一種軸承鋼管切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述切割裝置包括機(jī)架，固定在機(jī)架上的圓筒殼體，所述切割裝置還包括動(dòng)力部件、傳動(dòng)部件以及切割部件，所述動(dòng)力部件通過(guò)傳動(dòng)部件帶動(dòng)切割部件進(jìn)行切割。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，1）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸組裝維修更換方便、成本較低；2）該技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置葉片以及刀片的組合方式完成對(duì)鋼管的切割，所述葉片主要是確保鋼管穩(wěn)定的進(jìn)入刀片位置，保證切割的精度。
【專利說(shuō)明】一種軸承鋼管切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體地說(shuō)是一種軸承鋼管切割裝置，屬于切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，鋼管成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的重要產(chǎn)品和原料，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、天然氣、冶金、造船、鍋爐、制藥、水處理等行業(yè)以及新建項(xiàng)目的管道安裝工程、管道檢修等相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】，現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)鋼管的切割有很多相關(guān)的設(shè)備，例如行星式切割機(jī)，液壓切割機(jī)，外卡式切割機(jī)，數(shù)控液壓切割機(jī)，電動(dòng)切割機(jī)，氣動(dòng)切割機(jī)等等，應(yīng)用最多的是液壓切割設(shè)備，但是現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的切割設(shè)備普遍存在以下技術(shù)問(wèn)題，I)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩；2)使用范圍較窄，只能針對(duì)某一項(xiàng)或者兩項(xiàng)鋼管進(jìn)行切割，大大限制了切割裝置的使用范圍；3)現(xiàn)有的切割設(shè)備大都只是單純的切割，坡口不能加工，使得切口容易發(fā)生變形，并且切口不清潔，加工質(zhì)量較差。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種軸承鋼管切割裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，安全性高，并且該切割裝置適用于具鋼、軸承鋼、不銹鋼、銅及銅合金等，應(yīng)用范圍廣泛。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述切割裝置包括機(jī)架，固定在機(jī)架上的圓筒殼體，所述切割裝置還包括動(dòng)力部件、傳動(dòng)部件以及切割部件，所述動(dòng)力部件通過(guò)傳動(dòng)部件帶動(dòng)切割部件進(jìn)行切割。整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，確保了切口不變形，無(wú)毛刺，并且切口清潔，加工表面質(zhì)量好，進(jìn)一步確保了切割質(zhì)量。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切割部件包括刀架、刀片、葉輪盤(pán)以及葉片，所述刀片固定在刀架上，所述葉片圍繞在葉輪盤(pán)的周?chē)Ｔ摷夹g(shù)方案通過(guò)設(shè)置葉片以及刀片的組合方式完成對(duì)鋼管的切割，所述葉片主要是確保鋼管穩(wěn)定的進(jìn)入刀片位置，保證切割的精度。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述動(dòng)力部件設(shè)置為電動(dòng)機(jī)。用于提供動(dòng)力，完成切割工作。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳動(dòng)部件包括轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的傳送帶。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉盤(pán)輪旋轉(zhuǎn)。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)架上還設(shè)置有出料裝置和進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置設(shè)置為倒三角形，設(shè)置在機(jī)架上，所述出料裝置設(shè)置為梯形，設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，所述進(jìn)料裝置和出料裝置設(shè)置在同一條直線上，或者進(jìn)料裝置與機(jī)架之間設(shè)置有10° — 20°夾角。這兩種方式均能保證鋼管順利的從進(jìn)料裝置進(jìn)入到達(dá)切割裝置，最后從出料裝置漏出。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切割裝置還包括報(bào)警部件，所述報(bào)警部件設(shè)置為蜂鳴器和傳感器。由于鋼管的切割不像其他部件，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，容易產(chǎn)生一定的危險(xiǎn)，該報(bào)警裝置設(shè)置在出料裝置上，當(dāng)檢測(cè)到出料裝置不能正常出料時(shí)，蜂鳴器自動(dòng)報(bào)警，提醒技術(shù)人員及時(shí)檢查和處理相關(guān)問(wèn)題，避免危險(xiǎn)進(jìn)一步擴(kuò)大。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片和第二刀片設(shè)置為一組，第一刀片的長(zhǎng)度是第二刀片長(zhǎng)度的1-1.5倍，該技術(shù)方案中第一刀片用于對(duì)管道進(jìn)行切割，第二刀片用于對(duì)管道坡口進(jìn)行清潔度處理，保證切口不變形，無(wú)毛刺，切口清潔，加工表面質(zhì)量好。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述刀架設(shè)置為圓形，其周?chē)鶆虻脑O(shè)置有3-5組刀片。提高工作效率。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述葉片設(shè)置為螺旋狀，均勻的設(shè)置在葉輪盤(pán)的周?chē)＿M(jìn)一步確保鋼管的穩(wěn)定性。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料裝置上設(shè)置有進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置。針對(duì)不同的鋼管通過(guò)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此該技術(shù)方案適用于多種鋼管，應(yīng)用范圍更加廣泛。
[0014]一種軸承鋼管切割裝置的切割方法，其特征在于，所述方法如下，I)將鋼管放置進(jìn)料裝置，2)打開(kāi)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)葉片對(duì)鋼管位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；2)在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，鋼管被送至切割裝置；3)在第一刀片和第二刀片的相互配合下，完成鋼管的切割，4)切割后的鋼管通過(guò)出料裝置漏出。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸組裝維修更換方便、成本較低；2)該技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置葉片以及刀片的組合方式完成對(duì)鋼管的切割，所述葉片主要是確保鋼管穩(wěn)定的進(jìn)入刀片位置，保證切割的精度；3)該技術(shù)方案中設(shè)置了報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置設(shè)置在出料裝置上，當(dāng)檢測(cè)到出料裝置不能正常出料時(shí)，蜂鳴器自動(dòng)報(bào)警，提醒技術(shù)人員及時(shí)檢查和處理相關(guān)問(wèn)題，避免危險(xiǎn)進(jìn)一步擴(kuò)大；4)該技術(shù)方案中設(shè)置第一刀片和第二刀片，第一刀片用于對(duì)管道進(jìn)行切割，第二刀片用于對(duì)管道坡口進(jìn)行清潔度處理，保證切口不變形，無(wú)毛刺，切口清潔，加工表面質(zhì)量好；5)該技術(shù)方案還設(shè)置了進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置。針對(duì)不同的鋼管通過(guò)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此該技術(shù)方案適用于多種鋼管，應(yīng)用范圍更加廣泛。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1局部結(jié)構(gòu)示意圖圖。
[0018]圖中:1、進(jìn)料裝置，2、圓筒機(jī)殼，3、葉片，4、葉輪盤(pán)，5、電動(dòng)機(jī)，6、傳送帶，7、轉(zhuǎn)軸，8、機(jī)架，9、出料裝置，10、刀架，11、第一刀片，12、第二刀片，13、報(bào)警部件，14、進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0020]實(shí)施例1:如圖1，一種軸承鋼管切割裝置，所述切割裝置包括機(jī)架8，固定在機(jī)架8上的圓筒殼體2，所述切割裝置還包括動(dòng)力部件、傳動(dòng)部件以及切割部件，所述動(dòng)力部件通過(guò)傳動(dòng)部件帶動(dòng)切割部件進(jìn)行切割。所述切割部件包括刀架10、刀片、葉輪盤(pán)4以及葉片3，所述刀片固定在刀架10上，所述葉片3圍繞在葉輪盤(pán)的周?chē)Ｔ摷夹g(shù)方案通過(guò)設(shè)置葉片以及刀片的組合方式完成對(duì)鋼管的切割，所述葉片主要是確保鋼管穩(wěn)定的進(jìn)入刀片位置，保證切割的精度；所述動(dòng)力部件設(shè)置為電動(dòng)機(jī)5。用于提供動(dòng)力，完成切割工作。所述傳送部件包括轉(zhuǎn)軸7以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的傳送帶6。所述機(jī)架上還設(shè)置有出料裝置9和進(jìn)料裝置1，所述進(jìn)料裝置I設(shè)置為倒三角形，設(shè)置在機(jī)架8上，所述出料裝置9設(shè)置為梯形，設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，所述進(jìn)料裝置和出料裝置設(shè)置在同一條直線上，或者進(jìn)料裝置與機(jī)架之間設(shè)置有10° — 20°夾角。這兩種方式均能保證鋼管順利的從進(jìn)料裝置進(jìn)入到達(dá)切割裝置，最后從出料裝置漏出。整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，確保了切口不變形，無(wú)毛刺，并且切口清潔，加工表面質(zhì)量好，進(jìn)一步確保了切割質(zhì)量。
[0021]實(shí)施例2:如圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切割裝置還包括報(bào)警部件13，所述報(bào)警部件13設(shè)置為蜂鳴器和傳感器。由于鋼管的切割不像其他部件，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，容易產(chǎn)生一定的危險(xiǎn)，該報(bào)警裝置設(shè)置在出料裝置上，當(dāng)檢測(cè)到出料裝置不能正常出料時(shí)，蜂鳴器自動(dòng)報(bào)警，提醒技術(shù)人員及時(shí)檢查和處理相關(guān)問(wèn)題，避免危險(xiǎn)進(jìn)一步擴(kuò)大。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0022]實(shí)施例3:如圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述刀片包括第一刀片11和第二刀片12，所述第一刀片11和第二刀片12設(shè)置為一組，第一刀片11的長(zhǎng)度是第二刀片12長(zhǎng)度的1-1.5倍，該技術(shù)方案中第一刀片用于對(duì)管道進(jìn)行切割，第二刀片用于對(duì)管道坡口進(jìn)行清潔度處理，保證切口不變形，無(wú)毛刺，切口清潔，加工表面質(zhì)量好。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例I完全相同。
[0023]實(shí)施例4:如圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述刀架10設(shè)置為圓形，其周?chē)鶆虻脑O(shè)置有3-5組刀片，大大提高了工作效率。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0024]實(shí)施例5:如圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述葉片3設(shè)置為螺旋狀，均勻的設(shè)置在葉輪盤(pán)的周?chē)＿M(jìn)一步確保鋼管的穩(wěn)定性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0025]實(shí)施例6:如圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料裝置I上設(shè)置有進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置。針對(duì)不同的鋼管通過(guò)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此該技術(shù)方案適用于多種鋼管，應(yīng)用范圍更加廣泛。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0026]工作過(guò)程如下:參見(jiàn)圖1、圖2，軸承鋼管切割裝置的切割方法，所述方法如下，I)將鋼管放置進(jìn)料裝置1，調(diào)節(jié)裝置14根據(jù)鋼管的直徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，2)打開(kāi)電動(dòng)機(jī)5，通過(guò)葉片3對(duì)鋼管位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；2)在電動(dòng)機(jī)5的帶動(dòng)下，鋼管被送至切割裝置；3)在第一刀片11和第二刀片12的相互配合下，完成鋼管的切割，4)切割后的鋼管通過(guò)出料裝置9漏出。該技術(shù)方案中第一刀片用于對(duì)管道進(jìn)行切割，第二刀片用于對(duì)管道坡口進(jìn)行清潔度處理，保證切口不變形，無(wú)毛刺，切口清潔，加工表面質(zhì)量好。
[0027]本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。
[0028]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述切割裝置包括機(jī)架，固定在機(jī)架上的圓筒殼體，所述切割裝置還包括動(dòng)力部件、傳動(dòng)部件以及切割部件，所述動(dòng)力部件通過(guò)傳動(dòng)部件帶動(dòng)切割部件進(jìn)行切割，所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述切割部件包括刀架、刀片、葉輪盤(pán)以及葉片，所述刀片固定在刀架上，所述葉片圍繞在葉輪盤(pán)的周?chē)?br> 2.如權(quán)利要求1所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述動(dòng)力部件設(shè)置為電動(dòng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)部件包括轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的傳送帶。
4.如權(quán)利要求2或3所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有出料裝置和進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置設(shè)置為倒三角形，設(shè)置在機(jī)架上，所述出料裝置設(shè)置為梯形，設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述切割裝置還包括報(bào)警部件，所述報(bào)警部件設(shè)置為蜂鳴器和傳感器。
6.如權(quán)利要求5所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片和第二刀片設(shè)置為一組，第一刀片的長(zhǎng)度是第二刀片長(zhǎng)度的1-1.5倍。
7.如權(quán)利要求6所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述刀架設(shè)置為圓形，其周?chē)鶆虻脑O(shè)置有3-5組刀片。
8.如權(quán)利要求5或6或7所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述葉片設(shè)置為螺旋狀，均勻的設(shè)置在葉輪盤(pán)的周?chē)?br> 9.如權(quán)利要求5或6或7所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述進(jìn)料裝置上設(shè)置有進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK204075358SQ201420443659
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】曹君, 孫濤, 孫燕 申請(qǐng)人:江蘇建中新材料科技有限公司