一種燈座組裝裝配線結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種燈座組裝裝配線結構，其使得裝配線為全自動化，省去工人操作及工人培訓，且其裝配效率高，能滿足產線的裝配要求，其裝配質量好、裝配成本低。其技術方案是這樣的：燈座體上料工位、彈簧銅片安裝工位、電路板安裝工位、帶發光體的蓋板安裝工位、檢測工位、下料工位呈直線順次排布、并通過直線傳輸線單向順次連接，所述直線傳輸線的直線軌道上布置有隨行工裝結構，所述電路板安裝工位、帶發光體的蓋板安裝工位之間設置有點膠工位，所述帶發光體的蓋板安裝工位具體包括帶發光體的蓋板上料工位、焊接工位，所述焊接工位所對應的直線傳輸線的兩側分別布置有壓緊設備、焊接設備。
【專利說明】一種燈座組裝裝配線結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燈座組裝的【技術領域】，具體為一種燈座組裝裝配線結構。

【背景技術】
[0002]現有的燈座組裝裝配線為半自動化的圓形流水線裝配結構，其需要將燈座體、彈簧銅片、電路板、帶發光體的蓋板組裝成燈座，其對工人依賴程度高，導致其裝配效率很低，次品率很高，其技術原因分析如下:
[0003]1、采用人工裝裝配，效率低下，不能滿足裝配的速度要求；
[0004]2、由于燈座空間狹小，且電路板安裝弓I導槽裝窄小，在燈座內的電路板手工操作，容易損壞電路板，同時次品率很聞;
[0005]3、半自動化裝配，容易造成部分站點不能連續，即有的站點工人忙不過來，有的站點工人工作量不足。


【發明內容】

[0006]針對上述問題，本實用新型提供了一種燈座組裝裝配線結構，其使得裝配線為全自動化，省去工人操作及工人培訓，且其裝配效率高，能滿足產線的裝配要求，其裝配質量好、裝配成本低。
[0007]一種燈座組裝裝配線結構，其技術方案是這樣的:其包括燈座體上料工位、彈簧銅片安裝工位、電路板安裝工位、帶發光體的蓋板安裝工位、檢測工位、下料工位，其特征在于:所述燈座體上料工位、彈簧銅片安裝工位、電路板安裝工位、帶發光體的蓋板安裝工位、檢測工位、下料工位呈直線順次排布、并通過直線傳輸線單向順次連接，所述直線傳輸線的直線軌道上布置有隨行工裝結構，所述電路板安裝工位、帶發光體的蓋板安裝工位之間設置有點膠工位，所述帶發光體的蓋板安裝工位具體包括帶發光體的蓋板上料工位、焊接工位，所述焊接工位所對應的直線傳輸線的兩側分別布置有壓緊設備、焊接設備，所述燈座體上料工位所對應的直線傳輸線的一側布置有燈座體上料平臺，所述電路板安裝工位所對應的直線傳輸線的另一側布置有電路板上料平臺，所述帶發光體的蓋板上料工位所對應的直線傳輸線的另一側布置有蓋板上料平臺，所述下料工位所對應的直線傳輸線的兩側分別設置有次品放料平臺、合格品輸送帶，所述燈座體上料工位、電路板安裝工位、蓋板上料工位、下料工位分別配置有機械手取放料結構。
[0008]其進一步特征在于:所述彈簧銅片安裝工位所對應的直線傳輸線的另一側設置有震動送料結構、插裝彈簧銅片設備，所述震動送料結構輸送彈簧銅片進入到所述插裝彈簧銅片設備的進口，所述插裝彈簧銅片設備的出口對準所述直線傳輸線上彈簧銅片安裝工位的待裝配燈座體，彈簧銅片被插裝于待裝配燈座體的彈簧銅片安裝位置；
[0009]所述點膠工位所對應的直線傳輸線的另一側設置有點膠機，所述點膠機的膠槍對準所述直線傳輸線上的點膠工位的待裝配燈座體；
[0010]所述燈座體上料平臺包括上料部分、取料部分、空料盤放置部分，所述上料部分通過人工對料盤內進行排料，之后裝滿待裝配燈座體的料盤被送至所述取料部分，所述燈座體上料工位所對應的機械手取放裝置將待裝配燈座體逐一取放、置于所述燈座體上料工位處的空置隨行工裝結構，料盤內的待裝配燈座體完全取完后、空料盤自動退出至所述空料盤放置部分；
[0011]所述電路板上料平臺包括取料平臺、空料盤放置平臺，裝滿待裝配電路板的料盤被送至所述取料平臺，所述電路板安裝工位所對應的機械手取放裝置將待裝配電路板逐一取放、置于所述燈座體上料工位處的滿待裝配燈座體，料盤內的待裝配電路板完全取完后、空料盤自動退出至所述空料盤放置平臺；
[0012]所述蓋板上料平臺包括取料平臺、空料盤放置平臺，裝滿待裝配帶發光體的蓋板的料盤被送至所述取料平臺，所述蓋板上料工位所對應的機械手取放裝置將待裝配電路板逐一取放、置于所述燈座體上料工位處的滿待裝配燈座體，料盤內的待裝配帶發光體的蓋板完全取完后、空料盤自動退出至所述空料盤放置平臺；
[0013]所述次品放料平臺包括收料平臺、滿盤退出平臺，次品通過對應的機械手取放裝置被放置于收料平臺的料盤內，當料盤內放滿次品后自動退出至滿盤退出平臺。
[0014]采用本實用新型的結構后，燈座體、彈簧銅片、電路板、帶發光體的蓋板分在直線傳輸線內完成裝配，由于直線傳輸線的兩側空間充裕，其可以設置燈座體上料平臺、電路板上料平臺、蓋板上料平臺、次品放料平臺、合格品輸送帶，且燈座體上料工位、電路板安裝工位、蓋板上料工位、下料工位分別配置有機械手取放料結構，使得物料的取放完全自動化，從而使得裝配線為全自動化，省去工人操作及工人培訓，且其裝配效率高，能滿足產線的裝配要求，其裝配質量好、裝配成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視圖前部結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的主視圖后部結構示意圖、接圖1后部。

【具體實施方式】
[0017]一種燈座組裝裝配線結構，見圖1?圖2:其包括燈座體上料工位1、彈簧銅片安裝工位2、電路板安裝工位3、帶發光體的蓋板安裝工位、檢測工位5、下料工位6，燈座體上料工位1、彈簧銅片安裝工位2、電路板安裝工位3、帶發光體的蓋板安裝工位、檢測工位5、下料工位6呈直線順次排布、并通過直線傳輸線7單向順次連接，直線傳輸線7的直線軌道8上布置有隨行工裝結構9，電路板安裝工位3、帶發光體的蓋板安裝工位之間設置有點膠工位10，帶發光體的蓋板安裝工位具體包括帶蓋板上料工位4、焊接工位11，焊接工位11所對應的直線傳輸線的兩側分別布置有壓緊設備12、焊接設備13，燈座體上料工位I所對應的直線傳輸線7的一側布置有燈座體上料平臺14，電路板安裝工位3所對應的直線傳輸線7的另一側布置有電路板上料平臺15，帶發光體的蓋板上料工位4所對應的直線傳輸線7的另一側布置有蓋板上料平臺16，下料工位6所對應的直線傳輸線7的兩側分別設置有次品放料平臺17、合格品輸送帶18，燈座體上料工位1、電路板安裝工位3、蓋板上料工位4、下料工位6分別配置有機械手取放料結構19。
[0018]彈簧銅片安裝工位2所對應的直線傳輸線的另一側設置有震動送料結構20、插裝彈簧銅片設備21，震動送料結構20輸送彈簧銅片進入到插裝彈簧銅片設備21的進口，插裝彈簧銅片設備21的出口對準直線傳輸線7上彈簧銅片安裝工位2的待裝配燈座體，彈簧銅片被插裝于待裝配燈座體的彈簧銅片安裝位置；點膠工位10所對應的直線傳輸線7的另一側設置有點膠機22，點膠機22的膠槍對準直線傳輸線7上的點膠工位10的待裝配燈座體；燈座體上料平臺14包括上料部分、取料部分、空料盤放置部分，上料部分通過人工對料盤內進行排料，之后裝滿待裝配燈座體的料盤被送至取料部分，燈座體上料工位所對應的機械手取放裝置將待裝配燈座體逐一取放、置于燈座體上料工位處的空置隨行工裝結構，料盤內的待裝配燈座體完全取完后、空料盤自動退出至空料盤放置部分；電路板上料平臺15包括取料平臺、空料盤放置平臺，裝滿待裝配電路板的料盤被送至取料平臺，電路板安裝工位所對應的機械手取放裝置將待裝配電路板逐一取放、置于燈座體上料工位處的滿待裝配燈座體，料盤內的待裝配電路板完全取完后、空料盤自動退出至空料盤放置平臺；蓋板上料平臺16包括取料平臺、空料盤放置平臺，裝滿待裝配帶發光體的蓋板的料盤被送至取料平臺，蓋板上料工位所對應的機械手取放裝置將待裝配電路板逐一取放、置于燈座體上料工位處的滿待裝配燈座體，料盤內的待裝配帶發光體的蓋板完全取完后、空料盤自動退出至空料盤放置平臺；次品放料平臺17包括收料平臺、滿盤退出平臺，次品通過對應的機械手取放裝置被放置于收料平臺的料盤內，當料盤內放滿次品后自動退出至滿盤退出平臺。
[0019]其工作原理如下:
[0020]a燈座體在燈座體上料平臺14的取料部分排布好后通過對應的機械手取放料結構19進入到直線軌道8上布置有隨行工裝結構9 ；
[0021]b彈簧銅片通過震動送料結構20、插裝彈簧銅片設備21裝配至傳輸線上的燈座體；
[0022]c電路板通過機械手順著45度的裝配引導斜面插裝于燈座體的電路板固定槽內，其中燈座體內部的電路板固定槽設置有2毫米45度的裝配引導斜面，電路板下端也設置有2毫米45度的裝配引導斜面；
[0023]d在燈座體的對應于蓋板的安裝對應端面點膠；
[0024]e將帶發光體的蓋板蓋裝于燈頭的對應端面；
[0025]f壓緊設備壓住蓋板、并通過焊接設備將帶發光體的蓋板焊接于燈座體的對應端面；
[0026]g經過檢測設備檢測，判定是否合格；
[0027]h合格品順著合格品輸送帶18被送入下一工序、不合格品放置于次品放料平臺17。
【權利要求】
1.一種燈座組裝裝配線結構，其包括燈座體上料工位、彈簧銅片安裝工位、電路板安裝工位、帶發光體的蓋板安裝工位、檢測工位、下料工位，其特征在于:所述燈座體上料工位、彈簧銅片安裝工位、電路板安裝工位、帶發光體的蓋板安裝工位、檢測工位、下料工位呈直線順次排布、并通過直線傳輸線單向順次連接，所述直線傳輸線的直線軌道上布置有隨行工裝結構，所述電路板安裝工位、帶發光體的蓋板安裝工位之間設置有點膠工位，所述帶發光體的蓋板安裝工位具體包括帶發光體的蓋板上料工位、焊接工位，所述焊接工位所對應的直線傳輸線的兩側分別布置有壓緊設備、焊接設備，所述燈座體上料工位所對應的直線傳輸線的一側布置有燈座體上料平臺，所述電路板安裝工位所對應的直線傳輸線的另一側布置有電路板上料平臺，所述帶發光體的蓋板上料工位所對應的直線傳輸線的另一側布置有蓋板上料平臺，所述下料工位所對應的直線傳輸線的兩側分別設置有次品放料平臺、合格品輸送帶，所述燈座體上料工位、電路板安裝工位、蓋板上料工位、下料工位分別配置有機械手取放料結構。
2.如權利要求1所述的一種燈座組裝裝配線結構，其特征在于:所述彈簧銅片安裝工位所對應的直線傳輸線的另一側設置有震動送料結構、插裝彈簧銅片設備，所述震動送料結構輸送彈簧銅片進入到所述插裝彈簧銅片設備的進口，所述插裝彈簧銅片設備的出口對準所述直線傳輸線上彈簧銅片安裝工位的待裝配燈座體，彈簧銅片被插裝于待裝配燈座體的彈簧銅片安裝位置。
3.如權利要求1所述的一種燈座組裝裝配線結構，其特征在于:所述點膠工位所對應的直線傳輸線的另一側設置有點膠機，所述點膠機的膠槍對準所述直線傳輸線上的點膠工位的待裝配燈座體。
4.如權利要求1所述的一種燈座組裝裝配線結構，其特征在于:所述燈座體上料平臺包括上料部分、取料部分、空料盤放置部分。
5.如權利要求1所述的一種燈座組裝裝配線結構，其特征在于:所述電路板上料平臺包括取料平臺、空料盤放置平臺。
6.如權利要求1所述的一種燈座組裝裝配線結構，其特征在于:所述蓋板上料平臺包括取料平臺、空料盤放置平臺。
7.如權利要求1所述的一種燈座組裝裝配線結構，其特征在于:所述次品放料平臺包括收料平臺、滿盤退出平臺。
【文檔編號】B23P21/00GK203853784SQ201420231410
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】肖舫, 廖祥兵, 丁慎平, 吳紅生 申請人:蘇州工業園區職業技術學院