翻轉(zhuǎn)夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)夾具，其結(jié)構(gòu)為底座上安裝主框架，主框架內(nèi)安裝翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎，翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎上固定工件，所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與工件分別進(jìn)行軸向定位、端面定位及角向定位；所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架分別進(jìn)行軸向定位、端面定位及角向定位。本實用新型是用于加工渦輪蓋對接型面加工用的工裝，保證渦輪蓋相對接的型面同軸度、尺寸及角向位置要求，裝卸方便、實用性強(qiáng)、加工效率高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種夾具工裝，尤其涉及一種翻轉(zhuǎn)夾具，適用于正反兩面相對接 的型面加工技術(shù)。 翻轉(zhuǎn)夾具

【背景技術(shù)】
[0002] 渦輪蓋材料是GH4141，屬于高溫合金材料，材質(zhì)硬，不易加工且角度、尺寸公差及 技術(shù)要求要求極嚴(yán)，加工過程中稍有不慎就會造成廢品產(chǎn)生。渦輪蓋是渦輪泵的關(guān)鍵零件， 喉徑的加工也是渦輪蓋的加工關(guān)鍵，相對接的型面角度及同軸度如有誤差，就會導(dǎo)致流量 發(fā)生變化，進(jìn)而影響渦輪泵的正常工作。由于喉徑兩端型面無法一次加工到位，需要進(jìn)行二 次裝卡，由于喉徑較小，二次裝卡后，找正難度極大；以往在加工相對接的型面時，是由兩道 工序完成的，需要二次裝卡、找正，這樣同軸度及角向不易保證，因此急需設(shè)計制作翻轉(zhuǎn)夾 具工裝。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種翻轉(zhuǎn)夾具，解決了現(xiàn)有 技術(shù)中在加工相對接的型面時需要二次裝卡、找正的問題。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案如下：
[0005] 底座上安裝主框架，主框架內(nèi)安裝翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎，翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎上固定工件，所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi) 胎與工件分別進(jìn)行軸向定位、端面定位及角向定位；所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架分別進(jìn)行軸 向定位、端面定位及角向定位。。
[0006] 所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與工件通過內(nèi)孔進(jìn)行軸向定位；所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎的內(nèi)端面與工件 端面裝卡進(jìn)行端面定位；所述的工件上設(shè)有角向定位孔；翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與工件通過角向定位孔 進(jìn)行角向定位。
[0007] 所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架端面裝卡進(jìn)行端面定位，翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架通過定位塊 進(jìn)行角向定位。
[0008] 所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架間隙不大于0. 02。
[0009] 所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎結(jié)構(gòu)為，本體為圓柱形空腔，圓柱形空腔的一端設(shè)有端面，端面的 一側(cè)設(shè)有內(nèi)胎進(jìn)刀口，端面上設(shè)有定位軸，本體上設(shè)有缺口和內(nèi)胎定位孔。
[0010] 所述的定位軸的一端設(shè)有螺紋，定位軸的端面上設(shè)有軸定位孔。
[0011] 所述的主框架的結(jié)構(gòu)為，主體為圓柱形空腔，主體的內(nèi)壁與翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎的外壁相匹 配,主體的一端設(shè)有端面，端面的一側(cè)設(shè)有主框架進(jìn)刀口，主框架進(jìn)刀口與內(nèi)胎進(jìn)刀口相匹 配，端面上設(shè)有主體定位孔。
[0012] 所述的底座的上表面傾斜設(shè)置。
[0013] 所述的底座的上表面傾斜角度與喉徑的傾斜角度相匹配，為19° ±1'。
[0014] 所述的主框架材質(zhì)為固溶狀態(tài)的45#鋼；所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎材質(zhì)為42?50HRC的 65Mn。
[0015] 本實用新型的優(yōu)點效果如下：
[0016] 1、保證工件加工精度。用夾具裝卡工件時，工件對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾 具保證，不受個人技術(shù)水平的影響。
[0017] 2、提高勞動生產(chǎn)率。使用夾具裝卡工件方便、快捷，工件不需要劃線找正，可減少 準(zhǔn)備時間，提高勞動生產(chǎn)率。
[0018] 3、夾具具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造、裝配、檢驗和維修。
[0019] 4、在選材方面，由于產(chǎn)品要在夾具中翻轉(zhuǎn)，選擇固溶狀態(tài)的45#鋼作為主框架，節(jié) 省了成本；為保證翻轉(zhuǎn)夾具本身具有一定的剛性，選用硬度為42?50HRC的65Mn作為翻轉(zhuǎn) 內(nèi)胎。
[0020] 5、翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與工件及主框架的定位主要包括軸向、端面及角向三方面，從而保證 零件與翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎裝卡的一致性，保證內(nèi)胎與主框架完全限位。在加工另一端型面時，僅需在 翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與零件始終作為一個整體的狀態(tài)下，將翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎翻轉(zhuǎn)180°，同樣采用外圓、端面 及定位塊將翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架裝卡限位。加工過程不需重新找正或調(diào)整主軸，內(nèi)胎翻轉(zhuǎn)后 可保證喉徑兩端型面在同一軸線上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為喉徑兩端型面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖3為本實用新型的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4為本實用新型工作狀態(tài)下翻轉(zhuǎn)前的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖5為本實用新型工作狀態(tài)下翻轉(zhuǎn)后的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖中，1、工件,2、翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎，3、主框架，4、底座；101、喉徑；201、主體，202、端面， 203、內(nèi)胎進(jìn)刀口，204、定位軸，205、螺紋，206、軸定位孔，207、缺口，208、內(nèi)胎定位孔。

【具體實施方式】
[0027] 以下參照附圖，結(jié)合具體實施例，詳細(xì)描述本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。 實施例
[0028] 如圖1-5所示，底座4上安裝主框架3,主框架3內(nèi)安裝翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎2,翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎2上 固定工件渦輪蓋，所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與工件分別進(jìn)行軸向定位、端面定位及角向定位；所述的 翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架分別進(jìn)行軸向定位、端面定位及角向定位。。
[0029] 所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與工件通過內(nèi)孔進(jìn)行軸向定位；所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎的內(nèi)端面與工件 端面裝卡進(jìn)行端面定位；所述的工件上設(shè)有角向定位孔；翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與工件通過角向定位孔 進(jìn)行角向定位。
[0030] 所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架端面裝卡進(jìn)行端面定位，翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架通過定位塊 進(jìn)行角向定位；翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架間隙不大于〇. 〇2mm。
[0031] 所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎結(jié)構(gòu)為，本體201為圓柱形空腔，圓柱形空腔的一端設(shè)有端面 202,端面的一側(cè)設(shè)有內(nèi)胎進(jìn)刀口 203,端面上設(shè)有定位軸204,定位軸的一端設(shè)有螺紋205， 定位軸的端面上設(shè)有軸定位孔206 ;本體上設(shè)有缺口 207和內(nèi)胎定位孔208。
[0032] 所述的主框架的結(jié)構(gòu)為，主體為圓柱形空腔，主體的內(nèi)壁與翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎的外壁相匹 配,主體的一端設(shè)有端面，端面的一側(cè)設(shè)有主框架進(jìn)刀口，主框架進(jìn)刀口與內(nèi)胎進(jìn)刀口相匹 配，端面上設(shè)有主體定位孔。
[0033] 所述的底座的上表面傾斜設(shè)置；底座的上表面傾斜角度與喉徑的傾斜角度相匹 配，為 19° ± 1'。
[0034] 所述的主框架材質(zhì)為固溶狀態(tài)的45#鋼；所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎材質(zhì)為42?50HRC的 65Mn。
[0035] 以上所述是本實用新型的具體實施例及所運用的技術(shù)原理，任何基于本實用新型 技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于底座上安裝主框架，主框架內(nèi)安裝翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎，翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎上固定 工件，所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與工件分別進(jìn)行軸向定位、端面定位及角向定位；所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與 主框架分別進(jìn)行軸向定位、端面定位及角向定位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與工件通過內(nèi)孔進(jìn)行 軸向定位；所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎的內(nèi)端面與工件端面裝卡進(jìn)行端面定位；所述的工件上設(shè)有角 向定位孔；翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與工件通過角向定位孔進(jìn)行角向定位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架端面裝卡進(jìn) 行端面定位，翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架通過定位塊進(jìn)行角向定位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎與主框架間隙不大于 0· 02。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎結(jié)構(gòu)為，本體為圓柱 形空腔，圓柱形空腔的一端設(shè)有端面，端面的一側(cè)設(shè)有內(nèi)胎進(jìn)刀口，端面上設(shè)有定位軸，本 體上設(shè)有缺口和內(nèi)胎定位孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的定位軸的一端設(shè)有螺紋，定位 軸的端面上設(shè)有軸定位孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的主框架的結(jié)構(gòu)為，主體為圓柱 形空腔，主體的內(nèi)壁與翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎的外壁相匹配，主體的一端設(shè)有端面，端面的一側(cè)設(shè)有主框 架進(jìn)刀口，主框架進(jìn)刀口與內(nèi)胎進(jìn)刀口相匹配，端面上設(shè)有主體定位孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的底座的上表面傾斜設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的底座的上表面傾斜角度與喉徑 的傾斜角度相匹配，為19° ±1'。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的主框架材質(zhì)為固溶狀態(tài)的45# 鋼；所述的翻轉(zhuǎn)內(nèi)胎材質(zhì)為42?50HRC的65Mn。
【文檔編號】B23Q3/00GK203887547SQ201420210657
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】胡鑫 申請人:沈陽航天新光集團(tuán)有限公司