一種刨刀機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種刨刀機構，包括設有兩組刨刀的刨刀架、控制器、傳動機構和動力機構，兩組刨刀的刀刃的方向相反，刨刀架設有第一垂直導軌、第二垂直導軌、第三垂直導軌、第四垂直導軌、第一滑塊、第二滑塊，第一垂直導軌的內側和第二垂直導軌的內側分別與第一滑塊的側面緊密貼合，第三垂直導軌的內側和第四垂直導軌的內側分別與第二滑塊的側面緊密貼合，第二垂直導軌與第三垂直導軌之間設有導軌定位臺階；該刨刀機構不僅能單程刨削加工，刨刀返回到原點的過程中無須提起，能夠繼續進行刨削，提高了時間和電能的利用率，提高了加工效率；結構簡單，導軌定位臺階使兩組刨刀互相獨立，易于加工、裝配、調試和維修，加工和安裝精度高。
【專利說明】一種刨刀機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及刨槽機【技術領域】，尤其涉及一種刨刀機構。

【背景技術】
[0002]刨槽是金屬或非金屬材料彎曲成形的輔助工序，在金屬或非金屬材料需要彎曲成形的彎曲線處利用特殊的設備刀具刨切出V型槽，使材料易于折彎成形且彎曲角外R能達到最小化，再用折彎機或手工折彎成型，以此方法加工完成并達到產品外觀要求。V型槽的深度、寬度、角度可以通過刨切加工時的進刀量和刨刀形狀來保證。
[0003]刨槽機則是用于實現刨槽工序的設備。
[0004]現有的刨槽機主要由工作臺、控制機構、動力機構、進料機構、壓料機構和刨刀機構組成。
[0005]其中，現有的刨刀機構包括刨刀架和設在刨刀架上能夠縱向移動的一組刨刀。啟動加工程序后，只能單程刨削加工，刨刀返回到原點時須提起，空行程復位，屬于無功操作，不進行切削，浪費時間和電力，加工效率低。
[0006]此外，現有的刨刀機構結構復雜，難以加工、裝配、調試和維修，加工精度低，加工出來的產品次品率高，返修率高，提高了企業的生產成本，降低了企業的經濟效益。
[0007]另外，現有的刨刀機構的刨刀不具備溫度采集和溫度傳輸功能，不能及時將刨刀的溫度反饋到控制器，當刨刀過熱時，加工精度會降低，而且刨刀易于損壞，降低了刨刀的使用壽命，提高了加工成本，存在改進的必要。


【發明內容】

[0008]本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種刨刀機構，該刨刀機構具備兩組刀刃方向相反的刨刀，啟動加工程序后，不僅能單程刨削加工，刨刀返回到原點的過程中無須提起，能夠繼續進行刨削，消除電能和時間的浪費，提高了時間和電能的利用率，提高了加工效率；該刨刀機構結構簡單，導軌定位臺階使兩組刨刀互相獨立，易于加工、裝配、調試和維修，加工和安裝精度高，加工出來的產品次品率低，返修率低，降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益；該刨刀機構的刨刀設有溫度采集器和溫度傳感器，能及時將刨刀的溫度反饋到控制器，當刨刀過熱時，會自動停止加工，使刨刀冷卻，從而保持良好的加工精度，提高了刨刀的使用壽命，降低了加工成本；該刨刀機構設有第一噴水管、第二噴水管、第一電磁閥和第二電磁閥，在刨刀機構向左刨削的時候，第一噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，在刨刀機構向右刨削的時候，第二噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，該設置能夠保持工件表面的清潔度，從而提高加工精度，適合于大規模推廣應用。
[0009]為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案。
[0010]一種刨刀機構，包括設有兩組刨刀的刨刀架、控制器、傳動機構和動力機構，所述動力機構與所述控制器電連接，所述動力機構驅動連接所述傳動機構，兩組刨刀的刀刃的方向相反，所述刨刀架設有第一垂直導軌、第二垂直導軌、第三垂直導軌、第四垂直導軌、第一滑塊、第二滑塊，其中一組刨刀與所述第一滑塊可拆卸連接，另外一組刨刀與所述第二滑塊可拆卸連接，所述傳動機構驅動連接所述第一滑塊和所述第二滑塊實現所述第一滑塊和所述第二滑塊的縱向位移，所述第一垂直導軌、所述第二垂直導軌、所述第三垂直導軌和所述第四垂直導軌分別與所述刨刀架可拆卸連接，所述第一滑塊設于所述第一垂直導軌和所述第二垂直導軌之間，所述第二滑塊設于所述第三垂直導軌和所述第四垂直導軌之間，所述第一垂直導軌的內側和所述第二垂直導軌的內側分別與所述第一滑塊的側面緊密貼合，所述第三垂直導軌的內側和所述第四垂直導軌的內側分別與所述第二滑塊的側面緊密貼合，所述第二垂直導軌與所述第三垂直導軌之間設有導軌定位臺階，所述第一垂直導軌的下端連接有第一噴水管，所述第一噴水管上設有第一電磁閥，所述第四垂直導軌的下端連接有第二噴水管，所述第二噴水管上設有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別與所述控制器電連接，每組刨刀均固定連接有溫度采集器和溫度傳感器，所述控制器和所述溫度采集器分別與所述溫度傳感器電連接。
[0011]其中，所述第一滑塊分別與所述第一垂直導軌和所述第二垂直導軌滑動連接，所述第二滑塊分別與所述第三垂直導軌和所述第四垂直導軌滑動連接。
[0012]其中，所述傳動機構包括第一平面軸承、第一絲桿、第一深溝球軸承、第一軸承座、第二平面軸承、第二絲桿、第二深溝球軸承和第二軸承座，所述第一軸承座和所述第二軸承座分別與所述刨刀架固定連接，所述第一平面軸承和所述第一深溝球軸承均設于所述第一軸承座內，所述第二平面軸承和所述第二深溝球軸承均設于所述第二軸承座內，所述第一絲桿穿設于所述第一平面軸承、所述第一深溝球軸承和所述第一滑塊，所述第二絲桿穿設于所述第二平面軸承、所述第二深溝球軸承和所述第二滑塊，所述動力機構驅動連接所述第一絲桿和所述第二絲桿。
[0013]其中，所述動力機構包括伺服電機和變速箱，所述伺服電機驅動連接所述變速箱，所述變速箱驅動連接所述第一絲桿和所述第二絲桿。
[0014]其中，所述第一絲桿的上端連接有第一齒輪，所述第二絲桿的上端連接有第二齒輪，所述動力機構通過第一齒輪驅動連接所述第一絲桿，所述動力機構通過第二齒輪驅動連接所述第二絲桿。
[0015]其中，所述控制器為PLC控制器。
[0016]其中，所述第一垂直導軌或所述第二垂直導軌設有第一行程開關安裝槽，所述第一行程開關安裝槽內設有第一行程開關，所述第三垂直導軌或所述第四垂直導軌設有第二行程開關安裝槽，所述第二行程開關安裝槽內設有第二行程開關，所述第一行程開關和所述第二行程開關分別與所述控制器電連接。
[0017]其中，所述刨刀架的上端設有行程開關座，所述行程開關座上設有第三行程開關，所述第三行程開關與所述控制器電連接。
[0018]其中，每組刨刀分別包括多個刀頭，多個刀頭互相平行，每個刀頭與水平面形成的夾角為60-120度。
[0019]其中，所述刨刀架的一側設有用于調節所述第一垂直導軌的橫向位置的第一調節螺桿組，所述刨刀架的另一側設有用于調節所述第四垂直導軌的橫向位置的第二調節螺桿組。
[0020]本實用新型的有益效果為:本實用新型的一種刨刀機構，包括設有兩組刨刀的刨刀架、控制器、傳動機構和動力機構，所述動力機構與所述控制器電連接，所述動力機構驅動連接所述傳動機構，兩組刨刀的刀刃的方向相反，所述刨刀架設有第一垂直導軌、第二垂直導軌、第三垂直導軌、第四垂直導軌、第一滑塊、第二滑塊，其中一組刨刀與所述第一滑塊可拆卸連接，另外一組刨刀與所述第二滑塊可拆卸連接，所述傳動機構驅動連接所述第一滑塊和所述第二滑塊實現所述第一滑塊和所述第二滑塊的縱向位移，所述第一垂直導軌、所述第二垂直導軌、所述第三垂直導軌和所述第四垂直導軌分別與所述刨刀架可拆卸連接，所述第一滑塊設于所述第一垂直導軌和所述第二垂直導軌之間，所述第二滑塊設于所述第三垂直導軌和所述第四垂直導軌之間，所述第一垂直導軌的內側和所述第二垂直導軌的內側分別與所述第一滑塊的側面緊密貼合，所述第三垂直導軌的內側和所述第四垂直導軌的內側分別與所述第二滑塊的側面緊密貼合，所述第二垂直導軌與所述第三垂直導軌之間設有導軌定位臺階，所述第一垂直導軌的下端連接有第一噴水管，所述第一噴水管上設有第一電磁閥，所述第四垂直導軌的下端連接有第二噴水管，所述第二噴水管上設有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別與所述控制器電連接，每組刨刀均固定連接有溫度采集器和溫度傳感器，所述控制器和所述溫度采集器分別與所述溫度傳感器電連接；該刨刀機構具備兩組刀刃方向相反的刨刀，啟動加工程序后，不僅能單程刨削加工，刨刀返回到原點的過程中無須提起，能夠繼續進行刨削，消除電能和時間的浪費，提高了時間和電能的利用率，提高了加工效率；該刨刀機構結構簡單，導軌定位臺階使兩組刨刀互相獨立，易于加工、裝配、調試和維修，加工和安裝精度高，加工出來的產品次品率低，返修率低，降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益；該刨刀機構的刨刀設有溫度采集器和溫度傳感器，能及時將刨刀的溫度反饋到控制器，當刨刀過熱時，會自動停止加工，使刨刀冷卻，從而保持良好的加工精度，提高了刨刀的使用壽命，降低了加工成本；該刨刀機構設有第一噴水管、第二噴水管、第一電磁閥和第二電磁閥，在刨刀機構向左刨削的時候，第一噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，在刨刀機構向右刨削的時候，第二噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，該設置能夠保持工件表面的清潔度，從而提高加工精度，適合于大規模推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0022]圖1是本實用新型的一種刨刀機構的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0024]實施例。
[0025]如圖1所示，本實用新型的一種刨刀機構，包括設有兩組刨刀71的刨刀架1、控制器、傳動機構和動力機構，所述動力機構與所述控制器電連接，所述動力機構驅動連接所述傳動機構，兩組刨刀71的刀刃711的方向相反，所述刨刀架I設有第一垂直導軌21、第二垂直導軌22、第三垂直導軌23、第四垂直導軌24、第一滑塊61、第二滑塊62，其中一組刨刀71與所述第一滑塊61可拆卸連接，另外一組刨刀71與所述第二滑塊62可拆卸連接，所述傳動機構驅動連接所述第一滑塊61和所述第二滑塊62實現所述第一滑塊61和所述第二滑塊62的縱向位移，所述第一垂直導軌21、所述第二垂直導軌22、所述第三垂直導軌23和所述第四垂直導軌24分別與所述刨刀架I可拆卸連接，所述第一滑塊61設于所述第一垂直導軌21和所述第二垂直導軌22之間，所述第二滑塊62設于所述第三垂直導軌23和所述第四垂直導軌24之間，所述第一垂直導軌21的內側和所述第二垂直導軌22的內側分別與所述第一滑塊61的側面緊密貼合，所述第三垂直導軌23的內側和所述第四垂直導軌24的內側分別與所述第二滑塊62的側面緊密貼合，所述第二垂直導軌22與所述第三垂直導軌23之間設有導軌定位臺階4，所述第一垂直導軌21的下端連接有第一噴水管，所述第一噴水管上設有第一電磁閥，所述第四垂直導軌24的下端連接有第二噴水管，所述第二噴水管上設有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別與所述控制器電連接，每組刨刀71均固定連接有溫度采集器和溫度傳感器，所述控制器和所述溫度采集器分別與所述溫度傳感器電連接。
[0026]該刨刀機構具備兩組刀刃711方向相反的刨刀71，啟動加工程序后，不僅能單程刨削加工，刨刀71返回到原點的過程中無須提起，能夠繼續進行刨削，消除電能和時間的浪費，提高了時間和電能的利用率，提高了加工效率；該刨刀機構結構簡單，導軌定位臺階4使兩組刨刀互相獨立，易于加工、裝配、調試和維修，加工和安裝精度高，加工出來的產品次品率低，返修率低，降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益；該刨刀機構的刨刀設有溫度采集器和溫度傳感器，能及時將刨刀71的溫度反饋到控制器，當刨刀71過熱時，會自動停止加工，使刨刀71冷卻，從而保持良好的加工精度，提高了刨刀71的使用壽命，降低了加工成本；該刨刀機構設有第一噴水管、第二噴水管、第一電磁閥和第二電磁閥，在刨刀機構向左刨削的時候，第一噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，在刨刀機構向右刨削的時候，第二噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，該設置能夠保持工件表面的清潔度，從而提高加工精度，適合于大規模推廣應用。
[0027]本實施例的第一滑塊61分別與所述第一垂直導軌21和所述第二垂直導軌22滑動連接，所述第二滑塊62分別與所述第三垂直導軌23和所述第四垂直導軌24滑動連接，該設置結構簡單，連接穩固，滑動靈活，易于控制。
[0028]本實施例的傳動機構包括第一平面軸承811、第一絲桿813、第一深溝球軸承812、第一軸承座81、第二平面軸承821、第二絲桿823、第二深溝球軸承822和第二軸承座82,所述第一軸承座81和所述第二軸承座82分別與所述刨刀架I固定連接，所述第一平面軸承811和所述第一深溝球軸承812均設于所述第一軸承座81內，所述第二平面軸承821和所述第二深溝球軸承822均設于所述第二軸承座82內，所述第一絲桿813穿設于所述第一平面軸承811、所述第一深溝球軸承812和所述第一滑塊61，所述第二絲桿823穿設于所述第二平面軸承821、所述第二深溝球軸承822和所述第二滑塊62，所述動力機構驅動連接所述第一絲桿813和所述第二絲桿823 ;該設置結構簡單，易于成型和裝配，傳動精確，控制精度高，能夠提高該刨刀機構的加工精度，可靠性高，實用性強。
[0029]本實施例的動力機構包括伺服電機和變速箱，所述伺服電機驅動連接所述變速箱，所述變速箱驅動連接所述第一絲桿813和所述第二絲桿823，該設置結構簡單，易于成型，位移精度高，控制精度高。
[0030]本實施例的第一絲桿813的上端連接有第一齒輪，所述第二絲桿823的上端連接有第二齒輪，所述動力機構通過第一齒輪驅動連接所述第一絲桿813，所述動力機構通過第二齒輪驅動連接所述第二絲桿823 ;該設置結構簡單，連接穩固，能夠精確控制第一絲桿813和第二絲桿823的旋轉運動，從而實現控制第一滑塊61和第二滑塊62的縱向位移，精度高。
[0031]本實施例的控制器為PLC控制器，該設置結構簡單，零部件來源廣泛，成本低，能夠按照生產需要定位第一滑塊61和第二滑塊62的縱向位移，從而控制兩組刨刀71的下刀深度，實用性強。
[0032]本實施例的第一垂直導軌21或所述第二垂直導軌22設有第一行程開關安裝槽51，所述第一行程開關安裝槽51內設有第一行程開關，所述第三垂直導軌23或所述第四垂直導軌24設有第二行程開關安裝槽52，所述第二行程開關安裝槽52內設有第二行程開關，所述第一行程開關和所述第二行程開關分別與所述控制器電連接；該設置結構簡單，零部件來源廣泛，成本低，能夠采集并傳輸第一滑塊61和第二滑塊62的縱向位移數據到控制器，從而實現對第一滑塊61和第二滑塊62的縱向位移的精密控制，進而實現對下刀深度的精密控制。
[0033]本實施例的刨刀架I的上端設有行程開關座9，所述行程開關座9上設有第三行程開關，所述第三行程開關與所述控制器電連接；該設置結構簡單，零部件來源廣泛，成本低，能夠采集并傳輸刨刀架I的橫向位移數據到控制器，從而實現對刨刀架I的橫向位移的精密控制，進行控制刨刀架I的往回刨削行程，可靠性強。
[0034]本實施例的每組刨刀71分別包括多個刀頭712，多個刀頭712互相平行，每個刀頭712與水平面形成的夾角為60-120度；作為一個優選的技術方式，每個刀頭712與水平面形成的夾角為80度，該設置結構簡單，刨削效率高，刨削效果好。
[0035]本實施例的刨刀架I的一側設有用于調節所述第一垂直導軌21的橫向位置的第一調節螺桿組31，所述刨刀架I的另一側設有用于調節所述第四垂直導軌24的橫向位置的第二調節螺桿組32 ;該設置結構簡單，便于裝配和拆卸該刨刀機構，便于調試和維修該刨刀機構，實用性好。
[0036]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種刨刀機構，其特征在于:包括設有兩組刨刀的刨刀架、控制器、傳動機構和動力機構，所述動力機構與所述控制器電連接，所述動力機構驅動連接所述傳動機構，兩組刨刀的刀刃的方向相反，所述刨刀架設有第一垂直導軌、第二垂直導軌、第三垂直導軌、第四垂直導軌、第一滑塊、第二滑塊，其中一組刨刀與所述第一滑塊可拆卸連接，另外一組刨刀與所述第二滑塊可拆卸連接，所述傳動機構驅動連接所述第一滑塊和所述第二滑塊實現所述第一滑塊和所述第二滑塊的縱向位移，所述第一垂直導軌、所述第二垂直導軌、所述第三垂直導軌和所述第四垂直導軌分別與所述刨刀架可拆卸連接，所述第一滑塊設于所述第一垂直導軌和所述第二垂直導軌之間，所述第二滑塊設于所述第三垂直導軌和所述第四垂直導軌之間，所述第一垂直導軌的內側和所述第二垂直導軌的內側分別與所述第一滑塊的側面緊密貼合，所述第三垂直導軌的內側和所述第四垂直導軌的內側分別與所述第二滑塊的側面緊密貼合，所述第二垂直導軌與所述第三垂直導軌之間設有導軌定位臺階，所述第一垂直導軌的下端連接有第一噴水管，所述第一噴水管上設有第一電磁閥，所述第四垂直導軌的下端連接有第二噴水管，所述第二噴水管上設有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別與所述控制器電連接，每組刨刀均固定連接有溫度采集器和溫度傳感器，所述控制器和所述溫度采集器分別與所述溫度傳感器電連接。
2.根據權利要求1所述的一種刨刀機構，其特征在于:所述第一滑塊分別與所述第一垂直導軌和所述第二垂直導軌滑動連接，所述第二滑塊分別與所述第三垂直導軌和所述第四垂直導軌滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種刨刀機構，其特征在于:所述傳動機構包括第一平面軸承、第一絲桿、第一深溝球軸承、第一軸承座、第二平面軸承、第二絲桿、第二深溝球軸承和第二軸承座，所述第一軸承座和所述第二軸承座分別與所述刨刀架固定連接，所述第一平面軸承和所述第一深溝球軸承均設于所述第一軸承座內，所述第二平面軸承和所述第二深溝球軸承均設于所述第二軸承座內，所述第一絲桿穿設于所述第一平面軸承、所述第一深溝球軸承和所述第一滑塊，所述第二絲桿穿設于所述第二平面軸承、所述第二深溝球軸承和所述第二滑塊，所述動力機構驅動連接所述第一絲桿和所述第二絲桿。
4.根據權利要求3所述的一種刨刀機構，其特征在于:所述動力機構包括伺服電機和變速箱，所述伺服電機驅動連接所述變速箱，所述變速箱驅動連接所述第一絲桿和所述第二絲桿。
5.根據權利要求3所述的一種刨刀機構，其特征在于:所述第一絲桿的上端連接有第一齒輪，所述第二絲桿的上端連接有第二齒輪，所述動力機構通過第一齒輪驅動連接所述第一絲桿，所述動力機構通過第二齒輪驅動連接所述第二絲桿。
6.根據權利要求1所述的一種刨刀機構，其特征在于:所述控制器為PLC控制器。
7.根據權利要求1所述的一種刨刀機構，其特征在于:所述第一垂直導軌或所述第二垂直導軌設有第一行程開關安裝槽，所述第一行程開關安裝槽內設有第一行程開關，所述第三垂直導軌或所述第四垂直導軌設有第二行程開關安裝槽，所述第二行程開關安裝槽內設有第二行程開關，所述第一行程開關和所述第二行程開關分別與所述控制器電連接。
8.根據權利要求1所述的一種刨刀機構，其特征在于:所述刨刀架的上端設有行程開關座，所述行程開關座上設有第三行程開關，所述第三行程開關與所述控制器電連接。
9.根據權利要求1所述的一種刨刀機構，其特征在于:每組刨刀分別包括多個刀頭，多個刀頭互相平行，每個刀頭與水平面形成的夾角為60-120度。
10.根據權利要求1所述的一種刨刀機構，其特征在于:所述刨刀架的一側設有用于調節所述第一垂直導軌的橫向位置的第一調節螺桿組，所述刨刀架的另一側設有用于調節所述第四垂直導軌的橫向位置的第二調節螺桿組。
【文檔編號】B23D7/00GK204018828SQ201420491567
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】龍迎春 申請人:東莞市兆龍機械設備有限公司