軸芯扁位卡槽加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸芯扁位卡槽加工裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的固定座和銑削裝置，其特征在于，所述固定座上設(shè)有導(dǎo)軌、以及與所述導(dǎo)軌滑動配合的移動座，所述移動座上設(shè)有用于夾持待加工的軸芯的夾持裝置，所述銑削裝置的銑刀位于所述軸芯端部上方，所述軸芯的軸線與所述移動座的滑動方向垂直，所述軸芯的軸線與所述銑刀的軸線平行。通過設(shè)置可帶動軸芯逆著銑刀轉(zhuǎn)動方向移動的移動座，使得銑刀的刀刃從軸芯端部表面上不同高度通過進行銑削，而夾持裝置的移動又保證了端部表面上各位置在銑削的過程中都有同等高度的刀刃通過，從而確保軸芯的扁位呈平直的平面，具有較高的加工精度。
【專利說明】軸芯扁位卡槽加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種工裝，尤其是一種軸芯扁位卡槽的加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 軸類、桿類零件為了與其他零件如齒輪等配合，需要在某些部位進行銑扁加工。常 用的銑扁裝置，需要手動送料，手工將零件在夾具內(nèi)夾緊定位后，再通過銑刀對零件進行加 工。也有一些全自動的銑扁機，包括送料機構(gòu)、工作臺、機械手和銑刀等，當(dāng)待加工工件送入 工作臺后，由機械手自動取待加工工件放入加工工位，加工完成后由機械手取出工件放置 于出料的下料斗。
[0003] 上述手動或自動的銑扁裝置，通常將零件固定于加工位，而由于銑刀結(jié)構(gòu)的特性， 刀刃均朝向一個方向彎曲一定的弧度，由此銑扁時，刀刃從零件表面通過時不為一個平面， 從而導(dǎo)致銑扁后，零件扁位形成一定的彎曲弧度，加工精度低，廢品率高。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種提高 加工精度的軸芯扁位卡槽加工裝置。
[0005] 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種軸芯扁位卡槽加工裝 置，包括底座、設(shè)置在底座上的固定座和銑削裝置，其特征在于，所述固定座上設(shè)有導(dǎo)軌、以 及與所述導(dǎo)軌滑動配合的移動座，所述移動座上設(shè)有用于夾持待加工的軸芯的夾持裝置， 所述銑削裝置的銑刀位于所述軸芯端部上方，所述軸芯的軸線與所述移動座的滑動方向垂 直，所述軸芯的軸線與所述銑刀的軸線平行。
[0006] 所述固定座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上偏心連接有連接桿的一端，所述連接 桿的另一端連接到所述移動座，由此轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤即可帶動移動座運動。
[0007] 為確保移動座足夠的運動行程，所述固定座的一端上固定設(shè)置有連接板，所述轉(zhuǎn) 盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述連接板上。
[0008] 為了便于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有把手。
[0009] 所述夾持裝置包括夾持座和夾持手柄，所述夾持座的上表面開設(shè)有用于夾持所述 軸芯的夾持槽，所述夾持座內(nèi)開設(shè)有與夾持槽連通的調(diào)節(jié)槽，所述夾持座的側(cè)面開設(shè)有與 調(diào)節(jié)槽垂直的插槽，所述夾持手柄的末端設(shè)有與所述插槽的內(nèi)螺紋配合的螺桿，所述螺桿 末端與所述插槽末端抵接，旋轉(zhuǎn)夾持手柄，使得調(diào)節(jié)槽的寬度減小，即可將軸芯夾緊在夾持 槽內(nèi)；加工完畢再反向旋轉(zhuǎn)夾持手柄，即可釋放軸芯。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過設(shè)置可帶動軸芯逆著銑刀轉(zhuǎn)動方 向移動的移動座，使得銑刀的刀刃從軸芯端部表面上不同高度通過進行銑削，而夾持裝置 的移動又保證了端部表面上各位置在銑削的過程中都有同等高度的刀刃通過，從而確保軸 芯的扁位呈平直的平面，具有較高的加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1為本實用新型的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為圖1中的夾持裝置和軸芯的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013] 以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0014] 參見圖1和圖2, 一種軸芯扁位卡槽加工裝置，包括底座1和設(shè)置在底座1上的固 定座2。
[0015] 固定座2的一端上固定設(shè)置有連接板3,連接板3上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤4,轉(zhuǎn)盤4上， 如轉(zhuǎn)盤4的側(cè)面設(shè)置有把手41，操作把手41時，可帶動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤4上偏心連接有 連接桿5的一端，連接桿5的另一端連接到移動座6,移動座6與固定在固定座2上的導(dǎo)軌 21滑動配合，能沿著導(dǎo)軌21在固定座2上作直線運動。
[0016] 移動座6上設(shè)有夾持裝置7,夾持裝置7包括夾持座71和夾持手柄72,夾持座71 的上表面開設(shè)有與移動座6滑動方向垂直的夾持槽711，夾持座71內(nèi)開設(shè)有與夾持槽711 連通的調(diào)節(jié)槽712,夾持座71的側(cè)面開設(shè)有與調(diào)節(jié)槽712垂直的插槽713,供夾持手柄72穿 入，夾持手柄72的末端設(shè)有螺桿721，與插槽713的內(nèi)螺紋配合，螺桿721末端與插槽713 末端抵接。
[0017] 軸芯8的一端開設(shè)有卡槽81，具有卡槽81的這一端置于夾持槽711內(nèi)，其軸線與 移動座6的滑動方向垂直。
[0018] 移動座6的側(cè)面設(shè)有銑削裝置9,銑削裝置9包括設(shè)置在底座1上的銑刀座91以 及設(shè)于銑刀座91上的銑刀92,銑刀92的軸線與軸芯8的軸線平行，銑刀92的刀刃921位 于夾持槽711上方。
[0019] 工作時，首先將軸芯8具有卡槽81的端部置于夾持槽711內(nèi)，轉(zhuǎn)動夾持手柄72,使 得位于調(diào)節(jié)槽712 -側(cè)的夾持座71部分向另一側(cè)的夾持座71部分運動，由此調(diào)節(jié)槽712 的寬度變小，減小夾持槽711的尺寸使其能夠夾緊軸芯8的端部。此后，開啟銑削裝置9工 作，銑刀92開始轉(zhuǎn)動，刀刃921對軸芯8端部進行銑削以形成扁位；同時，轉(zhuǎn)動把手41，使 得轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，由此帶動連接桿5的一端隨之轉(zhuǎn)動，連接桿5的另一端帶動移動座6沿著導(dǎo) 軌21滑動，使得夾持裝置7沿銑刀92切削軸芯8的反方向移動（如圖1上看銑刀92順時 針轉(zhuǎn)動，則夾持裝置7由左至右移動）。由此銑刀92的刀刃921從軸芯8端部表面上不同 高度通過進行銑削，而夾持裝置7的移動又保證了端部表面上各位置在銑削的過程中都有 同等高度的刀刃921通過，從而確保軸芯8的扁位呈平直的平面。
【權(quán)利要求】
1. 一種軸芯扁位卡槽加工裝置，包括底座（1)、設(shè)置在底座（1)上的固定座（2)和銑削 裝置（9)，其特征在于，所述固定座（2)上設(shè)有導(dǎo)軌（21)、以及與所述導(dǎo)軌（21)滑動配合的 移動座￠)，所述移動座（6)上設(shè)有用于夾持待加工的軸芯（8)的夾持裝置（7)，所述銑削 裝置（9)的銑刀（92)位于所述軸芯（8)端部上方，所述軸芯（8)的軸線與所述移動座（6) 的滑動方向垂直，所述軸芯（8)的軸線與所述銑刀（92)的軸線平行。
2. 如權(quán)利要求1所述的軸芯扁位卡槽加工裝置，其特征在于，所述固定座（2)上轉(zhuǎn)動設(shè) 置有轉(zhuǎn)盤（4)，所述轉(zhuǎn)盤（4)上偏心連接有連接桿（5)的一端，所述連接桿（5)的另一端連 接到所述移動座（6)。
3. 如權(quán)利要求2所述的軸芯扁位卡槽加工裝置，其特征在于，所述固定座（2)的一端上 固定設(shè)置有連接板（3)，所述轉(zhuǎn)盤（4)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述連接板（3)上。
4. 如權(quán)利要求2所述的軸芯扁位卡槽加工裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤（4)上設(shè)置有把 手（41)。
5. 如權(quán)利要求1所述的軸芯扁位卡槽加工裝置，其特征在于，所述夾持裝置（7)包括 夾持座（71)和夾持手柄（72)，所述夾持座（71)的上表面開設(shè)有用于夾持所述軸芯（8)的 夾持槽（711)，所述夾持座（71)內(nèi)開設(shè)有與夾持槽（711)連通的調(diào)節(jié)槽（712)，所述夾持座 (71)的側(cè)面開設(shè)有與調(diào)節(jié)槽（712)垂直的插槽（713)，所述夾持手柄（72)的末端設(shè)有與所 述插槽（713)的內(nèi)螺紋配合的螺桿（721)，所述螺桿（721)末端與所述插槽（713)末端抵 接。
【文檔編號】B23C3/00GK203900579SQ201420371635
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】潘秋偉 申請人:寧波萬盛軸業(yè)有限公司