彈簧型剝離刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種彈簧型剝離刀具，包括旋轉刀座和多排切削刀，每排切削刀中間隔設有多個圓柱狀刀體；旋轉刀座上對應圓柱狀刀體的位置，設有沿刀座徑向設置的圓形盲孔，圓形盲孔底部與圓柱狀刀體底端之間設有壓簧；圓柱狀刀體前部形成縱向設置的定位平面和橫向設置的限位平面；切削刀一側的旋轉刀座表面沿刀座軸向設有一定位槽；一條狀定位塊固定設置在所述定位槽中；圓柱狀刀體的前端向前延伸設有由前刀面和后刀面交線構成的刀刃，刀刃橫向設置在圓柱狀刀體的前端且與定位平面平行；圓柱狀刀體具有正的切削前角。對管道外防腐層進行剝離時，能夠對防腐層進行高速切削，進而大幅度提高剝離效率；該彈簧型剝離刀具簡化結構、便于修復、制作成本低。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型是關于一種管道外防腐層剝離裝置，尤其涉及一種用于對管道外防腐 層進行機械化自動切削剝離的彈簧型剝離刀具。 彈簧型剝離刀具

【背景技術】
[0002] 在天然氣輸送管道的事故搶修過程中，首先就是需要對管道的焊接部位去除防腐 層，直到露出管體才能對管道進行切割或者焊接作業。因此，在管道切割或焊接處去除防腐 層就成了影響施工進度的首要問題。
[0003] 由于管道外壁防腐層具有較好的粘結性能，目前在施工作業中，剝離防腐層的方 法通常采用人工剝離、高溫加熱和履帶式大口徑管道外防腐層剝離機等進行剝離防腐層。 其中，人工剝離是由施工人員利用刨刀進行剝離，即用鐵錘敲打刨子來剝離防腐層，該方法 既費力又費時，不僅剝離效率低，而且剝離效果也不好。而履帶式大口徑管道外防腐層剝離 機是通過滾刷（密集鋼絲）來剝離防腐層，鋼刷的剝離效率極低，占用大量的時間，嚴重影 響搶修過程中的效率。
[0004] 本實用新型人之前曾提出一種S形剝離刀具，但該S形剝離刀具存在如下缺陷：
[0005] 1.整體刀具的制作成本高，且不便于修復；
[0006] 2.使用過程中，刀具的切削刃出現不同圓的現象，產生了震動和沖擊，影響了切削 平穩性。
[0007] 由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種用于對管道外防 腐層進行機械化自動切削剝離的彈簧型剝離刀具，以克服現有技術的缺陷。 實用新型內容
[0008] 本實用新型的目的在于提供一種彈簧型剝離刀具，在對管道外防腐層進行剝離 時，能夠對防腐層進行高速切削而不是刮削，進而大幅度提高剝離效率。
[0009] 本實用新型的另一目的在于提供一種彈簧型剝離刀具，以簡化結構、便于修復、降 低制作成本。
[0010] 本實用新型的又一目的在于提供一種彈簧型剝離刀具，以提高切削過程的穩定 性，減小震動和沖擊。
[0011] 本實用新型的目的是這樣實現的，一種彈簧型剝離刀具，所述彈簧型剝離刀具包 括有旋轉刀座，沿著旋轉刀座周向均布有多排切削刀，每排切削刀中間隔設有多個圓柱狀 刀體；在所述旋轉刀座上對應每個圓柱狀刀體的位置，分別設有一個沿刀座徑向設置的圓 形盲孔，所述圓柱狀刀體滑動設置在對應的圓形盲孔內，所述圓形盲孔底部與圓柱狀刀體 底端之間設有壓簧；位于所述圓柱狀刀體前部沿其縱向切割部分柱體以形成縱向設置的定 位平面和橫向設置的限位平面；每排切削刀一側的旋轉刀座表面沿刀座軸向設有一定位 槽，所述定位槽的一側槽壁延伸至對應的各圓形盲孔頂端內側；一條狀定位塊固定設置在 所述定位槽中，所述定位塊的側面對應所述圓柱狀刀體的定位平面，所述定位塊的底面對 應所述圓柱狀刀體的限位平面；圓柱狀刀體的前端向前延伸設有由前刀面和后刀面交線構 成的刀刃，所述刀刃橫向設置在圓柱狀刀體的前端且與所述定位平面平行；所述圓柱狀刀 體具有正的切削前角。
[0012] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓柱狀刀體的刀刃和定位平面分別位于 圓柱狀刀體軸線的對應兩側。
[0013] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓柱狀刀體的前刀面與刀體的前端面由 第一圓弧面連接；刀體的前端面與定位平面由第二圓弧面連接。
[0014] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓柱狀刀體的刀刃與刀體的前端面的軸 向距離為2mm。
[0015] 在本實用新型的一較佳實施方式中，沿著旋轉刀座周向均布有六排切削刀，相鄰 兩排切削刀中的多個圓柱狀刀體沿旋轉刀座軸向呈交錯設置。
[0016] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述旋轉刀座上設有軸向中心孔；所述各圓 形盲孔的底部設有貫通所述軸向中心孔的通氣孔。
[0017] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓柱狀刀體底端軸向設有容置孔，所述 壓簧一端頂設于所述容置孔內。
[0018] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述條狀定位塊由螺釘固定于旋轉刀座上。
[0019] 由上所述，當使用本實用新型提供的彈簧型剝離刀具剝離管道外側防腐層時，旋 轉刀座以角速度ω旋轉，由于彈簧型剝離刀具中的各個圓柱狀刀體具有正的切削前角，對 防腐層的剝離是切削而不是刮削，進而可大幅度提高剝離效率，縮短維搶修時間。該彈簧型 剝離刀具各圓形盲孔底部與圓柱狀刀體底端之間設有壓簧，在遇到管道本體時，由于管道 本體強度很高，使圓柱狀刀體向后壓縮壓簧產生彈性容讓后退，因此不會損傷管道本體。本 實用新型的彈簧型剝離刀具還具有簡化結構、成本低的優點；由于每個圓柱狀刀體為單獨 工作，便于維修或者更換；由于切削過程是由多個相互獨立的圓柱狀刀體分別完成，可以增 強單個刀體的靈敏性，進而更容易實現彈性退讓；該彈簧型剝離刀具能夠提高切削過程的 穩定性，減小震動和沖擊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中：
[0021] 圖1 :為本實用新型彈簧型剝離刀具的結構示意圖。
[0022] 圖2Α :為本實用新型彈簧型剝離刀具的橫截面剖視結構示意圖。
[0023] 圖2Β :為圖2Α的俯視結構示意圖。
[0024] 圖2C :為本實用新型彈簧型剝離刀具的縱向截面剖視結構示意圖。
[0025] 圖3Α :為本實用新型中旋轉刀座的橫截面剖視結構示意圖。
[0026] 圖3Β :為圖3Α的俯視結構示意圖。
[0027] 圖4Α :為本實用新型中圓柱狀刀體的剖視結構示意圖。
[0028] 圖4Β :為圖4Α中Ν處局部放大示意圖。
[0029] 圖5Α :為彈簧型剝離刀具剝離管道外側防腐層的示意圖。
[0030] 圖5Β :為圖5Α中Μ處局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0031] 為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】 本實用新型的【具體實施方式】。
[0032] 如圖1、圖2A?圖2C所示，本實用新型提出一種彈簧型剝離刀具100,所述彈簧型 剝離刀具100包括有旋轉刀座1，所述旋轉刀座1為圓柱狀結構，沿著旋轉刀座1周向側壁 均布有多排切削刀，所述各排切削刀與旋轉刀座1的軸向平行設置；每排切削刀由間隔設 置的多個圓柱狀刀體2構成；如圖3A、圖3B所示，在所述旋轉刀座1上對應每個圓柱狀刀體 2的位置，分別設有一個沿刀座1徑向設置的圓形盲孔11，所述圓柱狀刀體2滑動設置在對 應的圓形盲孔11內，所述圓形盲孔11底部與圓柱狀刀體2底端之間設有壓簧3 ;如圖4A、 圖4B所示，位于所述圓柱狀刀體2前部沿其縱向切割掉部分柱體以形成縱向設置的定位平 面21和橫向設置的限位平面22 ;如圖3A、圖3B所示，每排切削刀一側的旋轉刀座1表面沿 刀座軸向設有一個定位槽12,所述定位槽12的一側槽壁121延伸至對應的各圓形盲孔11 頂端內側；一條狀定位塊4固定設置在所述定位槽12中，所述定位塊4的側面41對應所 述圓柱狀刀體的定位平面21 (即：圓柱狀刀體的定位平面21與定位塊4的側面41相對設 置），由此，使圓柱狀刀體2不能任意轉動；所述定位塊4的底面42對應所述圓柱狀刀體的 限位平面22,由定位塊4的底面42限制圓柱狀刀體2向旋轉刀座1外部伸出的極限位置； 如圖4A、圖4B所示，圓柱狀刀體2的前端向前延伸設有由前刀面23和后刀面24交線構成 的刀刃25,所述刀刃25橫向設置在圓柱狀刀體的前端且與所述定位平面21平行；所述圓 柱狀刀體具有正的切削前角。如圖5B所示，所述前刀面23與基面26的夾角為 γ。
[0033] 如圖5Α、圖5Β所示，當使用本實用新型提供的彈簧型剝離刀具100剝離管道5外 側防腐層6時，旋轉刀座1以角速度ω旋轉，由于彈簧型剝離刀具1〇〇中的各個圓柱狀刀 體具有正的切削前角，對防腐層的剝離是切削而不是刮削，進而可大幅度提高剝離效率，縮 短維搶修時間。該彈簧型剝離刀具各圓形盲孔11底部與圓柱狀刀體2底端之間設有壓簧 3,在遇到管道本體時，由于管道本體強度很高，使圓柱狀刀體2向后壓縮壓簧3產生彈性容 讓后退，因此不會損傷管道本體。本實用新型的彈簧型剝離刀具還具有簡化結構、成本低的 優點；由于每個圓柱狀刀體為單獨工作，便于維修或者更換（可單獨更換個別磨損的圓柱 狀刀體）；由于切削過程是由多個相互獨立的圓柱狀刀體分別完成，可以增強單個刀體的 靈敏性，進而更容易實現彈性退讓；該彈簧型剝離刀具能夠提高切削過程的穩定性，減小震 動和沖擊。
[0034] 進一步，如圖4Α、圖4Β所示，在本實施方式中，所述圓柱狀刀體的刀刃25和定位平 面21分別位于圓柱狀刀體軸線的對應兩側。所述圓柱狀刀體的前刀面23與刀體的前端面 由第一圓弧面27連接；刀體的前端面與定位平面21由第二圓弧面28連接。所述圓柱狀刀 體的刀刃25與刀體的前端面的軸向距離L為2mm。
[0035] 在本實施方式中，所述圓柱狀刀體上的第二圓弧面28形成一導向面，切削過程 中，當遇到焊縫或者是管道本體的凸點時，所述導向面能夠先接觸到焊縫或凸點，可使刀體 提前向后退讓，可避免卡刀或者切除焊縫的情況發生。
[0036] 在本實施方式中，如圖1所示，沿著旋轉刀座1周向均布有六排切削刀，相鄰兩排 切削刀中的多個圓柱狀刀體2沿旋轉刀座1軸向呈交錯設置。如圖1所示，第一、三、五排 的切削刀中，每排間隔設置四個圓柱狀刀體2;第二、四、六排的切削刀中，每排間隔設置三 個圓柱狀刀體2,例如：第二排中的三個圓柱狀刀體2對應第一排中四個圓柱狀刀體2的間 隔部設置。這種布置方式可以保證彈簧型剝離刀具100在切削過程中，在所需切削的寬度 上均能被切到。
[0037] 進一步，如圖3A所示，在本實施方式中，所述旋轉刀座1上設有軸向中心孔13 ;所 述各圓形盲孔11的底部設有貫通所述軸向中心孔13的通氣孔111。如圖4A所示，所述圓 柱狀刀體2底端軸向設有容置孔29,所述壓簧3 -端頂設于所述容置孔29內。
[0038] 由上所述。本實用新型利用前角為正的切削理論設計出彈簧型剝離刀具，使用該 彈簧型剝離刀具對管道外防腐層進行剝離時，能夠對防腐層進行高速切削而不是刮削，進 而大幅度提高剝離效率。除此之外，本實用新型與現有技術相比還具有以下優點：
[0039] (1)簡化結構、圓柱狀刀體便于更換、修復和重復使用、降低了制作成本。
[0040] (2)提高了切削過程的穩定性，減小了震動和沖擊。
[0041] (3)圓柱狀刀體上設有導向面，該導向面距離刀刃只有2mm的高度，既能夠保證每 次的切削效率，又使得刀刃在遇到焊縫時提前退回，避免卡刀或者切除焊縫。
[〇〇42] 以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1. 一種彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述彈簧型剝離刀具包括有旋轉刀座，沿著旋 轉刀座周向均布有多排切削刀，每排切削刀中間隔設有多個圓柱狀刀體；在所述旋轉刀座 上對應每個圓柱狀刀體的位置，分別設有一個沿刀座徑向設置的圓形盲孔，所述圓柱狀刀 體滑動設置在對應的圓形盲孔內，所述圓形盲孔底部與圓柱狀刀體底端之間設有壓簧；位 于所述圓柱狀刀體前部沿其縱向切割部分柱體以形成縱向設置的定位平面和橫向設置的 限位平面；每排切削刀一側的旋轉刀座表面沿刀座軸向設有一定位槽，所述定位槽的一側 槽壁延伸至對應的各圓形盲孔頂端內側；一條狀定位塊固定設置在所述定位槽中，所述定 位塊的側面對應所述圓柱狀刀體的定位平面，所述定位塊的底面對應所述圓柱狀刀體的限 位平面；圓柱狀刀體的前端向前延伸設有由前刀面和后刀面交線構成的刀刃，所述刀刃橫 向設置在圓柱狀刀體的前端且與所述定位平面平行；所述圓柱狀刀體具有正的切削前角。
2. 如權利要求1所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述圓柱狀刀體的刀刃和定位 平面分別位于圓柱狀刀體軸線的對應兩側。
3. 如權利要求2所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述圓柱狀刀體的前刀面與刀 體的前端面由第一圓弧面連接；刀體的前端面與定位平面由第二圓弧面連接。
4. 如權利要求3所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述圓柱狀刀體的刀刃與刀體 的前端面的軸向距離為2mm。
5. 如權利要求1所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：沿著旋轉刀座周向均布有六排 切削刀，相鄰兩排切削刀中的多個圓柱狀刀體沿旋轉刀座軸向呈交錯設置。
6. 如權利要求1所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述旋轉刀座上設有軸向中心 孔；所述各圓形盲孔的底部設有貫通所述軸向中心孔的通氣孔。
7. 如權利要求1所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述圓柱狀刀體底端軸向設有 容置孔，所述壓簧一端頂設于所述容置孔內。
8. 如權利要求1所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述條狀定位塊由螺釘固定于 旋轉刀座上。
【文檔編號】B23D79/04GK203887334SQ201420296439
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】丁慶新, 張貴贊, 肖華平, 李松, 郭存杰, 王東營, 陳小平, 桂丹, 陳林, 汪彬, 丁祎, 張偉, 齊魯, 崔璨 申請人:中石油北京天然氣管道有限公司, 中國石油大學(北京)