一種焊絲用完的檢測及報警裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊絲用完的檢測及報警裝置，焊絲卷繞在焊絲盤上并通過送絲輪向焊槍導電嘴輸送，包括第一直流電源、環(huán)形接近開關、第一電阻和蜂鳴器，環(huán)形接近開關安裝于焊絲盤與送絲輪之間，焊絲穿過環(huán)形接近開關的檢測孔，環(huán)形接近開關的信號輸出端與第一電阻的第一端連接，第一電阻的第二端與蜂鳴器的正極電源輸入端，環(huán)形接近開關的正極電源輸入端與第一直流電源的正極連接，環(huán)形接近開關的負極電源輸入端、蜂鳴器的負極電源輸入端和第一直流電源的負極連接。焊接過程中，只要焊絲用完即可檢測出來，通過蜂鳴器提醒操作者停止焊接，減小了焊接人員更換導電嘴或打磨焊縫的工作量，節(jié)約了時間和成本，提高了勞動生產效率。
【專利說明】—種焊絲用完的檢測及報警裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種半自動焊接設備的檢測機報警裝置，尤其涉及一種焊絲用完的檢測及報警裝置。

【背景技術】
[0002]目前，在中國的工程建設中大量使用半自動焊接設備，該設備由焊接電源、送絲機及焊槍三部分組成；焊絲一般都被纏繞在焊絲盤上，然后安裝在送絲機的焊絲盤盒內，焊絲從焊絲盤經送絲輪的傳動輸送到焊槍導電嘴處加熱熔化到熔池中。
[0003]在實際焊接應用中，由于焊絲盤盒是個密閉的容器，操作者看不見焊絲盤中焊絲的剩余量，而焊絲盤中的焊絲會不斷減小直至用完，如果送絲機沒有焊絲傳送到焊槍導電嘴處，而焊接電源仍在輸出能量維持電弧燃燒，可能會造成電弧回燒導電嘴或在焊縫中產生焊接缺陷，這時操作者就需要更換導電嘴或打磨焊縫，增加了一定的工作量和焊接成本。
[0004]要想杜絕這種情況，就必須采取措施檢測到焊絲送完的時刻，然后報警，提醒操作者停止焊接更換焊絲。但目前的半自動焊接設備都不具有檢測焊絲送完并報警的功能。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于半自動焊接設備的焊絲用完的檢測及報警裝置。
[0006]本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的:
[0007]一種焊絲用完的檢測及報警裝置，所述焊絲卷繞在焊絲盤上并通過送絲輪向焊槍導電嘴輸送，包括第一直流電源、環(huán)形接近開關、第一電阻和蜂鳴器，所述環(huán)形接近開關安裝于所述焊絲盤與所述送絲輪之間，所述焊絲穿過所述環(huán)形接近開關的檢測孔，所述環(huán)形接近開關的信號輸出端與所述第一電阻的第一端連接，所述第一電阻的第二端與所述蜂鳴器的正極電源輸入端，所述環(huán)形接近開關的正極電源輸入端與所述第一直流電源的正極連接，所述環(huán)形接近開關的負極電源輸入端、所述蜂鳴器的負極電源輸入端和所述第一直流電源的負極連接。
[0008]上述電路為最基本的焊絲檢測及報警電路，即:只要環(huán)形接近開關檢測到焊絲穿過，則信號輸出端輸出低電平，蜂鳴器不報警，只要環(huán)形接近開關檢測沒檢測到焊絲穿過，即表示焊絲用完或即將用完，則信號輸出端輸出高電平，蜂鳴器報警。
[0009]為了在焊絲用完或即將用完時自動關閉焊接電源，確保安全，并結合焊槍開關的開關狀態(tài)進行更加精確的報警和控制，所述裝置還包括第二直流電源、第二電阻?第七電阻、第一三極管、兩輸入與非門、焊槍開關、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第二三極管、繼電器和二極管，所述第一電阻的第二端與所述繼電器的常開開關的第一端連接，所述繼電器的常開開關的第二端分別與所述第二電阻的第一端、所述第三電阻的第一端和所述蜂鳴器的正極電源輸入端連接，所述第三電阻的第二端與所述第一三極管的基極連接，所述第一三極管的集電極分別與所述第四電阻的第一端和所述兩輸入與非門的第一信號輸入端連接，所述兩輸入與非門的第二信號輸入端輸入PWM信號，所述兩輸入與非門的輸出端連接到焊接電源的逆變驅動電路輸入端，所述第五電阻的第一端串聯(lián)所述焊槍開關后分別與所述第六電阻的第一端和所述第七電阻的第一端連接，所述第七電阻的第二端與所述第二三極管的基極連接，所述第二三極管的集電極分別與所述繼電器的線圈的第一端和所述二極管的正極連接，所述繼電器的線圈的第二端、所述二極管的負極和所述第一直流電源的正極相互連接，所述第四電阻的第二端、所述第五電阻的第二端和所述第二直流電源的正極相互連接，所述第二電阻的第二端、所述第一三極管的發(fā)射極、所述第六電阻的第二端、所述三極管的發(fā)射極、所述第一直流電源的負極和所述第二直流電源的負極相互連接。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型結構簡單，且便于實現(xiàn)；在焊接過程中，只要焊絲盤中的焊絲用完，在送絲輪前端就能夠檢測出來，通過蜂鳴器提醒操作者停止焊接并自動關斷焊接電源的電源輸出，減小了焊接人員更換導電嘴或打磨焊縫的工作量，節(jié)約了時間和成本，提高了勞動生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述焊絲用完的檢測及報警裝置的電路圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0014]如圖1所示，本實用新型所述焊絲用完的檢測及報警裝置中，焊絲101卷繞在焊絲盤上并通過送絲輪向焊槍導電嘴輸送，所述裝置包括第一直流電源即24V直流電源、第二直流電源即15V直流電源、環(huán)形接近開關102、第一電阻103、第二電阻107、第三電阻114、第四電阻116、第五電阻113、第六電阻111、第七電阻110、第一三極管115、兩輸入與非門117、焊槍開關112、第二三極管109、繼電器104、二極管108和蜂鳴器106，環(huán)形接近開關102安裝于焊絲盤與送絲輪(圖中未示出)之間，焊絲101穿過環(huán)形接近開關102的檢測孔，環(huán)形接近開關102的信號輸出端與第一電阻103的第一端連接，所述第一電阻的第二端與繼電器104的常開開關的第一端連接，所述繼電器104的常開開關的第二端分別與所述第二電阻107的第一端、所述第三電阻114的第一端和蜂鳴器106的正極電源輸入端連接，第三電阻114的第二端與第一三極管115的基極連接，第一三極管115的集電極分別與第四電阻116的第一端和兩輸入與非門117的第一信號輸入端連接,兩輸入與非門117的第二信號輸入端輸入PWM信號，這里的PWM信號是焊接電源原有的控制信號，兩輸入與非門117的輸出端通過導線105連接到焊接電源的逆變驅動電路輸入端，第五電阻113的第一端串聯(lián)焊槍開關112后分別與第六電阻111的第一端和第七電阻110的第一端連接，第七電阻110的第二端與第二三極管109的基極連接，所第二三極管109的集電極分別與繼電器104的線圈的第一端和二極管108的正極連接，環(huán)形接近開關102的正極電源輸入端、繼電器104的線圈的第二端、二極管108的負極和第一直流電源的正極相互連接，第四電阻116的第二端、第五電阻113的第二端和第二直流電源的正極相互連接，第二電阻107的第二端、第一三極管115的發(fā)射極、第六電阻111的第二端、第二三極管109的發(fā)射極、蜂鳴器106的負極電源輸入端、第一直流電源的負極和第二直流電源的負極相互連接。
[0015]如圖1所示，環(huán)形接近開關102的工作原理如下:當有焊絲101通過檢測孔時，環(huán)形接近開關102的信號輸出端輸出低電平，當沒有焊絲101通過檢測孔時，環(huán)形接近開關102的信號輸出端輸出高電平；第一電阻103用于限制回路的電流；蜂鳴器106用于環(huán)形接近開關102檢測出焊絲101用完時提供聲音報警；導線105用于在環(huán)形接近開關102檢測出焊絲101用完時將兩輸入與非門117輸出的低電平傳輸到焊接電源的逆變驅動電路輸入端，關閉焊接電源輸出；繼電器104用于排除未按焊槍開關112且沒有焊絲101通過環(huán)形接近開關102而引起誤判的情況。
[0016]如圖1所示，本裝置的實際工作情形有多種，分別如下:
[0017]當未按焊槍開關112且焊絲101未用完時，環(huán)形接近開關102檢測到有焊絲101，其信號輸出端輸出低電平，此時第二三極管109的基極為低電平，第二三極管109不導通，繼電器104也不導通，繼電器104的常開開關處于斷開狀態(tài)，導線105和蜂鳴器106的正極電源輸入端的電位均為低。此時，蜂鳴器106不發(fā)聲；第一三極管115的基極為低電平,第一三極管115截止,兩輸入與非門117的第一信號輸入端輸入高電平,兩輸入與非門117輸出PWM信號，焊接電源的逆變驅動電路輸入端輸入PWM信號，即按原來的方式控制焊接電源正常輸出電源。
[0018]當未按焊槍開關112且焊絲101用完時，環(huán)形接近開關102檢測到沒有焊絲101，其信號輸出端輸出高電平，此時第二三極管109的基極為低電平，第二三極管109不導通，繼電器104也不導通，繼電器104的常開開關處于斷開狀態(tài)，導線105和蜂鳴器106的正極電源輸入端的電位均為低。此時，蜂鳴器106不發(fā)聲；第一三極管115的基極為低電平,第一三極管115截止,兩輸入與非門117的第一信號輸入端輸入高電平,兩輸入與非門117輸出PWM信號，焊接電源的逆變驅動電路輸入端輸入PWM信號，即按原來的方式控制焊接電源正常輸出電源。
[0019]當按下焊槍開關112且焊絲101未用完時，環(huán)形接近開關102檢測到有焊絲101，其信號輸出端輸出低電平，此時第二三極管109的基極為高電平，第二三極管109導通，繼電器104也導通,繼電器104的常開開關處于閉合狀態(tài),導線105和蜂鳴器106的正極電源輸入端的電位均為低。此時，蜂鳴器106不發(fā)聲；第一三極管115的基極為低電平,第一三極管115截止,兩輸入與非門117的第一信號輸入端輸入高電平,兩輸入與非門117輸出PWM信號，焊接電源的逆變驅動電路輸入端輸入PWM信號，即按原來的方式控制焊接電源正常輸出電源。
[0020]當按下焊槍開關112且焊絲101用完時，環(huán)形接近開關102檢測到沒有焊絲101，其信號輸出端輸出高電平，此時第二三極管109的基極為高電平，第二三極管109導通，繼電器104也導通,繼電器104的常開開關處于閉合狀態(tài),導線105和蜂鳴器106的正極電源輸入端的電位均為高。此時，蜂鳴器106發(fā)聲，提醒操作人員停止焊接；第一三極管115的基極為高電平，第一三極管115導通，兩輸入與非門117的第一信號輸入端輸入低電平，兩輸入與非門117輸出低電平，焊接電源的逆變驅動電路輸入端輸入低電平，焊接電源無輸出電源，避免電弧回燒。
[0021]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所做的進一步詳細說明，便于該【技術領域】的技術人員能理解和應用本實用新型，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下還可以做出若干簡單推演或替換，而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，對本實用新型做出的簡單改進都應該在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種焊絲用完的檢測及報警裝置，所述焊絲卷繞在焊絲盤上并通過送絲輪向焊槍導電嘴輸送，其特征在于:包括第一直流電源、環(huán)形接近開關、第一電阻和蜂鳴器，所述環(huán)形接近開關安裝于所述焊絲盤與所述送絲輪之間，所述焊絲穿過所述環(huán)形接近開關的檢測孔，所述環(huán)形接近開關的信號輸出端與所述第一電阻的第一端連接，所述第一電阻的第二端與所述蜂鳴器的正極電源輸入端，所述環(huán)形接近開關的正極電源輸入端與所述第一直流電源的正極連接，所述環(huán)形接近開關的負極電源輸入端、所述蜂鳴器的負極電源輸入端和所述第一直流電源的負極連接。
2.根據權利要求1所述的焊絲用完的檢測及報警裝置，其特征在于:所述裝置還包括第二直流電源、第二電阻?第七電阻、第一三極管、兩輸入與非門、焊槍開關、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第二三極管、繼電器和二極管，所述第一電阻的第二端與所述繼電器的常開開關的第一端連接，所述繼電器的常開開關的第二端分別與所述第二電阻的第一端、所述第三電阻的第一端和所述蜂鳴器的正極電源輸入端連接，所述第三電阻的第二端與所述第一三極管的基極連接，所述第一三極管的集電極分別與所述第四電阻的第一端和所述兩輸入與非門的第一信號輸入端連接，所述兩輸入與非門的第二信號輸入端輸入PWM信號，所述兩輸入與非門的輸出端連接到焊接電源的逆變驅動電路輸入端，所述第五電阻的第一端串聯(lián)所述焊槍開關后分別與所述第六電阻的第一端和所述第七電阻的第一端連接，所述第七電阻的第二端與所述第二三極管的基極連接，所述第二三極管的集電極分別與所述繼電器的線圈的第一端和所述二極管的正極連接，所述繼電器的線圈的第二端、所述二極管的負極和所述第一直流電源的正極相互連接，所述第四電阻的第二端、所述第五電阻的第二端和所述第二直流電源的正極相互連接，所述第二電阻的第二端、所述第一三極管的發(fā)射極、所述第六電阻的第二端、所述三極管的發(fā)射極、所述第一直流電源的負極和所述第二直流電源的負極相互連接。
【文檔編號】B23K9/32GK204044945SQ201420454856
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權日:2014年8月13日
【發(fā)明者】李毅, 邢敏周, 康清周 申請人:成都熊谷加世電器有限公司