一種用于永磁電機的機殼沖卡口的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，包括下模、及上模，上模的上模座與下模的下模座對稱安裝有沖壓機構，沖壓機構包括斜楔固定板、及斜楔，斜楔的底端與斜楔固定板的底面卡接固定，斜楔的伸出段上套設有推板，推板與斜楔固定板之間設置有第一彈性件，推板上設置有滑塊座，滑塊座上設置有凹模；凹模設置有凹模內圈，滑塊座設有容置槽，容置槽中設置有滑動凸模，滑動凸模的前端頂部設置有凸起，滑動凸模的前端為凸模斜面，斜楔的伸出段的頂端為斜楔斜面，凸模斜面與斜楔斜面相配合，滑動凸模的后端設置有頂彈器，沖卡口時，機殼的側壁置于凸起與凹模內圈之間。該模具不僅能保證沖卡口的質量，又能有效提高生產效率，且通用性強。
【專利說明】-種用于永磁電機的機殼沖卡口的模具

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電機制造【技術領域】，尤其涉及一種用于永磁電機的機殼沖卡口的 模具。

【背景技術】
[0002] 隨著永磁電機的迅速發(fā)展，已被廣泛應用于各種電子設備、器具，也廣泛用于汽 車、船舶、航空、機械等行業(yè)，而廣泛應用的永磁電機的機殼絕大一部分都是管狀通孔機殼。 永磁電機機殼（管狀）主要用機加工（鋸床、車）沖壓（沖床）等加工方式制作，其生產 流程是：下料（鋸床）一車削端面（車床）一壓平（保證垂直度和平行度）一沖卡口一電 鍍。在工藝流程中，沖卡口是一個重要環(huán)節(jié)，若這個環(huán)節(jié)出錯，極易導致前工序及原材料的 報廢。機殼沖卡口時的位置精度，是關乎安裝電機時前后端蓋位置度是否一致的關鍵，而沖 卡口時毛刺也在很大程度上影響裝機。現(xiàn)有技術中的模具在沖卡口時經常存在兩大質量問 題：1)卡口的位置度；2)卡口內外形尺寸公差精度，由于這兩個質量問題的存在，經常造成 大批量廢品出現(xiàn)。
[0003] 如圖1所示為現(xiàn)有技術中的沖卡口的模具的結構示意圖，其包括凹模座1001，凹 模座1001上橫向安裝有凹模4001，凹模4001靠近凹模座1001處套設有定位套3001，而凹 模4001上靠近定位套3001處堅向設置有與凸模2001對應的沖孔，在凹模4001上設置有 彈珠定位5002,沖卡口時，機殼20套在凹模4001上，并將需要沖卡口的位置對準沖孔，凸模 2001向下運動并實現(xiàn)沖卡口，然而該結構在實際生產過程中存在以下問題：
[0004] 1、模具本身的結構問題
[0005] 該模具采用橫向安裝的凹模4001，也就是采用懸臂式的沖卡口模，這種模具的特 點是結構簡單，但生產效率低，每一沖次只能沖一個卡口，每只機殼要調頭沖2次，嚴重影 響了生產效率。
[0006] 2、模具的定位問題
[0007] 實際使用中，同一管徑的機殼20,對應的長度不一，使得規(guī)格較多，為解決這個問 題，現(xiàn)有的模具定位大多是采用可調式彈珠定位5002。雖然可調式彈珠定位5002可以大大 節(jié)約了沖模的數(shù)量，可以一模多用，但這又會導致定位精度降低，定位不準，尤其在機殼長 度誤差可用的范圍內就更加顯示它的精度缺點。
[0008] 3、沖卡口時的毛刺方向問題
[0009] 由于懸臂式的沖模結構，使得沖頭凸模2001是由上向下、由外到內的沖切方式， 這就注定它的毛刺方向是在機殼管內的。因此，如果在沖壓的過程中，毛刺過大還要增加 打磨毛刺的工序，使得加工過程復雜。 實用新型內容
[0010] 本實用新型的目的在于提出一種不僅能保證沖卡口的質量，又能有效提高生產效 率，且通用性強的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具。 toon] 為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：
[0012] 一種用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，包括下模、以及與所述下模上下對應且 可上下運動的上模，所述上模的上模座與所述下模的下模座對稱安裝有沖壓機構，所述沖 壓機構包括斜楔固定板、及穿過并伸出所述斜楔固定板設置的斜楔，所述斜楔的底端與所 述斜楔固定板的底面卡接固定，所述斜楔的伸出段上套設有推板，所述推板與所述斜楔固 定板之間設置有第一彈性件，所述推板上設置有滑塊座，所述滑塊座上設置有凹模，所述凹 模設置有凹模內圈，所述滑塊座沿徑向開設有容置槽，所述容置槽中設置有可沿所述容置 槽運動的滑動凸模，所述滑動凸模的前端頂部設置有沖卡口的凸起，所述滑動凸模的前端 為凸模斜面，所述斜楔的伸出段的頂端為斜楔斜面，所述凸模斜面與所述斜楔斜面相配合， 所述滑動凸模的后端設置有頂彈器，沖卡口時，所述機殼的側壁置于所述凸起與所述凹模 內圈之間。
[0013] 其中，所述凹模包括凹模本體，所述凹模內圈位于所述凹模本體的中央，且所述凹 模本體的底部設置有沿徑向開設的滑動槽；所述滑塊凸模包括置于所述容置槽中的滑塊， 所述凸起位于所述滑塊上；當所述滑塊在所述容置槽中運動時，所述凸起在所述滑動槽中 滑行。
[0014] 其中，所述滑塊上沿著所述滑塊的長度方向設置有廢料槽，所述滑塊沿著所述滑 塊的寬度方向設置有機殼定位槽，所述機殼定位槽的一邊與所述凸起的端部對齊，所述機 殼定位槽的另一邊與所述凹模內圈的內側壁對齊。
[0015] 其中，所述凹模本體上還設置有第一連接孔以及定位孔，所述滑塊座包括滑塊座 本體，所述容置槽位于所述滑塊座本體上，且所述滑塊座本體上還設置有第二連接孔與定 位柱，所述凹模與所述滑塊座通過所述定位孔、所述定位柱配合定位，通過所述第一連接孔 與所述第二連接孔實現(xiàn)連接。
[0016] 其中，所述頂彈器包括與所述滑塊的后端相抵設置且可隨所述滑塊的運動而運動 的頂桿，所述頂桿連接有可隨所述頂桿的運動而伸縮的第二彈性件。
[0017] 其中，所述斜楔固定板設置有通孔，所述第一彈性件插入所述通孔設置，在所述下 模中，所述沖壓機構的所述第一彈性件的頂端伸出所述通孔并與所述推板相抵，所述第一 彈性件的底端與所述下模座相抵，在所述上模中，所述沖壓機構的所述第一彈性件的頂端 伸出所述通孔與所述推板相抵，所述第一彈性件的底端與所述上模座相抵。
[0018] 其中，所述第一彈性件、所述第二彈性件均為聚氨酯橡膠或壓縮彈簧。
[0019] 其中，所述斜楔包括斜楔本體，所述斜楔本體的底部設置有定位凸臺，所述斜楔本 體的頂部為所述斜楔斜面；所述斜楔固定板的底部設置有與所述定位凸臺相適應的定位凹 槽，安裝后，所述定位凸臺與所述定位凹槽相配合。
[0020] 其中，所述斜楔固定板安裝有一端與所述斜楔固定板的底面卡接固定、另一端伸 出所述斜楔固定板的小導柱，所述小導柱的伸出段上套設有能沿著所述小導柱上下運動的 小導套，所述小導套的外側套設有能隨所述小導套一起運動的所述推板，并在所述伸出段 的頂端設置有限定所述推板的限位裝置。
[0021] 其中，所述上模的所述上模座與所述下模的所述下模座之間設置有用于引導所述 上模上下往復運動的導柱，所述導柱的兩端套設有導套。
[0022] 本實用新型的有益效果為：
[0023] 本實用新型的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，當需要對機殼沖卡口時，首先 將機殼的毛述料堅直放置在下模的沖壓機構的凹模的凹模內圈中，使其底面與下模的沖壓 機構中的滑塊凸模接觸，并利用上述滑塊凸模的凸起與上述凹模的凹模內圈將機殼卡緊固 定，使其放置后穩(wěn)定性好，這時，壓力機開始工作，使得上模整體隨著壓力機的滑塊向下運 動；在此過程中，上模的沖壓機構跟隨壓力機向下運動，使得上模的沖壓機構緩緩接觸機殼 的毛坯料的頂端，并緩緩將機殼的毛坯料固定在上模的沖壓機構與下模的沖壓機構之間， 而后隨著上模的繼續(xù)下壓，機殼的毛坯料的頂端開始頂住上模的沖壓機構的滑塊凸模并對 其擠壓，與此同時，機殼的毛坯料因受到上模的下壓，使得機殼的毛坯料的底端頂緊下模的 沖壓機構的滑塊凸模并對其擠壓，而上模與下模中的沖壓機構的滑塊凸模在受到擠壓后均 開始擠壓推板，并跟隨推板向著斜楔固定板的方向運動，實現(xiàn)高度方向的運動，在此過程 中，推板擠壓第一彈性件，使得第一彈性件受壓收縮，而此時，滑塊凸模在其自身的凸模斜 面與斜楔的斜楔斜面的擠壓作用下，還會在滑塊座的容置槽中沿著容置槽的方向移動，在 沿著容置槽的方向移動的過程中，由于機殼的毛坯料的側壁是置于滑塊凸模的凸起與凹模 的凹模內圈之間的，所以滑塊凸模的凸起隨著滑塊凸模運動時將對機殼的毛坯料的側壁的 對應部分進行擠壓，當上模的下壓速度較快時，滑塊凸模的凸起對側壁的擠壓將會變成快 速的沖壓，進而將機殼的毛坯料的側壁上與凸起對應的部分沖裁掉，最終實現(xiàn)對機殼的毛 坯料的側壁的上下部分同時沖卡口；在上模的沖壓機構與下模的沖壓機構受擠壓的過程 中，為了沖卡口，滑動凸模被斜楔擠壓沿著容置槽向外移動，進而擠壓頂彈器，當沖壓完成 后，壓力機帶動上模開始上行并恢復原位，這時第一彈性件受到的壓力減小并開始回彈，將 推動推板回位，推板推動滑塊座、凹模以及滑塊凸模在高度方向上開始回位，而滑塊凸模在 高度方向的回位過程中，滑塊凸模與斜楔斜面的擠壓減弱，使得頂彈器受到的擠壓減小開 始回彈，頂彈器推動滑塊凸模向著斜楔斜面運動，上模的凸起以及下模的凸起將會隨著第 一彈性件回彈與頂彈器的回彈而穿過沖壓后的卡口回至機殼的毛坯料的內側，直至上模離 開機殼即可將機殼取下，完成沖卡口的工序；總之，通過上述結構，使得滑塊凸模在高度方 向運動的同時還沿著機殼的徑向運動，實現(xiàn)了一次性定位就可以對機殼的毛坯料的頂端與 底端同時沖卡口，解決了現(xiàn)有技術中先對一端沖卡口而后調整沖卡口方向再進行另一端沖 卡口的方式，也不再需要使用現(xiàn)有技術中的彈珠定位，就可以實現(xiàn)同方向的卡口沖壓，有效 提高生產效率，降低現(xiàn)場工作人員的工作強度，節(jié)省成本，保證沖卡口的質量，而且利用凸 起由內向外的沖壓，使得沖卡口后的毛刺方向是在機殼的毛坯料的外側，不僅很好打磨，減 輕加工難度，即便是不對毛刺進行處理，也不會影響毛坯料的內部的安裝；同時，由于上模 與下模之間的間距可以任意調整，因而上模的沖壓機構與下模的沖壓機構之間放置的機殼 的毛坯料的長短將不受任何限制，也就是說該模具適用于相同內徑，不同長度的多種機殼 的沖卡口加工，大大增強其通用性；另外，由于沖卡口主要是直接通過凸起尺寸確定，因而 機殼的長度不同，并不會對卡口的長短造成影響，使得沖卡口后的尺寸較為統(tǒng)一，一致性更 好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是現(xiàn)有技術中的沖卡口的模具的結構示意圖。
[0025] 圖2是本實用新型的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具的結構示意圖。
[0026] 圖3是圖2中的滑動凸模的結構示意圖。
[0027] 圖4是圖2中的凹模的主視圖；
[0028]圖5是圖4中的凹模的俯視圖。
[0029] 圖6是圖2中的滑塊座的主視圖。
[0030] 圖7是圖6中的滑塊座的俯視圖。
[0031] 圖8是圖2中的斜楔塊的結構示意圖。
[0032] 圖9是沖卡口后的機殼的結構示意圖。
[0033] 圖中：1001-凹模座；2001-凸模；3001-定位套；4001-凹模；5001-彈珠定位； 20-機殼；201-卡口；
[0034] 1-頂彈器；2-小導套；3-小導柱；4-導套；5-導柱；6-滑動凸模；7-凹模；8-滑 塊座；9-斜楔；10-推板；11-第一彈性件；12-斜楔固定板；13-第二彈性件；61-滑塊； 611-廢料槽；62-凸起；63-凸模斜面；64-機殼定位槽；71-凹模本體；72-第一連接孔； 73-凹模內圈；74-定位孔；75-滑動槽；81-滑塊座本體；82-第二連接孔；83-定位柱； 84-容置槽；91-斜楔本體；92-斜楔斜面；93-定位凸臺。

【具體實施方式】
[0035] 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0036] 如圖2至8所示，一種用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，包括下模、以及與下模 上下對應且可上下運動的上模，上模的上模座與下模的下模座對稱安裝有沖壓機構，沖壓 機構包括斜楔固定板12、及穿過并伸出斜楔固定板12設置的斜楔9,斜楔9的底端與斜楔 固定板12的底面卡接固定，斜楔9的伸出段上套設有推板10,推板10與斜楔固定板12之 間設置有第一彈性件11，推板10上設置有滑塊座8,滑塊座8上設置有凹模7,凹模7設置 有凹模內圈73,滑塊座8沿徑向開設有容置槽84,容置槽84中設置有可沿容置槽84運動 的滑動凸模6,滑動凸模6的前端頂部設置有沖卡口的凸起62,滑動凸模6的前端為凸模斜 面63,斜楔9的伸出段的頂端為斜楔斜面92,凸模斜面63與斜楔斜面92相配合，滑動凸模 6的后端設置有頂彈器1，沖卡口時，機殼20的側壁置于凸起62與凹模內圈73之間。
[0037] 本實用新型的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，當需要對機殼20沖卡口時，首 先將機殼20的毛坯料堅直放置在下模的沖壓機構的凹模7的凹模內圈73中，使其底面與 下模的沖壓機構中的滑塊凸模6接觸，并利用上述的滑塊凸模6的凸起62與上述的凹模7 的凹模內圈73將機殼20卡緊固定，使其放置后穩(wěn)定性好，這時，壓力機開始工作，使得上 模整體隨著壓力機的滑塊向下運動；在此過程中，上模的沖壓機構跟隨壓力機向下運動，使 得上模的沖壓機構緩緩接觸機殼20的毛坯料，并緩緩將機殼20的毛坯料固定在上模的沖 壓機構與下模的沖壓機構之間，而后隨著上模的繼續(xù)下壓，機殼20的毛坯料的頂端開始頂 住上模的滑塊凸模6并對其擠壓，與此同時，機殼的毛坯料因受到上模的下壓，使得機殼20 的毛坯料的底端頂緊下模的沖壓機構的滑塊凸模6并對其擠壓，而上模與下模中的沖壓機 構的滑塊凸模6在受到擠壓后均開始擠壓推板10,并跟隨推板10向著斜楔固定板12的方 向運動，實現(xiàn)高度方向的運動，在此過程中，推板10擠壓第一彈性件11，使得第一彈性件11 受壓收縮，而此時，滑塊凸模6在其自身的凸模斜面63與斜楔9的斜楔斜面92的擠壓作用 下，還會在滑塊座8的容置槽84中沿著容置槽84的方向移動，在沿著容置槽84的方向移 動的過程中，由于機殼20的毛述料的側壁是置于滑塊凸模6的凸起62與凹模7的凹模內 圈73之間的，所以滑塊凸模6的凸起62隨著滑塊凸模6運動時將對機殼20的毛坯料的側 壁的對應部分進行擠壓，當上模的下壓速度較快時，滑動凸模6的凸起62對側壁的擠壓將 會變成快速沖壓，進而將機殼20的毛坯料的側壁上與凸起對應的部分沖裁掉，最終實現(xiàn)對 對機殼的毛坯料的側壁的上下部分同時沖卡口；在上模的沖壓機構與下模的沖壓機構受擠 壓的過程中，為了沖卡口，滑動凸模6被斜楔9擠壓沿著容置槽84向外移動，進而擠壓頂彈 器1，當沖壓完成后，壓力機帶動上模開始上行并恢復原位，這時第一彈性件11受到的壓力 減小并開始回彈，將自動推動推板10回位，推板10推動滑塊座8、凹模7以及滑塊凸模6在 高度方向上開始回位，而滑塊凸模6在高度方向的回位過程中，滑塊凸模6與斜楔斜面92 的擠壓減弱，使得頂彈器1受到的擠壓減小開始回彈，頂彈器1推動滑塊凸模6向著斜楔斜 面92運動，上模的凸起62以及下模的凸起62將會隨著第一彈性件11回彈與頂彈器1的 回彈而穿過沖壓后的卡口回至機殼20的毛坯料的內側，直至上模離開機殼20即可將機殼 20取下，完成沖卡口的工序；總之，通過上述結構，使得滑塊凸模6在高度方向運動的同時 還沿著機殼20的徑向運動，實現(xiàn)了一次性定位就可以對機殼20的毛坯料的頂端與底端同 時沖卡口，解決了現(xiàn)有技術中先對一端沖卡口而后調整沖卡口方向再進行另一端沖卡口的 方式，也不再需要使用現(xiàn)有技術中的彈珠定位，就可以實現(xiàn)同方向的卡口沖壓，有效提高生 產效率，降低現(xiàn)場工作人員的工作強度，節(jié)省成本，保證沖卡口的質量，而且利用凸起62由 內向外的沖壓，使得沖卡口后的毛刺方向是在機殼的毛坯料的外側，不僅很好打磨，減輕加 工難度，即便是不對毛刺進行處理，也不會影響毛坯料的內部的安裝；同時，由于上模與下 模之間的間距可以任意調整，因而上模的沖壓機構與下模的沖壓機構之間放置的機殼的毛 坯料的長短將不受任何限制，也就是說該模具適用于相同內徑，不同長度的多種機殼的沖 卡口加工，大大增強其通用性；另外，由于沖卡口主要是直接通過凸起尺寸確定，因而機殼 的長度不同，并不會對卡口的長短造成影響，使得沖卡口后的尺寸較為統(tǒng)一，一致性更好。
[0038] 具體的，凹模7包括凹模本體71，凹模內圈73位于凹模本體71的中央，且凹模本 體71的底部設置有沿徑向開設的滑動槽75 ;滑塊凸模6包括置于容置槽84中的滑塊61， 凸起62位于滑塊61上；當滑塊61在容置槽84中運動時，凸起62在滑動槽75中滑行。
[0039] 具體的，滑塊61上沿著滑塊61的長度方向設置有廢料槽611，滑塊61沿著滑塊 61的寬度方向設置有機殼定位槽64,機殼定位槽64的一邊與凸起62的端部對齊，機殼定 位槽64的另一邊與凹模內圈73的內側壁對齊。當沖壓完成的瞬間，沖壓的廢料將會隨著 凸起62的繼續(xù)向外運動而落在廢料槽611中，方便廢料的收集。
[0040] 凹模本體71上還設置有第一連接孔72以及定位孔74,滑塊座8包括滑塊座本體 81，容置槽84位于滑塊座本體81上，且滑塊座本體81上還設置有第二連接孔82與定位柱 83,凹模7與滑塊座8通過定位孔74、定位柱83配合定位，通過第一連接孔72與第二連接 孔82實現(xiàn)連接。
[0041] 頂彈器1包括與滑塊61的后端相抵設置且可隨滑塊61的運動而運動的頂桿，頂 桿連接有可隨頂桿的運動而伸縮的第二彈性件13。斜楔固定板12設置有通孔，第一彈性件 11插入通孔設置，在下模中，沖壓機構的第一彈性件11的頂端伸出通孔并與推板10相抵， 第一彈性件11的底端與下模座相抵，在上模中，沖壓機構的第一彈性件11的頂端伸出通孔 與推板10相抵，第一彈性件11的底端與上模座相抵。第一彈性件11、第二彈性件13均為 聚氨酯橡膠或壓縮彈簧。優(yōu)選的，在本實施例中，第一彈性件11、第二彈性件13均為聚氨酯 橡膠。
[0042] 斜楔9包括斜楔本體91，斜楔本體91的底部設置有定位凸臺93,斜楔本體91的 頂部為斜楔斜面92 ;斜楔固定板12的底部設置有與定位凸臺93相適應的定位凹槽，安裝 后，定位凸臺93與定位凹槽相配合。
[0043] 斜楔固定板12安裝有一端與斜楔固定板12的底面卡接固定、另一端伸出斜楔固 定板12的小導柱3,小導柱3的伸出段上套設有能沿著小導柱3上下運動的小導套2,小導 套2的外側套設有能隨小導套2 -起運動的推板10,并在伸出段的頂端設置有限定推板10 的限位裝置。
[0044] 在本實施例中，上模的上模座與下模的下模座之間設置有用于引導上模上下往復 運動的導柱5,導柱5的兩端套設有導套4。
[0045] 實際上，本實用新型中的滑動凸模6即是凸模，又是滑塊。由于此零件在模具中起 著非常重要的作用，而且被斜楔9驅動的被動件，其結合面為斜面，該零件在模具中工作頻 率較高，受到的軸向壓力較大，容易磨損。因此經查模具手冊選用了W18Gr4V高速工具鋼進 行制造，這樣，凸模在受到沖擊時，還能具有較高的強度、硬度、耐磨性。凹模7,又是定位元 件，在模具材料方面選用了Crl2Mov模具鋼制造，淬硬至58?62HRC，在它的表面等分地用 線切割設備加工了四份凹模所需的尺寸、形狀，這樣就便于維修更換。滑塊座8是與凹模7 相配合的一個組件，材料方面選用了Cr12模具鋼，并淬硬處理至58?60HRC，這樣在高耐 磨性方面就有了保障，在裝配時先用定位銷與凹模連接，確定與滑塊凸模滑動配合后再與 固定板連接。斜楔9是把垂直方向運動轉換成水平方向運動的一個重要零部件，而且受到 的壓力較大，工作頻率較高，容易磨損，因此在模具材料中也是選用了Crl2模具鋼，并淬硬 處理至58?60HRC，這樣也保障了高耐磨性，并與凹模7間隙配合，加固了斜楔塊的工作強 度。
[0046] 在本實用新型中，對于滑動凸模6的凸起62的沖裁力做了以下計算，利用F= KLtτ，其中，F(xiàn)一沖裁力，單位Ν;Κ-系數(shù)，取1. 3 ;L-材料輪廓周長，單位mm;t-材料厚 度；τ一材料抗剪強度，單位Mpa。優(yōu)選的，當L= 6. 52mm，t= 1. 7mm,τ= 380Mpa，代入 上述公式計算得F= 4211N。同時，沖表間隙，經查表得Z= 0. 12mm;而斜楔9選取角度及 所需行程計算如下：經查表得：選取角度α=30°，而對應地，系數(shù)為0.5773,當滑塊凸模 6的徑向運動行程為3. 5mm時，斜楔9的行程為3. 5mm/0. 5773 = 6. 06mm。
[0047] 本實用新型的模具在裝配時，需要注意以下事項：
[0048] 1、該模具選用后側滑動導向的導柱模架。
[0049] 2、該模具的活動上、下模結構一致，裝配時要分清凹模的方向，螺絲緊固后，要檢 查滑塊凸模在凹模內的滑動性，并檢查凹模、推板在小導柱的作用下是否滑動自如，及滑塊 凸模接觸斜楔推進的靈活性。
[0050] 3、調試合格后先把斜楔固定板與下模座用定位銷聯(lián)接并緊固螺釘，放入第一彈性 件，再套上凹模用導柱限位螺釘壓入鎖緊，固定。最后才裝上滑塊凸模復位裝置。對于上模 的安裝同上，此處不再贅述。
[0051]4、上、下模安裝正確后，再裝上模柄就可以裝入壓力機試沖。
[0052] 本實用新型的模具和現(xiàn)有技術中的模具相比，其具有以下優(yōu)點：
[0053] 1、效率的提高：以往的模具日班產量是2000件，因每個機殼要調頭再沖一次，才 是一件成品，現(xiàn)該模具是以往2倍以上的產量，因只需一個沖次就可完成上下兩個卡口的 沖切，從而大大地提高了生產效率，降低了生產成本。
[0054] 2、精度的提高：原來的模具是靠人手對準定位才進行沖切，從而大大降低了產品 的精度，產品合格率不能保證，而現(xiàn)該模具是靠模具自身的方向精度，操作者不用分方向就 可以一次性進行上下卡口沖切，大大地減輕勞動強度，并能保證了產品的質量。
[0055] 3、安全性：原來的模具是要人手把機殼套入模具并推送到位才能進行沖切，這是 沖壓作業(yè)規(guī)程中絕不許可的，而現(xiàn)該模具利用彈性夾鉗夾住產品垂直放入模具就可以進行 沖切，降低了沖壓傷害事故的發(fā)生。
[0056] 沖壓模具結構因沖件的形狀不同，結構形式也不同，沖壓模具結構形式的確定，是 沖模設計結果的具體表現(xiàn)。本實用新型的模具，從原來的兩個沖次，縮減為現(xiàn)在的一個沖 次，從而提高了生產效率，降低了生產成本，零件的工藝質量也得到了一定的提高。
[0057] 通過本實用新型的模具，可以很好地對機殼20進行卡口的沖壓，沖壓后的機殼如 圖9所示，其中卡口 201處分別位于機殼的頂端與底端對應的位置上。
[0058] 以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實 用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋， 本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】， 這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，包括下模、以及與所述下模上下對應且可 上下運動的上模，其特征在于，所述上模的上模座與所述下模的下模座對稱安裝有沖壓機 構，所述沖壓機構包括斜楔固定板（12)、及穿過并伸出所述斜楔固定板（12)設置的斜楔 (9)，所述斜楔（9)的底端與所述斜楔固定板（12)的底面卡接固定，所述斜楔（9)的伸出段 上套設有推板（10)，所述推板（10)與所述斜楔固定板（12)之間設置有第一彈性件（11)， 所述推板（10)上設置有滑塊座（8)，所述滑塊座（8)上設置有凹模（7)，所述凹模（7)設置 有凹模內圈（73)，所述滑塊座（8)沿徑向開設有容置槽（84)，所述容置槽（84)中設置有可 沿所述容置槽（84)運動的滑動凸模（6)，所述滑動凸模（6)的前端頂部設置有沖卡口的凸 起（62)，所述滑動凸模￠)的前端為凸模斜面￠3)，所述斜楔（9)的伸出段的頂端為斜楔 斜面（92)，所述凸模斜面￠3)與所述斜楔斜面（92)相配合，所述滑動凸模￠)的后端設 置有頂彈器（1)，沖卡口時，所述機殼（20)的側壁置于所述凸起（62)與所述凹模內圈（73) 之間。
2. 根據權利要求1所述的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，其特征在于，所述凹模 (7)包括凹模本體（71)，所述凹模內圈（73)位于所述凹模本體（71)的中央，且所述凹模本 體（71)的底部設置有沿徑向開設的滑動槽（75);所述滑塊凸模（6)包括置于所述容置槽 (84)中的滑塊（61)，所述凸起（62)位于所述滑塊（61)上；當所述滑塊（61)在所述容置槽 (84)中運動時，所述凸起（62)在所述滑動槽（75)中滑行。
3. 根據權利要求2所述的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，其特征在于，所述滑塊 (61)上沿著所述滑塊￠1)的長度方向設置有廢料槽￠11)，所述滑塊￠1)沿著所述滑塊 (61)的寬度方向設置有機殼定位槽（64)，所述機殼定位槽（64)的一邊與所述凸起（62)的 端部對齊，所述機殼定位槽（64)的另一邊與所述凹模內圈（73)的內側壁對齊。
4. 根據權利要求2所述的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，其特征在于，所述凹模 本體（71)上還設置有第一連接孔（72)以及定位孔（74)，所述滑塊座（8)包括滑塊座本體 (81)，所述容置槽（84)位于所述滑塊座本體（81)上，且所述滑塊座本體（81)上還設置有 第二連接孔（82)與定位柱（83)，所述凹模（7)與所述滑塊座（8)通過所述定位孔（74)、所 述定位柱（83)配合定位，通過所述第一連接孔（72)與所述第二連接孔（82)實現(xiàn)連接。
5. 根據權利要求2所述的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，其特征在于，所述頂彈 器（1)包括與所述滑塊（61)的后端相抵設置且可隨所述滑塊（61)的運動而運動的頂桿， 所述頂桿連接有可隨所述頂桿的運動而伸縮的第二彈性件（13)。
6. 根據權利要求5所述的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，其特征在于，所述斜楔 固定板（12)設置有通孔，所述第一彈性件（11)插入所述通孔設置，在所述下模中，所述沖 壓機構的所述第一彈性件（11)的頂端伸出所述通孔并與所述推板（10)相抵，所述第一彈 性件（11)的底端與所述下模座相抵；在所述上模中，所述沖壓機構的所述第一彈性件（11) 的頂端伸出所述通孔與所述推板（10)相抵，所述第一彈性件（11)的底端與所述上模座相 抵。
7. 根據權利要求6所述的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，其特征在于，所述第一 彈性件（11)、所述第二彈性件（13)均為聚氨酯橡膠或壓縮彈簧。
8. 根據權利要求1所述的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，其特征在于，所述斜楔 (9)包括斜楔本體（91)，所述斜楔本體（91)的底部設置有定位凸臺（93)，所述斜楔本體 (91)的頂部為所述斜楔斜面（92);所述斜楔固定板（12)的底部設置有與所述定位凸臺 (93)相適應的定位凹槽，安裝后，所述定位凸臺（93)與所述定位凹槽相配合。
9. 根據權利要求1所述的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，其特征在于，所述斜楔 固定板（12)安裝有一端與所述斜楔固定板（12)的底面卡接固定、另一端伸出所述斜楔固 定板（12)的小導柱（3)，所述小導柱（3)的伸出段上套設有能沿著所述小導柱（3)上下運 動的小導套（2)，所述小導套（2)的外側套設有能隨所述小導套（2) -起運動的所述推板 (10)，并在所述伸出段的頂端設置有限定所述推板（10)的限位裝置。
10. 根據權利要求1至9任一項所述的用于永磁電機的機殼沖卡口的模具，其特征在 于，所述上模的所述上模座與所述下模的所述下模座之間設置有用于引導所述上模上下往 復運動的導柱（5)，所述導柱（5)的兩端套設有導套（4)。
【文檔編號】B21D28/14GK203862804SQ201420247727
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】馮炳泉 申請人:江門馬丁電機科技有限公司