四軌底座結(jié)構(gòu)及立式加工中心的床身機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四軌底座結(jié)構(gòu)及使用該底座結(jié)構(gòu)的立式加工中心的床身機構(gòu)，四軌底座結(jié)構(gòu)包括底座，底座的頂部兩側(cè)分別裝設(shè)有可與工作臺底部連接的鞍座滑動連接的滑軌機構(gòu)，兩個滑軌機構(gòu)之間間隔排列，其中，兩個滑軌機構(gòu)均包括主滑軌和輔助滑軌，主滑軌和輔助滑軌由外往內(nèi)依次間隔排列。本實用新型的四軌底座結(jié)構(gòu)能夠使承載力大大加強，受力也更加合理，而且滑軌跨距加大，保證底座有足夠的剛性和穩(wěn)定性，從而提高了機床精度的持久性和穩(wěn)定性，使機床能夠滿足重負(fù)荷切削，同時又能用于精密加工，另夕卜，改良后的四軌底座結(jié)構(gòu)使機床的成本不提高，外形更為美觀，提高了公司產(chǎn)品的市場競爭力，為公司的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。
【專利說明】四軌底座結(jié)構(gòu)及立式加工中心的床身機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機械加工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，是涉及一種四軌底座結(jié) 構(gòu)及使用該底座結(jié)構(gòu)的立式加工中心的床身機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示，現(xiàn)同行業(yè)同類小立式加工中心機床底座滑軌的設(shè)計以兩條滑軌12為 主，該結(jié)構(gòu)機床X、Y軸的重量及移動支撐全部靠底座11正面受力，同時該底座11也是Z軸 的支撐基礎(chǔ)，所以同行業(yè)工具機廠商會把底座鑄件加厚，筋骨加密，用以保證剛性，這樣一 來會使底座重量加重，鑄造難度提升，直接、間接提升成本，并且兩軌的底座結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致機 床精度的持久性和穩(wěn)定性較低，而且整機剛性也較低。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種高剛性和能夠提高 機床的精度、穩(wěn)定性及持久性的四軌底座結(jié)構(gòu)及使用該底座結(jié)構(gòu)的立式加工中心的床身機 構(gòu)。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種四軌底座結(jié)構(gòu)，包括底 座，所述底座的頂部兩側(cè)分別裝設(shè)有可與工作臺底部連接的鞍座滑動連接的滑軌機構(gòu)，兩 個滑軌機構(gòu)之間間隔排列，其中，兩個滑軌機構(gòu)均包括主滑軌和輔助滑軌，所述主滑軌和所 述輔助滑軌由外往內(nèi)依次間隔排列。
[0005] 本實用新型還提供了一種立式加工中心的床身機構(gòu)，包括工作臺、鞍座和四軌底 座結(jié)構(gòu)，所述工作臺的底部與所述鞍座滑動連接，所述四軌底座結(jié)構(gòu)具有一底座，所述底座 的頂部兩側(cè)分別裝設(shè)有與鞍座滑動連接的滑軌機構(gòu)，兩個滑軌機構(gòu)之間間隔排列，其中，兩 個滑軌機構(gòu)均包括主滑軌和輔助滑軌，所述主滑軌和所述輔助滑軌由外往內(nèi)依次間隔排 列。
[0006] 作為優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，所述底座上裝設(shè)有驅(qū)動電機和與驅(qū)動電機相連 接的絲桿，所述絲桿位于相鄰的兩個輔助滑軌之間，所述驅(qū)動電機通過所述絲桿與所述鞍 座傳動連接并帶動所述鞍座沿兩個滑軌機構(gòu)的主滑軌和輔助滑軌的長度方向移動。
[0007] 作為優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，所述鞍座上裝設(shè)有左右伸縮護罩，所述伸縮護罩 位于所述工作臺的兩側(cè)。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：
[0009] 本實用新型的四軌底座結(jié)構(gòu)具有兩條主滑軌和兩條輔助滑軌，使承載力大大加 強，受力也更加合理，而且滑軌跨距加大，保證底座有足夠的剛性和穩(wěn)定性，從而提高了機 床精度的持久性和穩(wěn)定性，使機床能夠滿足重負(fù)荷切削，同時又能用于精密加工，另外，改 良后的四軌底座結(jié)構(gòu)使機床的成本不提高，外形更為美觀，提高了公司產(chǎn)品的市場競爭力， 為公司的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的機床底座結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0011] 圖2是本實用新型所述的四軌底座結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3是本實用新型所述的四軌底座結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0013] 圖4是本實用新型所述的立式加工中心的床身機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖5是本實用新型所述的立式加工中心的床身機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0015] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所述的四軌底座結(jié)構(gòu)及使用該底座結(jié)構(gòu)的 立式加工中心的床身機構(gòu)作進一步說明。

【具體實施方式】
[0016] 以下是本實用新型所述的四軌底座結(jié)構(gòu)及使用該底座結(jié)構(gòu)的立式加工中心的床 身機構(gòu)的最佳實例，并不因此限定本實用新型的保護范圍。
[0017] 實施例一
[0018] 請參考圖2和圖3,圖中示出了一種四軌底座結(jié)構(gòu)，包括底座1,底座1的頂部兩側(cè) 分別裝設(shè)有滑軌機構(gòu)2,滑軌機構(gòu)2能夠與工作臺3底部連接的鞍座4滑動連接，兩個滑軌 機構(gòu)2之間間隔排列，其中，兩個滑軌機構(gòu)2均包括主滑軌21和輔助滑軌22,主滑軌21和 輔助滑軌22由外往內(nèi)依次間隔排列。
[0019] 在本實施例中，四軌底座結(jié)構(gòu)在兩軌底座結(jié)構(gòu)上進行開發(fā)創(chuàng)新，多加兩條輔助滑 軌22,加寬了滑軌跨距，底座的壁厚不需加厚，筋條也不需那么密，壁厚、筋條布置均勻，如 此四軌底座結(jié)構(gòu)的剛性、承重都會大幅度提升，能夠使機床的X、Y軸運行穩(wěn)定，Z軸的支撐 穩(wěn)定性高，加工時不易產(chǎn)生震動，精度的保持性好，而且四軌底座結(jié)構(gòu)的重量并不比兩軌底 座結(jié)構(gòu)重，成本也不提升。
[0020] 實施例二
[0021] 請參考圖4和圖5,圖中示出了一種立式加工中心的床身機構(gòu)，包括工作臺3、鞍座 4和四軌底座結(jié)構(gòu)，工作臺3的底部與鞍座4滑動連接，四軌底座結(jié)構(gòu)具有一底座1，底座1 的頂部兩側(cè)分別裝設(shè)有與鞍座4滑動連接的滑軌機構(gòu)2,兩個滑軌機構(gòu)2之間間隔排列，其 中，兩個滑軌機構(gòu)2均包括主滑軌21和輔助滑軌22,主滑軌21和輔助滑軌22由外往內(nèi)依 次間隔排列。在此需要說明的是，本實施二的四軌底座結(jié)構(gòu)與實施例一的四軌底座結(jié)構(gòu)的 結(jié)構(gòu)和原理相同，因此，在此不再贅述。
[0022] 在本實施例中，底座1上裝設(shè)有驅(qū)動電機5和與驅(qū)動電機5相連接的絲桿6,絲桿 6位于相鄰的兩個輔助滑軌22之間，驅(qū)動電機5通過絲桿6與鞍座4傳動連接并帶動鞍座 4沿兩個滑軌機構(gòu)2的主滑軌21和輔助滑軌22的長度方向移動。
[0023] 另外，鞍座4上裝設(shè)有左右伸縮護罩7,伸縮護罩7位于工作臺3的兩側(cè)，伸縮護罩 7可以由伸縮鈑金片制作而成，伸縮護罩7能夠保護工作臺3上的導(dǎo)軌及絲桿。
[0024] 綜上所述，本實用新型的四軌底座結(jié)構(gòu)能夠使承載力大大加強，受力也更加合理， 而且滑軌跨距加大，保證底座有足夠的剛性和穩(wěn)定性，從而提高了機床精度的持久性和穩(wěn) 定性，使機床能夠滿足重負(fù)荷切削，同時又能用于精密加工，另外，改良后的四軌底座結(jié)構(gòu) 使機床的成本不提高，外形更為美觀，提高了公司產(chǎn)品的市場競爭力，為公司的發(fā)展打下了 堅實的基礎(chǔ)。
[0025] 上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種四軌底座結(jié)構(gòu)，包括底座（1)，其特征在于：所述底座（1)的頂部兩側(cè)分別裝設(shè) 有可與工作臺（3)底部連接的鞍座（4)滑動連接的滑軌機構(gòu)（2)，兩個滑軌機構(gòu)（2)之間間 隔排列，其中，兩個滑軌機構(gòu)（2)均包括主滑軌（21)和輔助滑軌（22)，所述主滑軌（21)和 所述輔助滑軌（22)由外往內(nèi)依次間隔排列。
2. -種立式加工中心的床身機構(gòu)，包括工作臺（3)和鞍座（4)，所述工作臺（3)的底部 與所述鞍座（4)滑動連接，其特征在于：還包括四軌底座結(jié)構(gòu)，所述四軌底座結(jié)構(gòu)具有一底 座（1)，所述底座（1)的頂部兩側(cè)分別裝設(shè)有與鞍座（4)滑動連接的滑軌機構(gòu)（2)，兩個滑 軌機構(gòu)⑵之間間隔排列，其中，兩個滑軌機構(gòu)⑵均包括主滑軌（21)和輔助滑軌（22)，所 述主滑軌（21)和所述輔助滑軌（22)由外往內(nèi)依次間隔排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式加工中心的床身機構(gòu)，其特征在于：所述底座（1)上裝 設(shè)有驅(qū)動電機（5)和與驅(qū)動電機（5)相連接的絲桿￠)，所述絲桿（6)位于相鄰的兩個輔助 滑軌（22)之間，所述驅(qū)動電機（5)通過所述絲桿（6)與所述鞍座（4)傳動連接并帶動所述 鞍座（4)沿兩個滑軌機構(gòu)（2)的主滑軌（21)和輔助滑軌（22)的長度方向移動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式加工中心的床身機構(gòu)，其特征在于：所述鞍座（4)上裝 設(shè)有左右伸縮護罩（7)，所述伸縮護罩（7)位于所述工作臺（3)的兩側(cè)。
【文檔編號】B23Q1/01GK204019133SQ201420336543
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】李澤彪 申請人:東莞市潤星機械科技有限公司