一種生產墊圈用的卸料環的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產墊圈用的卸料環，卸料環本體的一端設有環形凸緣，涉及切割裝置的擋板，擋板上設有第一通孔，還包括隔板，所述隔板上設有第二通孔，所述隔板通過所述第二通孔套在所述卸料環本體上，所述第二通孔的直徑小于所述環形凸緣的直徑，所述環形凸緣的直徑小于所述第一通孔的直徑，所述隔板的長度值大于所述第一通孔的直徑。本實用新型在切割完成后，通過擋板推動隔板將隔板從卸料環本體上推下，繼而能夠快速的將切割完成后的墊圈從卸料環本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環本體取下的麻煩，減輕了人工勞動強度，提高了生產效率，且結構簡單、實用。
【專利說明】—種生產墊圈用的卸料環

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及墊圈【技術領域】，具體涉及一種生產墊圈用的卸料環。

【背景技術】
[0002]墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件。用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。
[0003]墊圈在生產過程中是先生產成直徑相等的柱形圈，經硫化處理后再切割成需要的墊圈。在切割過程中需要用到一種卸料環，如圖1，將柱形圈套在卸料環上，再將卸料環套在切割裝置的固定軸上，切割完成后推動固定軸外側的擋板將卸料環推下，(擋板上設有圓形通孔，擋板通過通孔套在固定軸的外側)完成了切割作業。現有的卸料環還存在這樣的不足:在切割完成后不能快速的將墊圈從卸料環上取下，該卸料環有待改進。
實用新型內容
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種生產墊圈用的卸料環，方便快速的將墊圈從卸料環上取下，提高了生產效率。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供的技術方案為:
[0006]一種生產墊圈用的卸料環，卸料環本體的一端設有環形凸緣，涉及切割裝置的擋板，擋板上設有第一通孔，還包括隔板，所述隔板上設有第二通孔，所述隔板通過所述第二通孔套在所述卸料環本體上，所述第二通孔的直徑小于所述環形凸緣的直徑，所述環形凸緣的直徑小于所述第一通孔的直徑，所述隔板的長度值大于所述第一通孔的直徑。切割完成后，通過擋板推動隔板將隔板從卸料環本體上推下，繼而將切割完成后的墊圈從卸料環本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環本體取下的麻煩，減輕了人工勞動強度，提高了生產效率，且結構簡單、實用。
[0007]優選的，所述卸料環本體沿軸向的方向設有若干凸筋。減輕墊圈與卸料環本體的摩擦了，便于將將墊圈從卸料環本體取下。
[0008]優選的，所述凸筋關于所述卸料環本體的中心對稱設置。
[0009]優選的，所述隔板為圓形，所述圓形隔板的外徑大于所述第一通孔的直徑。
[0010]優選的，所述隔板為矩形，所述矩形隔板的長度大于所述第一通孔的直徑。
[0011]優選的，所述隔板為三角形，所述三角形隔板的邊長大于所述第一通孔的直徑。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0013]本實用新型在切割完成后，通過擋板推動隔板將隔板從卸料環本體上推下，繼而能夠快速的將切割完成后的墊圈從卸料環本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環本體取下的麻煩，減輕了人工勞動強度，提高了生產效率，且結構簡單、實用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現有技術中卸料環的主視圖；
[0015]圖2為現有技術中擋板的俯視圖；
[0016]圖3為本實用新型的主視圖；
[0017]圖4為本實用新型的實施例1的三角形隔板的俯視圖；
[0018]圖5為本實用新型的實施例2的矩形隔板的俯視圖；
[0019]圖6為本實用新型的實施例3的圓形隔板的俯視圖。
[0020]圖中:1、擋板,2、第一通孔，3、第二通孔，4、凸筋，5、三角形隔板，6、矩形隔板，7、圓形隔板，8、卸料環本體，9、圓形凸緣。

【具體實施方式】
[0021]下面對本實用新型做進一步說明:
[0022]實施例1:
[0023]結合圖2、圖3、圖4:一種生產墊圈用的卸料環，卸料環本體8的一端設有環形凸緣9，涉及切割裝置的擋板1，擋板I上設有第一通孔2，還包括三角形隔板5，三角形隔板5上設有第二通孔3，三角形隔板5通過第二通孔3套在卸料環本體8上，第二通孔3的直徑小于環形凸緣9的直徑，環形凸緣9的直徑小于第一通孔2的直徑，三角形隔板5的邊長大于第一通孔2的直徑。
[0024]切割完成后，通過擋板推動隔板將隔板從卸料環本體上推下，繼而將切割完成后的墊圈從卸料環本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環本體取下的麻煩，減輕了人工勞動強度，提高了生產效率，且結構簡單、實用。
[0025]卸料環本體8沿軸向的方向設有若干凸筋4，凸筋4關于卸料環本體8的中心對稱設置。減輕墊圈與卸料環本體的摩擦了，便于將將墊圈從卸料環本體取下。
[0026]實施例2:
[0027]結合圖2、圖3、圖5:—種生產墊圈用的卸料環，卸料環本體8的一端設有環形凸緣9，涉及切割裝置的擋板1，擋板I上設有第一通孔2，還包括矩形隔板6，矩形隔板6上設有第二通孔3，矩形隔板6通過第二通孔3套在卸料環本體8上，第二通孔3的直徑小于環形凸緣9的直徑，環形凸緣9的直徑小于第一通孔2的直徑，矩形隔板6的長度大于第一通孔2的直徑。
[0028]切割完成后，通過擋板推動隔板將隔板從卸料環本體上推下，繼而將切割完成后的墊圈從卸料環本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環本體取下的麻煩，減輕了人工勞動強度，提高了生產效率，且結構簡單、實用。
[0029]卸料環本體8沿軸向的方向設有若干凸筋4，凸筋4關于卸料環本體8的中心對稱設置。減輕墊圈與卸料環本體的摩擦了，便于將將墊圈從卸料環本體取下。
[0030]實施例3:
[0031]結合圖2、圖3、圖6:—種生產墊圈用的卸料環，卸料環本體8的一端設有環形凸緣9，涉及切割裝置的擋板1，擋板I上設有第一通孔2，還包括圓形隔板7，圓形隔板7上設有第二通孔3，圓形隔板7通過第二通孔3套在卸料環本體8上，第二通孔3的直徑小于環形凸緣9的直徑，環形凸緣9的直徑小于第一通孔2的直徑，圓形隔板7的長度大于第一通孔2的直徑。
[0032]切割完成后，通過擋板推動隔板將隔板從卸料環本體上推下，繼而將切割完成后的墊圈從卸料環本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環本體取下的麻煩，減輕了人工勞動強度，提高了生產效率，且結構簡單、實用。
[0033]卸料環本體8沿軸向的方向設有若干凸筋4，凸筋4關于卸料環本體8的中心對稱設置。減輕墊圈與卸料環本體的摩擦了，便于將將墊圈從卸料環本體取下。
[0034]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種生產墊圈用的卸料環，卸料環本體的一端設有環形凸緣，涉及切割裝置的擋板，擋板上設有第一通孔，其特征在于:還包括隔板，所述隔板上設有第二通孔，所述隔板通過所述第二通孔套在所述卸料環本體上，所述第二通孔的直徑小于所述環形凸緣的直徑，所述環形凸緣的直徑小于所述第一通孔的直徑，所述隔板的長度值大于所述第一通孔的直徑。
2.根據權利要求1所述的生產墊圈用的卸料環，其特征在于:所述卸料環本體沿軸向的方向設有若干凸筋。
3.根據權利要求2所述的生產墊圈用的卸料環，其特征在于:所述凸筋關于所述卸料環本體的中心對稱設置。
4.根據權利要求1所述的生產墊圈用的卸料環，其特征在于:所述隔板為圓形，所述圓形隔板的外徑大于所述第一通孔的直徑。
5.根據權利要求1所述的生產墊圈用的卸料環，其特征在于:所述隔板為矩形，所述矩形隔板的長度大于所述第一通孔的直徑。
6.根據權利要求1所述的生產墊圈用的卸料環，其特征在于:所述隔板為三角形，所述三角形隔板的邊長大于所述第一通孔的直徑。
【文檔編號】B23Q7/00GK203973275SQ201420370018
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】李順, 聶厚林 申請人:寧國市中益車輛部件有限公司