一種匯流條l型焊接模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種匯流條L型焊接模具，包括環氧樹脂板，所述環氧樹脂板面上設有呈凵型排列、深度相同的一條橫槽和兩條豎槽，橫槽內固定有橫向靠板，兩條豎槽內分別固定有縱向靠板一、縱向靠板二，在橫槽和豎槽結合處設有方形緩沖槽，橫向靠板兩端與縱向靠板一、縱向靠板二之間空出緩沖槽的寬度，所述緩沖槽的深度比橫槽和豎槽的深度多0.1-0.2mm，緩沖槽內粘接有耐高溫布，本實用新型將匯流條與引出線置于焊接模具上，用電烙鐵進行焊接，能夠保證焊接處為直角，且操作方便，便于取出，接口處固定高溫布，防止焊接時的高溫對模具焊接位置造成一定程度的損壞。
【專利說明】一種匯流條L型焊接模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于晶體硅太陽能電池組件制造領域，具體涉及一種匯流條L型焊接模具。

【背景技術】
[0002]光伏晶體硅組件生產過程中，根據組件實際的生產需要，將不同尺寸的匯流條與電池串的互聯條焊接成L型，其引出線與接線盒卡口固定，將電池片收集的電流進行匯總并輸出。
[0003]現有“L”型匯流條焊接方法及存在缺陷:匯流條與引出線焊接成直角，由于員工采用手動焊接方法，并不能保證焊接處為直角(部分“L”型出現焊接偏移超差)，將有所偏移超差的匯流條與互聯條L型焊接后并經過層壓，組件的引出線與接線盒的焊接點難以很好的對應，并可能導致引出線超出接線盒內部的限定尺寸，從而不便于接線盒安裝及引出線與接線盒焊接點的對應，將引出線焊接或插入到接線盒端子時存在扭曲產生的應力，影響組件可靠性。
實用新型內容
[0004]為解決上述問題，本實用新型公開了一種匯流條L型焊接模具，使用該模具焊接后能夠保證引出線與匯流條相互垂直，保證焊接質量。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種匯流條L型焊接模具，其特征在于:包括環氧樹脂板，所述環氧樹脂板面上設有呈U型排列、深度相同的一條橫槽和兩條豎槽，橫槽內固定有橫向靠板，兩條豎槽內分別固定有縱向靠板一、縱向靠板二，在橫槽和豎槽結合處設有方形緩沖槽，橫向靠板兩端與縱向靠板一、縱向靠板二之間空出緩沖槽的寬度，所述緩沖槽的深度比橫槽和豎槽的深度多
0.l-ο.2mm，緩沖槽內粘接有耐高溫布。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述緩沖槽與U型結構外部連接。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述緩沖槽伸進U型結構內。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述環氧樹脂板厚度為l_2mm。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述橫向靠板、縱向靠板一、縱向靠板二與環氧樹脂板粘接而成。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述橫槽和豎槽的深度為0.4mm。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述緩沖槽的深度為0.5-0.6mm。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述橫向靠板、縱向靠板一、縱向靠板二的高度為Imm0
[0014]作為本實用新型的一種改進，所述耐高溫布為鋁箔玻纖布或鋁膜玻纖布。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型將匯流條與引出線置于焊接模具上，用電烙鐵進行焊接，能夠保證焊接處為直角，且操作方便，便于取出，接口處固定高溫布，防止焊接時的高溫對模具焊接位置造成一定程度的損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型A-A剖視圖。
[0019]附圖標記列表:
[0020]1、環氧樹脂板，2、縱向靠板一，3、緩沖槽，4、耐高溫布，5、橫向靠板，6、縱向靠板二，7、橫槽，8、豎槽。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0022]如圖所示，本實用新型所述的一種匯流條L型焊接模具，包括環氧樹脂板1，所述環氧樹脂板I面上設有呈U型排列、深度相同的一條橫槽7和兩條豎槽8，橫槽7內固定有橫向靠板5,兩條豎槽8內分別固定有縱向靠板一 2、縱向靠板二 6,在橫槽7和豎槽8結合處設有方形緩沖槽3，橫向靠板5兩端與縱向靠板一、縱向靠板二之間空出緩沖槽3的寬度，所述緩沖槽3的深度比橫槽7和豎槽8的深度多0.1-0.2mm,緩沖槽3內粘接有耐高溫布4。
[0023]工作時，將引出線與匯流條分開放置在不同的區域內，焊接時將匯流條放置在橫向靠板5內側；匯流條右側與縱向靠板二 6內側邊對齊，再將引出線一側沿著縱向靠板二 6向下平移，直至與匯流條垂直，并無多余部分露出；用電烙鐵對焊接點進行焊接，為了不出現虛焊現象，緩沖槽3部分作為一個緩沖部位，是為了對L型匯流條焊接點進行更好的焊接，焊接后的焊點不會存在虛焊現象，且焊點平滑美觀，緩沖槽3內固定耐高溫布4，防止焊接時的高溫對模具焊接位置造成一定程度的損壞，所述耐高溫布4為鋁箔玻纖布或鋁膜玻纖布。
[0024]本實用新型所述緩沖槽3位置不固定，可以設置在與U型結構外部連接處，也可以伸進U型結構內，根據焊接需要而確定，作用是為了對L型匯流條焊接點進行更好的焊接，焊接后的焊點不會存在虛焊現象。
[0025]本實用新型所述橫向靠板5、縱向靠板一 2、縱向靠板二 6與環氧樹脂板I粘接而成，所述橫槽7和豎槽8的深度為0.4mm,所述緩沖槽3的深度為0.5-0.6mm,耐高溫布4貼在緩沖槽3內，耐高溫布厚度為0.15-0.2mm，所述環氧樹脂板I厚度為l_2mm，所述橫向靠板5、縱向靠板一 2、縱向靠板二 6的高度為1mm，露出環氧樹脂板I高度為0.6mm。
[0026]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種匯流條L型焊接模具，其特征在于:包括環氧樹脂板，所述環氧樹脂板面上設有呈U型排列、深度相同的一條橫槽和兩條豎槽，橫槽內固定有橫向靠板，兩條豎槽內分別固定有縱向靠板一、縱向靠板二，在橫槽和豎槽結合處設有方形緩沖槽，橫向靠板兩端與縱向靠板一、縱向靠板二之間空出緩沖槽的寬度，所述緩沖槽的深度比橫槽和豎槽的深度多0.l-ο.2mm，緩沖槽內粘接有耐高溫布。
2.根據權利要求1所述的一種匯流條L型焊接模具，其特征在于:所述緩沖槽與U型結構外部連接。
3.根據權利要求1所述的一種匯流條L型焊接模具，其特征在于:所述緩沖槽伸進U型結構內。
4.根據權利要求1所述的一種匯流條L型焊接模具，其特征在于:所述環氧樹脂板厚度為l_2mm。
5.根據權利要求1所述的一種匯流條L型焊接模具，其特征在于:所述橫向靠板、縱向靠板一、縱向靠板二與環氧樹脂板粘接而成。
6.根據權利要求1所述的一種匯流條L型焊接模具，其特征在于:所述橫槽和豎槽的深度為0.4mm。
7.根據權利要求1所述的一種匯流條L型焊接模具，其特征在于:所述緩沖槽的深度為 0.5-0.6mm。
8.根據權利要求1所述的一種匯流條L型焊接模具，其特征在于:所述橫向靠板、縱向靠板一、縱向靠板二的高度為1mm。
9.根據權利要求1所述的一種匯流條L型焊接模具，其特征在于:所述耐高溫布為鋁箔玻纖布或鋁膜玻纖布。
【文檔編號】B23K37/04GK203992725SQ201420402426
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】張琇現, 肖懷韜, 王恒琦 申請人:連云港神舟新能源有限公司