鋸片的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械制造領域，公開了一種鋸片，包括鋸片本體和鋸齒，鋸齒前端鑲嵌刀刃，刀刃外周分為四部分，從上往下依次為齒背面、齒頂面、齒中面和齒底面，齒背面在鋸片本體所在的平面上的投影命名為線段a，齒頂面在鋸片本體所在的平面上的投影命名為線段b，齒中面在鋸片本體所在的平面上的投影命名為線段c，線段a和線段b的交點為點E，點E與鋸片本體的圓心O之間的連線命名為線段f，線段b與線段f之間形成夾角α，線段c的延長線與線段f之間形成夾角β，其中α＜β。本實用新型夾角α的角度小于夾角β，可調整不同齒面的受力時間和受力面，其受力會均勻一些，可保證切割時不易蹦刃和斷齒，延長鋸齒的使用壽命。
【專利說明】鋸片

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及機械制造領域，尤其涉及了一種鋸片。

【背景技術】
[0002]目前，用于金屬、大理石、耐火材料等工業品的切割工具多使用鋸片，該鋸片通常由基體和焊接或者鉚接在基體上的金剛石切削刀頭組成，在基體的外圓周加工成形為齒谷和齒峰，將金剛石材料高溫燒結后熱壓成形并且焊接在齒峰上，形成刀頭，再經過熱處理制成鋸片。
[0003]但這種鋸片的刀頭切割時受力在前端，其受力很不均勻，切割時易出現蹦刃和斷齒現象，使得焊接的牢固性較差，容易損壞，影響使用。因此有必要提供一種可防止蹦刃和斷齒現象鋸片。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供了一種可防止蹦刃和斷齒現象鋸片。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0006]鋸片，包括鋸片本體和沿著鋸片本體外周設置的鋸齒，鋸齒前端鑲嵌刀刃，前后相鄰的兩鋸齒之間構成容屑槽，刀刃外周分為四部分，從上往下依次為齒背面、齒頂面、齒中面和齒底面，齒背面在鋸片本體所在的平面上的投影命名為線段a，齒頂面在鋸片本體所在的平面上的投影命名為線段b，齒中面在鋸片本體所在的平面上的投影命名為線段C，齒底面在鋸片本體所在的平面上的投影命名為線段山線段a和線段b的交點為點E，點E與鋸片本體的圓心O之間的連線命名為線段f，線段b與線段f之間形成夾角α，線段c的延長線與線段f之間形成夾角β，其中α < β。夾角α的角度小于夾角β，可調整不同齒面的受力時間和受力面，其受力會均勻一些，可保證切割時不易蹦刃和斷齒，延長鋸齒的使用壽命。相比夾角α大于夾角β的刀刃，本實用新型因齒頂面較靠近鋸齒部位，力作用在齒頂面時，齒頂面的承受能力更好，整個刀刃的牢固性更好。
[0007]作為優選，線段d的延長線與線段f之間形成夾角Y，其中β < Y。
[0008]作為優選，線段c的長度與線段b的長度比在2:5至3:5之間。
[0009]作為優選，鋸片本體上設有開口。
[0010]本實用新型夾角α的角度小于夾角β，可調整不同齒面的受力時間和受力面，其受力會均勻一些，可保證切割時不易蹦刃和斷齒，延長鋸齒的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的平面圖。
[0012]圖2是圖1的A部放大圖。
[0013]圖3是圖2的夾角標注圖。
[0014]圖4是容屑槽深度的標注圖。
[0015]圖5是實施例3的結構圖。
[0016]圖6是實施例4的結構圖。
[0017]附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:其中I一鋸片本體、2—鋸齒、3—刀刃、4一容屑槽、5—齒頂面、6—齒中面、7—齒底面、8—開口、9一齒背面、10—加強凸條、11—透孔。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0019]實施例1
[0020]鋸片，如圖1至圖3所示，包括鋸片本體I和沿著鋸片本體I外周設置的鋸齒2，鋸齒2前端鑲嵌刀刃3，前后相鄰的兩鋸齒2之間構成容屑槽4，刀刃3外周分為四部分，從上往下依次為齒背面9、齒頂面5、齒中面6和齒底面7，齒背面9在鋸片本體I所在的平面上的投影命名為線段a，齒頂面5在鋸片本體I所在的平面上的投影命名為線段b，齒中面6在鋸片本體I所在的平面上的投影命名為線段c，齒底面7在鋸片本體I所在的平面上的投影命名為線段d，線段a和線段b的交點為點E，點E與鋸片本體I的圓心O之間的連線命名為線段f，線段b與線段f之間形成夾角α，線段c的延長線與線段f之間形成夾角β，其中α < β。
[0021]線段d的延長線與線段f之間形成夾角Y，其中β < Y。
[0022]線段c的長度與線段b的長度比在2:5至3:5之間。在本實施例中，線段c的長度與線段b的長度比為1:2。
[0023]鋸片本體I上設有與圓盤產生共鳴而抑制噪聲等的開口 8。
[0024]刀刃3采用硬質合金制成。
[0025]實施例2
[0026]如圖4所示，其基本結構與實施例1相同，不同之處在于刀刃3最底端與容屑槽4最底端的徑向距離為容屑槽深度L，容屑槽深度L為常規容屑槽深度的(1/2至3/5)倍。將容屑槽深度L設置為常規容屑槽深度的(1/2至3/5)倍，其強度相對較強，可防止在切割金屬材料時斷齒現象的發生。
[0027]實施例3
[0028]如圖5所示，其基本結構與實施例1相同，不同之處在于鋸齒2上靠近齒底面7的位置設有加強凸條10，容屑槽4的設置影響到鋸齒2的牢固性，因此在易斷齒的部位加設加強凸條10，可時易斷齒部位的受力面積增大，防止斷齒等現象。加強凸條10的高度在
0.05 ?0.15mm 之間。
[0029]實施例4
[0030]如圖6所示，其基本結構與實施例1相同，不同之處在于鋸片本體I中部周邊分布有用來散熱和儲存鐵屑的圓形或三角形透孔11，通常是圓周均勻分布的。
[0031]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.鋸片，包括鋸片本體⑴和沿著鋸片本體⑴外周設置的鋸齒⑵，其特征在于:鋸齒(2)前端鑲嵌刀刃(3)，前后相鄰的兩鋸齒(2)之間構成容屑槽(4)，刀刃(3)外周分為四部分，從上往下依次為齒背面(9)、齒頂面(5)、齒中面(6)和齒底面(7)，齒背面(9)在鋸片本體(I)所在的平面上的投影命名為線段a，齒頂面(5)在鋸片本體(I)所在的平面上的投影命名為線段b，齒中面(6)在鋸片本體(I)所在的平面上的投影命名為線段C，齒底面(7)在鋸片本體(I)所在的平面上的投影命名為線段d，線段a和線段b的交點為點E，點E與鋸片本體(I)的圓心O之間的連線命名為線段f，線段b與線段f之間形成夾角α，線段c的延長線與線段f之間形成夾角β，其中α < β。
2.根據權利要求1所述的鋸片，其特征在于:線段d的延長線與線段f之間形成夾角Y，其中β < Y。
3.根據權利要求1所述的鋸片，其特征在于:線段c的長度與線段b的長度比在2:5至3:5之間。
4.根據權利要求1所述的鋸片，其特征在于:鋸片本體(I)上設有開口(8)。
【文檔編號】B23D61/04GK203830842SQ201420215200
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】徐富臣 申請人:杭州中村鋸業機械有限公司