制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼及冷彎型鋼的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼及冷彎型鋼機。制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼，它的外側中間設置外加強槽，由中間向兩側依次對稱設置內側的內加強槽、外側的拉筋槽、內側的卡簧槽、外側的卷邊槽。冷彎型鋼機它包括機架、驅動機構和冷軋成型機構，所述的冷軋成型機構包括7個下層軋輥和7個上層軋輥，該機能夠軋制出制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼。該制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼結構簡單、造價低廉、建造和拆裝溫室大棚非常方便，一次性投資少，可以大面積推廣應用。
【專利說明】制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼及冷彎型鋼機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于設施農業【技術領域】，尤其是一種制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼及冷彎型鋼機。

【背景技術】
[0002]溫室大棚是進行蔬菜反季節生產的重要設施，鋼架結構的溫室大棚骨架具有堅固耐用、生產性能好等諸多優點，逐漸在設施農業生產中應用。現有技術中，鋼架結構的溫室大棚骨架多數采用外徑為30?40mm的鍍鋅管來構建，造價高，施工時間長，不利于大面積推廣應用。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼，它結構簡單、造價低廉、建造和拆裝溫室大棚方便，一次性投資少，可以大面積推廣應用。
[0004]本實用新型的另一目的提供了一種冷彎型鋼機。
[0005]本實用新型制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼是通過以下技術方案實現的:一種制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼，其特征在于:冷彎型鋼的外側中間設置外加強槽，由中間向兩側依次對稱設置內側的內加強槽、外側的拉筋槽、內側的卡簧槽、外側的卷邊槽。
[0006]本實用新型的冷彎型鋼機是通過以下技術方案實現的:一種冷彎型鋼機，它包括機架、驅動機構和冷軋成型機構，其特征在于:所述的冷軋成型機構包括7個下層軋輥和7個上層軋輥，7個下層軋輥分別為第一下軋輥、第二下軋輥、第三下軋輥、第四下軋輥、第五下軋輥、第六下軋輥和第七下軋輥，7個上層軋輥是與下層軋輥分別對應的第一上軋輥、第二上軋輥、第三上軋輥、第四上軋輥、第五上軋輥、第六上軋輥和第七上軋輥；第一下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱，第一上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽；第二下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、兩側有對稱的折邊凹槽，第二上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、兩側有對稱的折邊凸棱；第三下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凹槽、折邊凹槽，第三上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凸棱、折邊凸棱；第四下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凹槽、卷邊槽軋制凸棱，第四上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凸棱、卷邊槽軋制凹槽、折邊凸棱；第五下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凹槽、下卷邊回旋槽、卷邊凸棱，第五上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凸棱、上卷邊回旋槽；第六下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、兩側有對稱的內加強槽軋制凹槽，第六上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、兩側有對稱的內加強槽軋制凸棱；第七下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、兩側有對稱的內加強槽軋制凹槽，第七上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、兩側有對稱的內加強槽軋制凸棱。
[0007]本實用新型和現有技術相比其優點在于:
[0008]1、本實用新型的冷彎型鋼由鍍鋅鋼帶通過冷彎型鋼機軋制而成，用材省，成本低、重量輕，剛性好，可以彎曲定制成各種弧度，適合建設大型和小型溫室或大棚。
[0009]2、所述的冷彎型鋼有內外三個加強槽，兩側邊緣有卷邊槽并且在邊緣處卷曲成圓弧形或筒形結構，增加了冷彎型鋼的剛性強度。
[0010]3、所述的冷彎型鋼有卡簧槽，可以將塑料薄膜通過壓膜卡簧固定在冷彎型鋼上，尤其是制作雙層膜的溫室大棚施工更方便，而且不扎膜不撕膜。
[0011]4、所述的冷彎型鋼有兩個拉筋槽，制作雙層膜溫室大棚骨架時拉筋槽可以用做焊接之字形拉筋，焊接點接觸面積大，方便焊接，焊接牢靠。可以焊接左側之字形拉筋和右側之字形拉筋，適度減小拉筋粗度，也能保證制作溫室大棚骨架的剛性強度，有利于減輕重量和降低生產成本。
[0012]5、所述的冷彎型鋼機是專門為軋制冷彎型鋼而設計的，鍍鋅帶鋼從一端進入，再從另一端出來就能軋制成型。該機結構簡單，成本低廉，性能穩定，工作效率高，故障率低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼立體結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼端面結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型冷彎型鋼機立體結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型冷彎型鋼機去掉機架之后的立體結構示意圖；
[0017]圖5是冷彎型鋼機的第一下軋輥和第一上軋輥剖面結構示意圖；
[0018]圖6是冷彎型鋼機的第二下軋輥和第二上軋輥剖面結構示意圖；
[0019]圖7是冷彎型鋼機的第三下軋輥和第三上軋輥剖面結構示意圖；
[0020]圖8是冷彎型鋼機的第四下軋輥和第四上軋輥剖面結構示意圖；
[0021]圖9是冷彎型鋼機的第五下軋輥和第五上軋輥剖面結構示意圖；
[0022]圖10是冷彎型鋼機的第六下軋輥和第六上軋輥剖面結構示意圖；
[0023]圖11是冷彎型鋼機的第七下軋輥和第七上軋輥剖面結構示意圖；
[0024]圖中:1_冷彎型鋼，2-外加強槽，3-卷邊槽，4-拉筋槽，5-內加強槽，6-卡簧槽，9-機架，10-驅動機構，11-第一下軋輥，12-第二下軋輥，13-第三下軋輥，14-第四下軋輥，15-第五下軋輥，16-第六下軋輥，17-第七下軋輥，18-第一上軋輥，19-第二上軋輥，20-第三上軋輥，21-第四上軋輥，22-第五上軋輥，23-第六上軋輥，24-第七上軋輥，25-外加強槽軋制凸棱，26-外加強槽軋制凹槽，27-折邊凹槽，28-折邊凸棱，29-卡簧槽軋制凹槽，30-卡簧槽軋制凸棱，31-卷邊槽軋制凸棱，32-卷邊槽軋制凹槽，33-下卷邊回旋槽，34-卷邊凸棱，35-上卷邊回旋槽，36-內加強槽軋制凹槽，37-內加強槽軋制凸棱。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作詳細描述。
[0026]如圖1和圖2所示，一種制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼，該冷彎型鋼I的外側中間設置外加強槽2，由中間向兩側依次對稱設置內側的內加強槽5、外側的拉筋槽4、內側的卡簧槽6、外側的卷邊槽3。
[0027]如圖3至圖11所示，一種冷彎型鋼機，它包括機架9、驅動機構10和冷軋成型機構，所述的冷軋成型機構包括7個下層軋輥和7個上層軋輥，7個下層軋輥分別為第一下軋輥11、第二下軋輥12、第三下軋輥13、第四下軋輥14、第五下軋輥15、第六下軋輥16和第七下軋輥17，7個上層軋輥是與下層軋輥分別對應的第一上軋輥18、第二上軋輥19、第三上軋輥20、第四上軋輥21、第五上軋輥22、第六上軋輥23和第七上軋輥24 ;第一下軋輥11中間有外加強槽軋制凸棱25，第一上軋輥18中間有外加強槽軋制凹槽26 ;第二下軋輥12中間有外加強槽軋制凸棱25、兩側有對稱的折邊凹槽27，第二上軋輥19中間有外加強槽軋制凹槽26、兩側有對稱的折邊凸棱28 ;第三下軋輥13中間有外加強槽軋制凸棱25、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凹槽29、折邊凹槽27，第三上軋輥20中間有外加強槽軋制凹槽26、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凸棱30、折邊凸棱28 ;第四下軋輥14中間有外加強槽軋制凸棱25、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凹槽29、卷邊槽軋制凸棱31，第四上軋輥21中間有外加強槽軋制凹槽26、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凸棱30、卷邊槽軋制凹槽32、折邊凸棱28 ;第五下軋輥15中間有外加強槽軋制凸棱25、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凹槽29、下卷邊回旋槽33、卷邊凸棱34，第五上軋輥22中間有外加強槽軋制凹槽26、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凸棱30、上卷邊回旋槽35 ;第六下軋輥16中間有外加強槽軋制凸棱25、兩側有對稱的內加強槽軋制凹槽36，第六上軋輥23中間有外加強槽軋制凹槽26、兩側有對稱的內加強槽軋制凸棱37 ;第七下軋輥17中間有外加強槽軋制凸棱25、兩側有對稱的內加強槽軋制凹槽36，第七上軋輥24中間有外加強槽軋制凹槽26、兩側有對稱的內加強槽軋制凸棱27。
[0028]最后應當說明的是，以上【具體實施方式】的內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種制作溫室大棚骨架的冷彎型鋼，其特征在于:冷彎型鋼的外側中間設置外加強槽，由中間向兩側依次對稱設置內側的內加強槽、外側的拉筋槽、內側的卡簧槽、外側的卷邊槽。
2.制備權利要求1所述冷彎型鋼的一種冷彎型鋼機，它包括機架、驅動機構和冷軋成型機構，其特征在于:所述的冷軋成型機構包括7個下層軋輥和7個上層軋輥，7個下層軋輥分別為第一下軋輥、第二下軋輥、第三下軋輥、第四下軋輥、第五下軋輥、第六下軋輥和第七下軋輥，7個上層軋輥是與下層軋輥分別對應的第一上軋輥、第二上軋輥、第三上軋輥、第四上軋輥、第五上軋輥、第六上軋輥和第七上軋輥；第一下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱，第一上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽；第二下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、兩側有對稱的折邊凹槽，第二上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、兩側有對稱的折邊凸棱；第三下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凹槽、折邊凹槽，第三上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凸棱、折邊凸棱；第四下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凹槽、卷邊槽軋制凸棱，第四上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凸棱、卷邊槽軋制凹槽、折邊凸棱；第五下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凹槽、下卷邊回旋槽、卷邊凸棱，第五上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、由中間向兩側依次對稱設置卡簧槽軋制凸棱、上卷邊回旋槽；第六下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、兩側有對稱的內加強槽軋制凹槽，第六上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、兩側有對稱的內加強槽軋制凸棱；第七下軋輥中間有外加強槽軋制凸棱、兩側有對稱的內加強槽軋制凹槽，第七上軋輥中間有外加強槽軋制凹槽、兩側有對稱的內加強槽軋制凸棱。
【文檔編號】B21D5/08GK204031944SQ201420363117
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】李國
申請人:李國