角鋼開角裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種角鋼模具成型裝置，具體的說，涉及一種對同一規格的多塊角鋼一次性實現快速定位和成型的角鋼開角裝置，該裝置主要由上模體、下模體、工作臺、活塞柱工作面、快速定位裝置和成型裝置組成，下模體的橫截面為呈向上開口的V形結構，可對同一規格的多塊角鋼進行一次性定位成型，上模體的倒V形凸塊結構的外表面和下模體V形結構的鈍角部內表面均設有多個便于角鋼定位的導向槽；上模體和下模體之間設有對角鋼成型用的契形體，與上模體和下模體配合作用，實現對角鋼的快速定位與成型；下模體V形結構的鈍角邊上設有對角鋼快速定位用的刻度尺，可對多塊角鋼進行一次性定位，操作簡單、節約勞動力，且提高了角鋼的開角效率和開角精度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種角鋼模具成型裝置，具體的說，涉及一種對同一規格的多塊 角鋼一次性實現快速定位和成型的角鋼開角裝置。 角鋼開角裝置

【背景技術】
[0002] 角鋼俗稱角鐵，是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，角鋼可按結構不同分為受力 部件和連接件，現已被廣泛的應用于建筑結構和工程結構領域中。在實際應用過程中，需要 對角鋼的兩角邊進行擠壓變形處理，俗稱角鋼開角，使其兩角邊之間的夾角大于90°。對于 角鋼的開角，傳統方法是將角鋼開角模具放置在工作平臺上，上模與壓力機活塞柱的上表 面進行固定，在對角鋼開角工作前，首先需采用卷尺對角鋼的開角部位進行劃線后，將劃線 角鋼放置于下模中，然后在角鋼內側插入斜墊板，通過上模對角鋼肢進行施壓，來完成角鋼 的開角作業。這種開角方法的缺點是需對每根需開角的角鋼進行逐一劃線進行定位，若開 角后角鋼的肢面平面度超標，還需再次調整整形，不僅開角的精確度得不到保證，且逐一對 角鋼劃線工作效率低，可靠性差。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種角鋼開角裝置，可對同一規格的多塊角鋼一次性實 現快速定位和成型，提高了角鋼的開角效率和開角精度。
[0004] 本實用新型的技術方案是：一種角鋼開角裝置，該裝置主要由上模體、下模體、工 作臺、活塞柱工作面、快速定位裝置和成型裝置組成，所述的上模體通過螺栓固定于活塞柱 工作面的下端，下模體通過螺栓固定于工作臺的上端，所述的角鋼放置于上模體和下模體 之間，所述的下模體的橫截面為呈向上開口的V形結構，所述的V形結構包括鈍角部和鈍角 部兩側的鈍角邊，所述的上模體為與下模體的V形結構相配合的倒V形凸塊結構，所述的快 速定位裝置設于下模體的V形結構的鈍角邊上，所述成型裝置為設于上模體和下模體之間 的契形體，該契形體共有兩塊，待開角角鋼的一邊放置于兩塊契形體之間，且契形體的尖端 與下模體V形結構的鈍角部接觸。
[0005] 優選的是，所述的快速定位裝置為刻度尺，該刻度尺鑲嵌于下模體的V形結構的 鈍角邊上。
[0006] 優選的是，所述的上模體的倒V形凸塊結構的外表面設有多個便于下壓和定位角 鋼的導向槽。
[0007] 優選的是，所述的下模體V形結構的鈍角部內表面設有多個便于定位角鋼的導向 槽。
[0008] 本實用新型與現有技術相比的有益效果為：
[0009] 該裝置主要由上模體、下模體、工作臺、活塞柱工作面、快速定位裝置和成型裝置 組成，下模體的橫截面為呈向上開口的V形結構，可對同一規格的多塊角鋼進行一次性定 位成型，上模體的倒V形凸塊結構的外表面和下模體V形結構的鈍角部內表面均設有多個 便于角鋼定位的導向槽，使下壓時，上模體與下模體的中心重合，實現對角鋼的均勻施壓； 上模體和下模體之間設有對角鋼成型用的契形體，包括兩塊斜墊板，通過斜墊板與上模體 和下模體配合作用，實現對角鋼的快速定位與成型；下模體V形結構的鈍角邊上設有對角 鋼快速定位用的刻度尺，可對多塊角鋼進行一次性定位，無需對每根角鋼進行劃線，操作簡 單、節約勞動力，且提高了角鋼的開角效率和開角精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011] 圖2為本實用新型的側視圖；
[0012] 圖3為本實用新型的角鋼開角的工作示意圖。

【具體實施方式】
[0013] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實 施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于 本實用新型的保護范圍。
[0014] 實施例1
[0015] 參見圖1和圖2, 一種角鋼開角裝置，該裝置主要由上模體4、下模體2、工作臺3、 活塞柱工作面1、快速定位裝置和成型裝置組成，上模體4通過螺栓5固定于活塞柱工作面 1的下端，下模體2通過螺栓5固定于工作臺3的上端，下模體2的橫截面為呈向上開口的 V形結構，對同一規格的多塊角鋼進行一次性定位成型，V形結構包括鈍角部6和鈍角部兩 側的鈍角邊7和鈍角邊8,上模體4為與下模體2的V形結構相配合的倒V形凸塊結構，上 模體4的倒V形凸塊結構的外表面和下模體2的V形結構的鈍角部內表面均設有多個便于 角鋼定位的導向槽，使下壓時，上模體4與下模體2的中心重合，實現對角鋼9的均勻施壓； 快速定位裝置設于下模體2的V形結構的鈍角邊8上，快速定位裝置采用刻度尺10,該刻 度尺10鑲嵌于下模體的V形結構的鈍角邊8上，成型裝置為設于上模體4和下模體2之間 的契形體，該契形體包括斜墊板11和斜墊板12,待開角角鋼9的一邊放置于兩塊契形體之 間，且契形體的尖端與下模體V形結構的鈍角部6接觸，通過斜墊板12與上模體4和下模 體2配合作用，實現對角鋼9的快速定位與成型。
[0016] 參見圖3,使用該角鋼開角裝置對角鋼進行開角的步驟為：
[0017] 1、吊運角鋼于承料架上；
[0018] 2、驅動角鋼9的開角部位前行至下模體2上端；
[0019] 3、根據設計要求的角鋼9開角的角度，合理選擇斜墊板11和斜墊板12的結構與 尺寸；
[0020] 4、根據角鋼的開角的角度和下模體2的V形結構的鈍角邊上鑲嵌的刻度尺10,確 定斜墊板11和斜墊板12的放置位置；
[0021] 5、開動壓力機，通過活塞柱驅動上模體4向下運動，使得角鋼9在上模體4、下模體 2和斜墊板11和斜墊板12之間擠壓成型；
[0022] 6、角鋼開角完成后，吊運角鋼9到下料架，完成角鋼開角作業。
[0023] 本領域技術人員可理解附圖只為一個優選的實施例的示意圖，附圖中的結構與組 成并不一定是實施本實用新型所必須的。
[0024] 本領域技術人員可理解成型裝置不僅局限于契形體結構，任意可配合上模體和下 模體實現角鋼擠壓成型的結構均可。
[0025] 最后應說明的是：以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其進行 限制，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當 理解：其依然可對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進 行等同替換。而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例 技術方案的范圍。
【權利要求】
1. 一種角鋼開角裝置，其特征在于：該裝置主要由上模體、下模體、工作臺、活塞柱工 作面、快速定位裝置和成型裝置組成，所述的上模體通過螺栓固定于活塞柱工作面的下端， 下模體通過螺栓固定于工作臺的上端，所述的角鋼放置于上模體和下模體之間，所述的下 模體的橫截面為呈向上開口的V形結構，所述的V形結構包括鈍角部和鈍角部兩側的鈍角 邊，所述的上模體為與下模體的V形結構相配合的倒V形凸塊結構，所述的快速定位裝置 設于下模體的V形結構的鈍角邊上，所述成型裝置為設于上模體和下模體之間的契形體， 該契形體共有兩塊，待開角角鋼的一邊放置于兩塊契形體之間，且契形體的尖端與下模體V 形結構的鈍角部接觸。
2. 根據權利要求1所述的角鋼開角裝置，其特征在于：所述的快速定位裝置為刻度尺， 該刻度尺鑲嵌于下模體的V形結構的鈍角邊上。
3. 根據權利要求1所述的角鋼開角裝置，其特征在于：所述的上模體的倒V形凸塊結 構的外表面設有多個便于下壓和定位角鋼的導向槽。
4. 根據權利要求1所述的角鋼開角裝置，其特征在于：所述的下模體V形結構的鈍角 部內表面設有多個便于定位角鋼的導向槽。
【文檔編號】B21D7/06GK203886986SQ201420294790
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】韓匯如, 安佰剛, 劉明輝, 蔣亮亮 申請人:青島東方鐵塔股份有限公司