連桿襯套壓裝模具的制作方法
【專利摘要】一種連桿襯套壓裝模具，包括：上壓柱，其為階梯軸，大軸的上端與液壓機連接；上壓套，其套裝在上壓柱的小軸上，并通過上壓柱的階梯面進行軸向限位；上壓頭外套，其套裝在上壓套的外部，并通過上壓柱的階梯面進行軸向限位；底板，其設置在工作臺上，用于放置連桿；下壓套，其設置在底板上并向工作臺下方延伸，所述下壓套與上壓柱同軸設置；導向套，其安裝在支架上，用于對上壓柱進行導向；所述上壓柱的小軸下端設置有小導柱，所述下壓套內設置有小導套，該小導套用于對小導柱進行導向。
【專利說明】連桿襯套壓裝模具【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于壓裝連桿襯套的模具，具體的，涉及一種具有自動導正功能的連桿襯套壓裝模具。
【背景技術】
[0002]現有的大型柴油機連桿一般采用液氮方式壓裝襯套，用于壓裝襯套的模具，其核心部分一般包括上壓柱和下壓套，上導套，下導套，上壓套，上壓頭外套以及限位塊。在使用時，襯套裝在上壓柱上，連桿小頭孔裝在下壓套上，襯套通過上壓柱壓入連桿小頭孔內。在壓裝時，由于上壓柱和下壓套的同心度存在一定的偏差，襯套進入連桿小頭孔時容易刮傷襯套鋼背，同時影響襯套與連桿的貼合度，這是連桿壓裝襯套極不允許的。
[0003]另外，襯套壓入連桿的小頭孔后，按照工藝要求，襯套是不能高出連桿斜面的，常用的模具是在支架11上安裝限位塊14對上壓柱進行限位，但由于襯套和連桿斜面的高度具有一定的公差，當更換襯套供應商后，需要適當地調整限位塊的高度，以保證壓裝后襯套不高出連桿斜面，在調整的過程中會出現壓裝產品不合格的現象，造成工件返修。
實用新型內容
[0004]針對現有技術中，連桿襯套壓裝模具的上壓柱和下壓套的同心度存在一定的偏差，不能自動導正，導致襯套壓入連桿小頭孔時易刮傷鋼背的技術問題，本實用新型的目的是提供一種連桿襯套壓裝模具，該壓裝模具在上壓柱上設置小導柱，在下壓套上設置小導套，在上壓柱下降過程中，小導柱先合入小導套，從而將上壓柱與下壓套自動導正，保證了襯套與連桿小頭孔的同心 度，提高了襯套與連桿的貼合度，避免了襯套的鋼背被刮傷。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0006]一種連桿襯套壓裝模具，包括:
[0007]上壓柱，其為階梯軸，大軸的上端與液壓機連接；
[0008]上壓套，其套裝在上壓柱的小軸上，并通過上壓柱的階梯面進行軸向限位；
[0009]上壓頭外套，其套裝在上壓套的外部，并通過上壓柱的階梯面進行軸向限位；
[0010]底板，其設置在工作臺上，用于放置連桿；
[0011]下壓套，其設置在底板上并向工作臺下方延伸，所述下壓套與上壓柱同軸設置；
[0012]導向套，其安裝在支架上，用于對上壓柱進行導向；
[0013]所述上壓柱的小軸下端設置有小導柱，所述下壓套內設置有小導套，該小導套用于對小導柱進行導向。
[0014]進一步，所述上壓頭外套的外徑大于被壓裝連桿的小頭孔的內徑。
[0015]進一步，上壓頭外套的長度小于上壓套的長度。
[0016]本實用新型的有益技術效果是:
[0017]1、本實用新型的連桿襯套壓裝模具通過設置小導柱和小導套實現上壓柱與下壓套的自動導正，保證了襯套與連桿小頭孔的同心度，使襯套與連桿的貼合度從原來的85%提高95%以上，同時避免了襯套的鋼背被刮傷；
[0018]2、由于上壓頭外套的外徑大于被壓裝連桿的小頭孔的內徑，在上壓柱下降的過程中，當襯套壓裝到位后，上壓頭外套的斜面接觸連桿的上斜面，壓裝力由連桿上斜面承受，襯套不再承受壓力，從而保證襯套的下斜面不會壓出連桿的下斜面；同時，由于上壓頭外套的長度小于上壓套的長度，在壓裝時，當上壓頭外套的斜面接觸連桿的上斜面時，襯套在上壓套的作用下已經完全壓入連桿的小頭孔內，襯套的上斜面不會高出連桿的上斜面，達到工藝要求。
[0019]3、本實用新型的連桿襯套壓裝模具結構簡單，使用方便，通過自動導向有效提高了產品壓裝質量，節約了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型連桿襯套壓裝模具壓裝過程示意圖；
[0022]圖3為本實用新型連桿襯套壓裝模具壓裝完成示意圖；
[0023]圖4為圖1中A處的局部放大圖。
[0024]附圖標記
[0025]1.上壓柱2.上壓頭外套3.上壓套 [0026]4.小導柱5.小導套6.下壓套
[0027]7.工作臺8.底板9.連桿
[0028]10.小頭孔11.支架12.導向套
[0029]13.襯套14.限位塊15.小軸
[0030]16.大軸
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0032]圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖1所示，本實用新型的連桿襯套壓裝模具，包括:
[0033]上壓柱1，其為階梯軸，大軸16的上端與液壓機連接；
[0034]上壓套3，其套裝在上壓柱I的小軸15上，并通過上壓柱I的階梯面進行軸向限位；
[0035]上壓頭外套2，其套裝在上壓套3的外部，并通過上壓柱I的階梯面進行軸向限位；
[0036]底板8,其設置在工作臺7上,用于放置連桿9 ；
[0037]下壓套6，其設置在工作臺7上并向工作臺下方延伸，所述下壓套6與上壓柱I同軸設置；
[0038]導向套12，其安裝在支架11上，用于對上壓柱I進行導向。
[0039]如圖1所示，所述上壓柱I的小軸15下端設置有小導柱4，所述下壓套6內設置有小導套5，該小導套5用于對小導柱4進行導向。在壓裝時，隨著上壓柱I的下降，小導柱4先合入小導套5內，從而將上壓柱I與下壓套6自動導正，保證了襯套13與連桿9的小頭孔10的同心度，保證了貼合度，避免了襯套13的鋼背被刮傷。
[0040]如圖3所示，在本實施例中，所述上壓頭外套2的外徑大于被壓裝連桿9的小頭孔10的內徑。
[0041]如圖4所示，在本實施例中，上壓頭外套2的長度小于上壓套3的長度。
[0042]在上壓柱I下降過程中，當襯套13壓裝到位后，上壓頭外套的斜面接觸連桿9的上斜面，壓裝力由連桿9的上斜面承受，襯套13不再承受壓力，從而保證襯套13的下斜面不會壓出連桿9的下斜面；同時，由于上壓頭外套2的長度小于上壓套3的長度，在壓裝時，當上壓頭外套2的斜面接觸連桿9的上斜面時，襯套13在上壓套3的作用下已經完全壓入連桿的小頭孔10內，襯套13的上斜面不會高出連桿的上斜面，達到工藝要求。
[0043]本實用新型的連桿襯套壓裝模具利用上壓頭外套2進行限位，取消了現有技術中的限位塊14，不僅使模具的結構更加簡單，也解決了限位塊限位不準確的技術問題。
[0044]下面結合附圖進一步說明本實用新型壓裝過程:
[0045]如圖1-3所示，壓裝前，將連桿9的小頭孔10固定在下壓套6上，將襯套13套在上壓柱I的小軸15上，使襯套13的上斜面與上壓套3的斜面緊密貼合。
[0046]然后啟動液壓機，上壓柱I開始下降，在這個過程中，如圖2所示，小導柱4穿過連桿9的小頭孔10，進入小導套5中，從而將上壓柱I與下壓套6自動對正，保證襯套13壓入連桿9小頭孔10時也能對正。
[0047]如圖3所示，上壓柱I繼續下降，襯套13在上壓頭3的作用下開始進入連桿9的小頭孔10內，當上壓頭外套2的斜面與連桿9的上斜面緊密貼合時，壓裝力由連桿9的上斜面承受，襯套13不再承受壓力，上壓柱I也不能繼續向下移動，襯套13完全壓入連桿9的小頭孔10內，并且不會高出連桿的上下斜面。當壓裝力達到設定值后，液壓機卸力并自動上升，完成一次壓裝。
[0048]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種連桿襯套壓裝模具，包括: 上壓柱(1)，其為階梯軸，大軸(16)的上端與液壓機連接； 上壓套(3)，其套裝在上壓柱(I)的小軸(15)上，并通過上壓柱(I)的階梯面進行軸向限位； 上壓頭外套(2)，其套裝在上壓套(3)的外部，并通過上壓柱(I)的階梯面進行軸向限位； 底板(8 )，其設置在工作臺(7 )上，用于放置連桿(9 ); 下壓套(6)，其設置在底板(8)上并向工作臺(7)下方延伸，所述下壓套(6)與上壓柱(I)同軸設置； 導向套(12)，其安裝在支架(11)上，用于對上壓柱(I)進行導向； 其特征在于:所述上壓柱(I)的小軸(15)下端設置有小導柱(4)，所述下壓套(6)內設置有小導套(5)，該小導套(5)用于對小導柱(4)進行導向。
2.根據權利要求1所述的連桿襯套壓裝模具，其特征在于:所述上壓頭外套(2)的外徑大于被壓裝連桿(9)的小頭孔(10)的內徑。
3.根據權利要求1或2所述的連桿襯套壓裝模具，其特征在于:上壓頭外套(2)的長度小于上壓套(3)的長度。
【文檔編號】B23P19/027GK203726106SQ201420121201
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】楊志云, 李強 申請人:重慶高金實業有限公司