折邊壓模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種折邊壓模，包括上模座、下模座、凸模、凹模、固定板，凸模設(shè)置于上模座與下模座的相對(duì)面，下模座設(shè)有與凸模配合的凹模，上模座和凸模之間設(shè)有固定板，凸模可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定板上，凸模底部設(shè)有折邊頭，凸模包括對(duì)稱設(shè)置的第一凸模和第二凸模，第一凸模和第二凸模之間設(shè)有壓桿，壓桿一端設(shè)有第一限位件，另一端穿過固定板的通孔、并設(shè)有第二限位件，壓桿可在固定板通孔中上下移動(dòng)，第二限位件抵靠固定板上表面、并位于上模座的通孔中，壓桿上套設(shè)有彈簧，彈簧兩端分別抵觸固定板下表面和第一限位件。該折邊壓模操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，折彎后形狀美觀，廢品率低。
【專利說明】折邊壓模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種折邊壓模。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，折邊技術(shù)大量運(yùn)用于產(chǎn)品的安裝中，尤其是鎮(zhèn)流器的安裝，在鎮(zhèn)流器完成芯體等內(nèi)臟部件安裝后，需蓋上面蓋，在進(jìn)行面蓋安裝時(shí)，需將鎮(zhèn)流器的殼腳折彎并扣緊面蓋。由于殼腳的折彎角度為180°，使用的壓裝模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，而且成形困難，易出現(xiàn)廢品；目前一般都是采用人工木錘和鉗子的方法，對(duì)殼腳進(jìn)行折彎，但操作不方便，工作效率低，且外形不規(guī)則、不美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種折邊模具，能達(dá)到操作方便、生產(chǎn)效率高和廢品率低的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種折邊壓模,包括上模座、下模座、凸模、凹模、固定板，凸模設(shè)置于上模座與下模座的相對(duì)面，下模座設(shè)有與凸模配合的凹模，上模座和凸模之間設(shè)有固定板，凸模可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定板上，凸模底部設(shè)有折邊頭，凸模包括對(duì)稱設(shè)置的第一凸模和第二凸模，第一凸模和第二凸模之間設(shè)有壓桿，壓桿一端設(shè)有第一限位件，另一端穿過固定板的通孔、并設(shè)有第二限位件，壓桿可在固定板通孔中上下移動(dòng)，第二限位件抵靠固定板上表面、并位于上模座的通孔中，壓桿上套設(shè)有彈簧，彈簧兩端分別抵觸固定板下表面和第一限位件。
[0006]工作前，需折邊的產(chǎn)品放置在凹模內(nèi)，產(chǎn)品被折邊緊貼凹模內(nèi)側(cè)邊、并高出凹模的上端，第一凸模和第二凸模由于自身重力作用，第一凸模和第二凸模繞固定板轉(zhuǎn)動(dòng)自然下垂，第一凸模和第二凸模的折邊頭位于產(chǎn)品被折邊的外側(cè)上方。工作時(shí)，上模座在外力的作用下向下移動(dòng)，壓桿隨上模座向下移動(dòng)，當(dāng)壓桿接觸產(chǎn)品后停止移動(dòng)，上模座在外力的作用下繼續(xù)向下移動(dòng)，固定板擠壓壓桿上的彈簧，在彈簧的作用下，壓桿將產(chǎn)品進(jìn)行壓緊，防止產(chǎn)品在折邊過程中產(chǎn)生移動(dòng)；隨著上模座繼續(xù)下行，第一凸模和第二凸模底部的折邊頭接觸到凹模和產(chǎn)品被折邊，在凹模的作用下，第一凸模和第二凸模分別繞固定板向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸模和第二凸模的頂部與固定板接觸后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)位于第一凸模和第二凸模內(nèi)側(cè)的被折邊向內(nèi)折彎成90°，折邊頭位于被折邊的上方；上模座繼續(xù)下行，折邊頭隨著上模座向下移動(dòng)，被折邊在折邊頭的作用下，向下折彎，最終折彎成180°，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的折邊。該折邊壓模操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，通過折邊壓模對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折邊，使被折邊受力均勻，折彎后形狀美觀，廢品率低。
[0007]下面對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0008]進(jìn)一步的是，固定板上設(shè)有吊耳，第一凸模和第二凸模通過轉(zhuǎn)軸鉸接于吊耳上，使第一凸模和第二凸模可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定板上。
[0009]進(jìn)一步的是，第一凸模和第二凸模上設(shè)有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿設(shè)于吊耳遠(yuǎn)離壓桿的一偵U。工作前，第一凸模和第二凸模繞固定板轉(zhuǎn)動(dòng)自然下垂，調(diào)節(jié)桿的一端抵觸固定板下表面；通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿和固定板抵觸一端的長(zhǎng)度，可調(diào)整第一凸模和第二凸模自然下垂時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，控制第一凸模和第二凸模底部折邊頭的位置，防止自然下垂時(shí)折邊頭位于轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離壓桿的一側(cè)，而導(dǎo)致工作時(shí)折邊頭與凹模接觸后無法轉(zhuǎn)動(dòng)的問題，避免凸模和凹模發(fā)生碰撞而損壞模具；當(dāng)產(chǎn)品被折邊折彎成180°后，外力未撤銷，上模座繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離固定板的一端將抵靠凹模的上端，防止折邊頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，而造成損壞產(chǎn)品的問題。
[0010]進(jìn)一步的是，上模座與下模座的相對(duì)面設(shè)有導(dǎo)套，下模座設(shè)有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱。通過導(dǎo)套和導(dǎo)柱的配合，提高折邊壓模的導(dǎo)向精度。
[0011 ] 進(jìn)一步的是，折邊壓模還包括模柄，模柄設(shè)置于所述上模座上表面。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]工作前，通過調(diào)節(jié)桿控制第一凸模和第二凸模底部折邊頭的位置，防止自然下垂時(shí)折邊頭位于轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離壓桿的一側(cè)，而導(dǎo)致工作時(shí)折邊頭與凹模接觸后無法轉(zhuǎn)動(dòng)的問題；工作時(shí)，通過導(dǎo)套和導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用，上模座在外力的作用下向下移動(dòng)，通過彈簧的作用，壓桿將產(chǎn)品壓緊，防止產(chǎn)品在折邊過程中發(fā)生移動(dòng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；隨著上模座的向下移動(dòng)，第一凸模和第二凸模底部的折邊頭接觸到凹模和產(chǎn)品被折邊，在凹模的作用下，第一凸模和第二凸模分別繞固定板向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸模和第二凸模的頂部與固定板接觸后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)位于第一凸模和第二凸模內(nèi)側(cè)的被折邊向內(nèi)折彎成90°，折邊頭位于被折邊的上方；上模座繼續(xù)向下移動(dòng)，被折邊在折邊頭的作用下，向下折彎成180°，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的折邊。該折邊壓模操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，通過折邊壓模對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折邊，使被折邊受力均勻，折彎后形狀美觀，廢品率低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例折邊壓模工作前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例折邊壓模工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例鎮(zhèn)流器折邊前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]100.上模座，101.模柄，102.第二限位件，103.壓桿，104.固定板，105.調(diào)節(jié)桿，106.第一凸模，107.折邊頭，108.第一限位件，109.彈簧，110.轉(zhuǎn)軸，111.吊耳，112.導(dǎo)套，113.第二凸模，200.下模座，201.導(dǎo)柱，202.凹模，300.鎮(zhèn)流器，301.面蓋，302.殼腳，303.芯部。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0020]如圖1、2所示，一種折邊壓模，包括上模座100、下模座200、凸模、凹模202、固定板104，凸模設(shè)置于上模座100與下模座200的相對(duì)面，下模座200設(shè)有與凸模配合的凹模202，上模座100和凸模之間設(shè)有固定板104，固定板104上設(shè)有吊耳111，凸模通過轉(zhuǎn)軸110鉸接于吊耳111上，凸模底部設(shè)有折邊頭107，凸模包括對(duì)稱設(shè)置的第一凸模106和第二凸模113,第一凸模106和第二凸模113之間設(shè)有壓桿103,壓桿一端設(shè)有第一限位件108,另一端穿過固定板104的通孔、并設(shè)有第二限位件102，壓桿103可在固定板104通孔中上下移動(dòng)，第二限位102件抵靠固定板104上表面、并位于上模座100的通孔中，壓桿103上套設(shè)有彈簧109，彈簧109兩端分別抵觸固定板104下表面和第一限位件108。
[0021]如圖1、3所示，工作前，將鎮(zhèn)流器300放置在凹模202內(nèi)，鎮(zhèn)流器300殼腳302緊貼凹模202內(nèi)側(cè)邊、并高出凹模202的上端，第一凸模106和第二凸模113由于自身重力作用，第一凸模106和第二凸模113繞固定板104轉(zhuǎn)動(dòng)自然下垂,第一凸模106和第二凸模113的折邊頭107位于殼腳302的外側(cè)上方。如圖2、3所示，工作時(shí)，上模座100在外力的作用下向下移動(dòng)，壓桿103隨上模座100向下移動(dòng)，當(dāng)壓桿103接觸鎮(zhèn)流器300的面蓋301后，在彈簧109的作用下，壓桿103將面蓋301與鎮(zhèn)流器300的芯部303緊貼，并防止鎮(zhèn)流器300在折邊過程中產(chǎn)生移動(dòng)；隨著上模座100繼續(xù)下行，第一凸模106和第二凸模113底部的折邊頭107接觸到凹模202和殼腳302，在凹模202的作用下，第一凸模106和第二凸模113分別繞固定板104向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸模106和第二凸模113的頂部與固定板104接觸后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)位于第一凸模106和第二凸模113內(nèi)側(cè)的殼腳302向內(nèi)折彎成90° ,折邊頭107位于殼腳302的上方；上模座100繼續(xù)下行，折邊頭107隨著上模座100向下移動(dòng)，殼腳302在折邊頭107的作用下，向下折彎，最終折彎成180°，將面蓋301緊扣在鎮(zhèn)流器300上。該折邊壓模操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，通過折邊壓模對(duì)鎮(zhèn)流器300進(jìn)行折邊，使殼腳302受力均勻，折彎后形狀美觀，廢品率低。
[0022]在本實(shí)施例中，為了配合鎮(zhèn)流器300的的外形，將鎮(zhèn)流器300固定地更穩(wěn)固，將凹槽202的內(nèi)側(cè)邊設(shè)為階梯式側(cè)邊，凹槽202的內(nèi)側(cè)邊還可以根據(jù)其他產(chǎn)品的外周進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0023]第一凸模106和第二凸模113上設(shè)有調(diào)節(jié)桿105，調(diào)節(jié)桿105設(shè)于吊耳111遠(yuǎn)離壓桿103的一側(cè)。如圖1所述，工作前，第一凸模106和第二凸模113繞固定板104轉(zhuǎn)動(dòng)自然下垂，調(diào)節(jié)桿105的一端抵觸固定板104下表面；通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿105和固定板104抵觸一端的長(zhǎng)度，可調(diào)整第一凸模106和第二凸模113自然下垂時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，控制第一凸模106和第二凸模113底部折邊頭107的位置，防止自然下垂時(shí)折邊頭107位于轉(zhuǎn)軸110遠(yuǎn)離壓桿103的一側(cè)，而導(dǎo)致工作時(shí)折邊頭107與凹模202接觸后無法轉(zhuǎn)動(dòng)的問題，避免凸模和凹模202發(fā)生碰撞而損壞模具；當(dāng)鎮(zhèn)流器300殼腳302折彎成180°后，外力未撤銷，上模座100繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)桿105遠(yuǎn)離固定板104的一端將抵靠凹模202的上端，防止折邊頭107繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，而造成損壞鎮(zhèn)流器300的問題。
[0024]上模座100與下模座200的相對(duì)面設(shè)有導(dǎo)套112，下模座200設(shè)有與導(dǎo)套112配合的導(dǎo)柱201。通過導(dǎo)套112和導(dǎo)柱201的配合，提高折邊壓模的導(dǎo)向精度。
[0025]折邊壓模還包括模柄101，模柄101設(shè)置于上模座100上表面。
[0026]工作前，通過調(diào)節(jié)桿105控制第一凸模106和第二凸模113底部折邊頭107的位置，防止自然下垂時(shí)折邊頭107位于轉(zhuǎn)軸110遠(yuǎn)離壓桿103的一側(cè)，而導(dǎo)致工作時(shí)折邊頭107與凹模202接觸后無法轉(zhuǎn)動(dòng)的問題；如圖2所示，工作時(shí)，通過導(dǎo)套112和導(dǎo)柱201的導(dǎo)向作用，上模座100在外力的作用下向下移動(dòng)，通過彈簧109的作用，壓桿103將產(chǎn)品壓緊，防止產(chǎn)品在折邊過程中發(fā)生移動(dòng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；隨著上模座100的向下移動(dòng)，第一凸模106和第二凸模113底部的折邊頭107接觸到凹模202和產(chǎn)品被折邊，在凹模202的作用下，第一凸模106和第二凸模113分別繞固定板104向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸模106和第二凸模113的頂部與固定板104接觸后,停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)位于第一凸模106和第二凸模113內(nèi)側(cè)的被折邊向內(nèi)折彎成90°，折邊頭107位于被折邊的上方；上模座100繼續(xù)向下移動(dòng)，被折邊在折邊頭107的作用下，向下折彎成180°，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的折邊。該折邊壓模操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，通過折邊壓模對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折邊，使被折邊受力均勻，折彎后形狀美觀，廢品率低。
[0027]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種折邊壓模，包括上模座、下模座、凸模、凹模、固定板，所述凸模設(shè)置于所述上模座與所述下模座的相對(duì)面，所述下模座設(shè)有與所述凸模配合的所述凹模，所述上模座和所述凸模之間設(shè)有所述固定板，其特征在于，所述凸模可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述固定板上，所述凸模底部設(shè)有折邊頭，所述凸模包括對(duì)稱設(shè)置的第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和所述第二凸模之間設(shè)有壓桿，所述壓桿一端設(shè)有第一限位件，另一端穿過所述固定板的通孔、并設(shè)有第二限位件，所述壓桿可在所述固定板通孔中上下移動(dòng)，所述第二限位件抵靠所述固定板上表面、并位于所述上模座的通孔中，所述壓桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧兩端分別抵觸所述固定板下表面和所述第一限位件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊壓模，其特征在于，所述固定板上設(shè)有吊耳，所述第一凸模和第二凸模通過轉(zhuǎn)軸鉸接于所述吊耳上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折邊壓模，其特征在于，所述第一凸模和第二凸模上設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)于所述吊耳遠(yuǎn)離所述壓桿的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊壓模，其特征在于，所述上模座與所述下模座的相對(duì)面設(shè)有導(dǎo)套，所述下模座設(shè)有與所述導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊壓模，其特征在于，還包括模柄，所述模柄設(shè)置于所述上模座上表面。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203991994SQ201420384010
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】鄧汝榮, 黃獻(xiàn)寧 申請(qǐng)人:廣州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院