固定定位于機架上的銑面機構和曲面仿形機構，設三個相互垂直的方向分別為前后方向、左右方向和上下方向，其中:
[0009]銑面機構包括升舉下壓機構、左右移動機構、第一、二驅動裝置、銑刀驅動裝置和銑刀，升舉下壓機構能夠上下運動定位于機架上，左右移動機構能夠左右移動定位于升舉下壓機構上，銑刀轉動定位于左右移動機構上，銑刀驅動裝置驅動銑刀旋轉，第一、二驅動裝置分別驅動舉升下壓機構和左右移動機構運動；
[0010]曲面仿形機構包括仿形塊、發音片定位機構、第三驅動裝置和仿形輪，所述發音片定位機構能夠固定定位發音片，發音片定位機構上的發音片與仿形塊平行排列，第三驅動裝置能夠驅動仿形塊和發音片定位機構同步轉動，仿形輪緊抵仿形塊表面，仿形輪能夠轉動安裝于銑面機構的升舉下壓機構上。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述銑面機構還包括前后移動機構和第四驅動裝置，該前后移動機構能夠前后移動定位于機架上，升舉下壓機構能夠上下移動定位于前后移動機構上，第四驅動裝置驅動前后移動機構運動。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述第一驅動裝置為雙軸氣缸，該雙軸氣缸的進氣通道內設有精密流量閥。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述第二驅動裝置包括伺服馬達和滾珠絲杠，所述伺服馬達驅動滾珠絲杠的絲杠旋轉。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述發音片定位機構包括導向墊塊和夾緊機構構能夠將導向墊塊上的發音片夾緊固定。[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述夾緊機構包括夾緊塊、夾緊契塊和第五驅動裝置，所述夾緊塊能夠沿發音片寬度方向相向滑動定位于導向墊塊兩側，夾緊契塊能夠沿發音片長度方向滑動定位于夾緊塊背向導向墊塊的兩側，夾緊契塊與夾緊塊滑動接觸的表面為契形斜面，第五驅動裝置驅動夾緊契塊滑動。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述第三驅動裝置能夠驅動仿形塊和發音片定位機構同步轉動的結構為:還設有仿形塊載料塊、產品載料塊、連接桿和載塊支撐板，所述用于固定仿形塊的仿形塊載料塊和用于固定發音片定位機構的產品載料塊分別能夠轉動平行定位于載塊支撐板上，載塊支撐板固定于機架上，仿形塊載料塊和產品載料塊分別與連接桿鉸接連接，所述仿形塊載料塊、產品載料塊和連接桿形成一個平行四連桿機構，第三驅動裝置驅動仿形塊載料塊轉動。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，還設有進料機構，所述進料機構包括料筒、推塊和第六驅動裝置所述發音片恰能夠疊放于料筒內，且發音片能夠在自身重力作用下沿料筒高度方向滑動，推塊能夠直線滑動將料筒最下面一個發音片推出到發音片定位機構內。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述產品載料塊上還固定設有一出料導向塊和一墊板，該出料導向塊止擋于發音片背向進料機構的一端，所述出料導向塊與發音片接觸的側壁為斜面，墊板位于出料導向塊沿發音片運動方向的一側，所述發音片沿其運動方向的前方恰能夠運動到墊板上方。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，所述機架上還設有吸風管，該吸風管的進氣口恰位于發音片固定定位裝置上方。
[0020]本實用新型的有益技術效果是:本實用新型根據仿形加工原理，將發音片固定在發音片定位機構上，第三驅動裝置帶動仿形塊和發音片同步轉動，同時銑刀沿仿形塊母線方向的曲線左右移動，實現了發音片的自動仿形加工，其加工的發音片曲面與仿形塊一致，保證了發音片的加工品質，由于其為全自動化加工，加工速度快，無需人工手動操作，該設備結構簡單，制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的主視圖；
[0022]圖2為本發明的俯視圖；
[0023]圖3為本發明的右視圖；
[0024]圖4為本發明的立體圖；
[0025]圖5為本發明應用的設備立體圖；
[0026]圖6為本發明應用的設備俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例:一種薩克斯發音片仿形銑曲面設備，包括分別固定定位于機架上的銑面機構和曲面仿形機構，設三個相互垂直的方向分別為前后方向、左右方向和上下方向，其中:
[0028]銑面機構包括升舉下壓機構1、左右移動機構2、第一、二驅動裝置、銑刀銑刀驅動裝置和銑刀銑刀3，升舉下壓機構I能夠上下運動定位于機架上，左右移動機構2能夠左右移動定位于升舉下壓機構I上，銑刀銑刀3轉動定位于左右移動機構2上，銑刀銑刀驅動裝置驅動銑刀銑刀3旋轉，第一、二驅動裝置分別驅動舉升下壓機構和左右移動機構2運動；
[0029]曲面仿形機構包括仿形塊4、發音片定位機構、第三驅動裝置5和仿形輪6，所述發音片定位機構能夠固定定位發音片，發音片定位機構上的發音片與仿形塊4平行排列，第三驅動裝置5能夠驅動仿形塊4和發音片定位機構同步轉動，仿形輪6緊抵仿形塊4表面，仿形輪6能夠轉動安裝于銑面機構的升舉下壓機構I上。
[0030]本實用新型的動作說明如下:來料由發音片定位機構將發音片固定，銑削機構的銑刀銑刀3高速旋轉，升舉下壓機構I將高速旋轉銑刀銑刀3下壓，準備銑削發音片，然后銑刀銑刀3左右移動機構2拖動高速旋轉銑刀銑刀3左右移動進行發音片銑削加工，同時第三驅動裝置5驅動仿形塊4和發音片定位機構同步轉動來配合銑削機構將薩克斯發音片曲面加工完成，然后將發首片從發首片定位機構上取下即可，該設備結構簡單，制造成本低，全自動化銑削加工，生產效率高，生產品質有保障。
[0031 ] 所述銑面機構還包括前后移動機構7和第四驅動裝置8，該前后移動機構7能夠前后移動定位于機架上，升舉下壓機構I能夠上下移動定位于前后移動機構7上，第四驅動裝置8驅動前后移動機構7運動，通過前后移動便于銑刀銑刀3的更換和設備的維護，在設備前后、左右和上下移動的時候可以設置相應的導軌，保證移動的準確性，避免發生偏位，第四驅動裝置8可以為快速夾，操作方便，同時能夠實現穩定的定位，當然也可以是氣缸等直線運動機構。
[0032]所述第一驅動裝置為雙軸氣缸，該雙軸氣缸的進氣通道內設有精密流量閥，雙軸氣缸垂直安裝，上升氣壓為正常工作氣壓，保證氣缸上升速度。下壓有精密流量閥控制氣缸進氣壓力，保證進氣缸體為恒壓。
[0033]所述第二驅動裝置包括伺服馬達10和滾珠絲杠11，所述伺服馬達10驅動滾珠絲杠11的絲杠旋轉。
[0034]所述發音片定位機構包括導向墊塊12和夾緊機構13構能夠將導向墊塊12上的發音片夾緊固定。
[0035]所述夾緊機構13包括夾緊塊、夾緊契塊和第五驅動裝置，所述夾緊塊能夠沿發音片寬度方向相向滑動定位于導向墊塊12兩側，夾緊契塊能夠沿發音片長度方向滑動定位于夾緊塊背向導向墊塊12的兩側，夾緊契塊與夾緊塊滑動接觸的表面為契形斜面，第五驅動裝置驅動夾緊契塊滑動，通過契塊滑動實現夾緊塊相對運動將發音片夾緊或松開，除了此結構外還可以是通過彈簧保證夾緊塊的夾緊，或者通過氣缸頂著夾緊塊夾緊等。
[0036]所述第三驅動裝置5能夠驅動仿形塊4和發音片定位機構同步轉動的結構為:還設有仿形塊載料塊15、產品載料塊16、連接桿17和載塊支撐板18，所述用于固定仿形塊4的仿形塊載料塊15和用于固定發音片定位機構的產品載料塊16分別能夠轉動平行定位于載塊支撐板18上，載塊支撐板18固定于機架上，仿形塊載料塊15和產品載料塊16分別與連接桿17鉸接連接，所述仿形塊載料塊15、產品載料塊16和連接桿17形成一個平行四連桿機構，第三驅動裝置5驅動仿形塊載料塊15轉動。
[0037]還設有進料機構，所述進料機構包括料筒、推塊和第六驅動裝置所述發音片恰能夠疊放于料筒內，且發音片能夠在自身重力作用下沿料筒高度方向滑動，推塊能夠直線滑動將料筒最下面一個發音片推出到發音片定位機構內，進料機構實現了自動進料，無需人工放料，節省人工，同時提高了生產效率。
[0038]所述產品載料塊16上還固定設有一出料導向塊19和一墊板14，該出料導向塊19止擋于發音片背向進料機構的一端，所述出料導向塊19與發音片接觸的側壁為斜面，墊板14位于出料導向塊19沿發音片運動方向的一側，所述發音片沿其運動方向的前方恰能夠運動到墊板14上方，發音片銑完后，隨著下一個發音片的進料，其自動被頂出，當其碰到出料導向塊19的斜面時，自動斜向運動，使加工曲面部分運動到墊板14上，無曲面加工部分運動脫離發音片定位機構后在自重作用下掉落，這樣保證了發音片銑曲面的部分在掉落過程中處于上方，不會在發音片出料時損傷曲面部分。
[0039]所述機架上還設有吸風管9，該吸風管9的進氣口恰位于發音片固定定位裝置上方，可以及時將粉屑吸走。
【權利要求】
1.一種薩克斯發音片仿形銑曲面設備，其特征是:包括分別固定定位于機架上的銑面機構和曲面仿形機構，設三個相互垂直的方向分別為前后方向、左右方向和上下方向，其中: 銑面機構包括升舉下壓機構(I)、左右移動機構(2)、第一、二驅動裝置、銑刀銑刀驅動裝置和銑刀銑刀(3)，升舉下壓機構(I)能夠上下運動定位于機架上，左右移動機構(2)能夠左右移動定位于升舉下壓機構(I)上，銑刀銑刀(3)轉動定位于左右移動機構(2)上，銑刀銑刀驅動裝置驅動銑刀銑刀(3)旋轉，第一、二驅動裝置分別驅動舉升下壓機構和左右移動機構(2)運動； 曲面仿形機構包括仿形塊(4)、發音片定位機構、第三驅動裝置(5)和仿形輪(6)，所述發音片定位機構能夠固定定位發音片，發音片定位機構上的發音片與仿形塊(4)平行排列，第三驅動裝置(5)能夠驅動仿形塊(4)和發音片定位機構同步轉動，仿形輪(6)緊抵仿形塊(4 )表面，仿形輪(6 )能夠轉動安裝于銑面機構的升舉下壓機構(I)上。
2.根據權利要求1所述的薩克斯發音片仿形銑曲面設備，其特征是:所述銑面機構還包括前后移動機構(7)和第四驅動裝置(8),該前后移動機構(7)能夠前后移動定位于機架上，升舉下壓機構(I)能夠上下移動定位于前后移動機構(7)上，第四驅動裝置(8)驅動前后移動機構(7)運動。
3.根據權利要求1所述的薩克斯發音片仿形銑曲面設備，其特征是:所述第一驅動裝置為雙軸氣缸，該雙軸氣缸的進氣通道內設有精密流量閥。
4.根據權利要求1所述的薩克斯發音片仿形銑曲面設備，其特征是:所述第二驅動裝置包括伺服馬達(10)和滾珠絲杠(11)，所述伺服馬達(10)驅動滾珠絲杠(11)的絲杠旋轉。
5.根據權利要求1所述的薩克斯發音片仿形銑曲面設備，其特征是:所述發音片定位機構包括導向墊塊(12)和夾緊機構(13)構能夠將導向墊塊(12)上的發音片夾緊固定。
6.根據權利要求5所述的薩克斯發音片仿形銑曲面設備，其特征是:所述夾緊機構(13)包括夾緊塊、夾緊契塊和第五驅動裝置，所述夾緊塊能夠沿發音片寬度方向相向滑動定位于導向墊塊(12)兩側，夾緊契塊能夠沿發音片長度方向滑動定位于夾緊塊背向導向墊塊(12)的兩側，夾緊契塊與夾緊塊滑動接觸的表面為契形斜面，第五驅動裝置驅動夾緊契塊滑動。
7.根據權利要求1所述的薩克斯發音片仿形銑曲面設備，其特征是:所述第三驅動裝置(5)能夠驅動仿形塊(4)和發音片定位機構同步轉動的結構為:還設有仿形塊載料塊(15)、產品載料塊(16)、連接桿(17)和載塊支撐板(18)，所述用于固定仿形塊(4)的仿形塊載料塊(15)和用于固定發音片定位機構的產品載料塊(16)分別能夠轉動平行定位于載塊支撐板(18)上，載塊支撐板(18)固定于機架上，仿形塊載料塊(15)和產品載料塊(16)分別與連接桿(17)鉸接連接，所述仿形塊載料塊(15 )、產品載料塊(16 )和連接桿(17 )形成一個平行四連桿機構，第三驅動裝置(5)驅動仿形塊載料塊(15)轉動。
8.根據權利要求7所述的薩克斯發音片仿形銑曲面設備，其特征是:還設有進料機構，所述進料機構包括料筒、推塊和第六驅動裝置所述發音片恰能夠疊放于料筒內，且發音片能夠在自身重力作用下沿料筒高度方向滑動，推塊能夠直線滑動將料筒最下面一個發音片推出到發音片定位機構內。
9.根據權利要求8所述的薩克斯發音片仿形銑曲面設備，其特征是:所述產品載料塊(16)上還固定設有一出料導向塊(19)和一墊板(14),該出料導向塊(19)止擋于發音片背向進料機構的一端，所述出料導向塊(19)與發音片接觸的側壁為斜面，墊板(14)位于出料導向塊(19 )沿發音片運動方向的一側，所述發音片沿其運動方向的前方恰能夠運動到墊板(14)上方。
10.根據權利要求1所述的薩克斯發音片仿形銑曲面設備，其特征是:所述機架上還設有吸風管(9 )，該吸風 管(9 )的進氣口恰位于發音片固定定位裝置上方。
【文檔編號】B23Q35/04GK203725856SQ201420050897
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月26日 優先權日:2014年1月26日
【發明者】宋振 申請人:昆山富利瑞電子科技有限公司