中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及中空隔條鉆孔的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，包括底座以及壓板，底座中設(shè)有凹槽，凹槽的兩側(cè)壁分別呈傾斜狀，且其下端相交；凹槽兩側(cè)壁中分別設(shè)有用于放置中空隔條的定位槽，兩定位槽分別沿凹槽側(cè)壁的傾斜方向延伸，且兩定位槽之間呈直角狀布置；壓板包括兩分別用于抵壓中空隔條的側(cè)板，兩側(cè)板之間折彎布置，側(cè)板通過連接結(jié)構(gòu)連接于凹槽的側(cè)壁。當(dāng)中空隔條需要鉆孔時(shí)，將其放置在定位槽中，利用壓板在凹槽側(cè)壁上，使中空隔條卡位在該定位裝置中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)中空隔條的定位，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位便捷及高效，大大提高鉆孔的效率，提高鉆孔成品率，避免出現(xiàn)浪費(fèi)中空隔條的現(xiàn)象，節(jié)約成本，且鉆孔后的中空隔條外觀較佳。
【專利說明】
中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中空隔條鉆孔的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]為了進(jìn)一步降低中空玻璃的傳熱系數(shù)I值，達(dá)到經(jīng)濟(jì)節(jié)能的效果，一般情況下，可采用在中空玻璃內(nèi)充氬氣的方法。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)，中空玻璃充氬氣方式有兩種，其一，在線充氣，該充氣方法對(duì)設(shè)備要求高(國(guó)內(nèi)很少應(yīng)用)，對(duì)加工的產(chǎn)品的大小有限制(設(shè)備能力范圍內(nèi))，從而影響中空玻璃的加工能力及效率；其二，離線充氣，該方法需要對(duì)間隔條進(jìn)行鉆孔。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)對(duì)中空間隔條鉆孔基本上均是采用手動(dòng)電鉆的方式鉆孔，該方法不易控制鉆孔的孔位及大小，孔太大在生產(chǎn)過程中分子篩容易從孔處漏出，并存在影響中空玻璃外觀及中空玻璃密封性能的問題，在鉆孔過程中容易導(dǎo)致中空鋁隔條報(bào)廢，從而間接抬聞中空玻璃的制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，采用手動(dòng)電鉆對(duì)中空隔條鉆孔，存在影響中空隔條外觀、孔大小難控制、中空玻璃密封性能以及導(dǎo)致中空玻璃制造成本高的問題。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，包括底座以及壓板，所述底座中設(shè)有凹槽，所述凹槽的兩側(cè)壁分別呈傾斜狀，且其下端相交，形成第一底部交接處；所述凹槽兩側(cè)壁中分別設(shè)有用于放置中空隔條的定位槽，兩所述定位槽分別沿所述凹槽側(cè)壁的傾斜方向延伸，下端相交，形成第二底部交接處，且兩所述定位槽之間呈直角狀布置；所述壓板置于所述凹槽中，其包括兩分別用于抵壓放置在所述定位槽中的中空隔條的側(cè)板，兩所述側(cè)板之間彎折布置，且形成有彎折連接處，所述側(cè)板通過連接結(jié)構(gòu)連接于所述凹槽的側(cè)壁。
[0007]進(jìn)一步地，所述定位槽具有貫穿所述底座外側(cè)的側(cè)開口。
[0008]進(jìn)一步地，兩所述定位槽的下端相交，形成所述彎折連接處，其上端分別貫穿所述底座的上端。
[0009]進(jìn)一步地，所述側(cè)板的下表面設(shè)有隔離層。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓板中設(shè)有與中空隔條需要鉆孔位置對(duì)齊的通孔。
[0011]進(jìn)一步地，于所述兩定位槽形成的第二底部交接處中，設(shè)有上端開口且與所述通孔對(duì)齊的開口槽。
[0012]進(jìn)一步地，所述通孔設(shè)于所述壓板的彎折連接處。
[0013]進(jìn)一步地，所述定位槽的深度小于或等于待定位的中空隔條的高度。
[0014]進(jìn)一步地，所述連接結(jié)構(gòu)為連接螺釘，所述連接螺釘穿過所述壓板的側(cè)板，且連接在所述凹槽的側(cè)壁中。
[0015]進(jìn)一步地，所述第二底部交接處以及所述彎折連接處分別呈弧形過渡。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)中空隔條需要鉆孔時(shí)，其可以直接放置在定位槽中，壓板連接在凹槽的側(cè)壁，從而壓板的側(cè)板可以抵壓住定位槽中的中空隔條，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)中空隔條的定位，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位便捷及聞效，大大提聞鉆孔的效率，提聞鉆孔成品率，避免出現(xiàn)浪費(fèi)中空隔條的現(xiàn)象，節(jié)約成本，且鉆孔后的中空隔條外觀較佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)工作時(shí)的立體示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的底座的立體不意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓板的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0022]如圖1?3所示，為本實(shí)用新型提供的較佳實(shí)施例。
[0023]本實(shí)施例提供的中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)1，運(yùn)用在中空玻璃離線充氣操作中，其可以對(duì)中空鋁隔條進(jìn)行定位，以對(duì)該中空鋁隔條進(jìn)行鉆孔。當(dāng)然，其也可以運(yùn)用在其它操作中，用于對(duì)其它類型的中空隔條2鉆孔時(shí)的定位，并不僅限制于本實(shí)施例中的運(yùn)用。
[0024]中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)1包括底座11以及壓板12，該底座11放置在鉆孔裝置的基座上，其位于鉆頭的下方，這樣，當(dāng)中空隔條2被定位好以后，可以便于鉆頭對(duì)定位在其中的中空隔條2進(jìn)行鉆孔。
[0025]底座11中設(shè)有上端開口的凹槽111，該凹槽111的兩側(cè)壁113分別呈傾斜狀，且兩側(cè)壁113的下端相交，形成第一底部交接處112，本實(shí)施例中，凹槽111的兩側(cè)壁113呈90。夾角，也就是呈直角狀布置，當(dāng)然，作為其它實(shí)施例，根據(jù)中空隔條2的彎折情況，凹槽111的兩側(cè)壁113之間的夾角也可以是其它角度，如大于90。，或小于90。。
[0026]凹槽111的側(cè)壁113的一側(cè)設(shè)有凹陷的定位槽114，該定位槽114沿著凹槽111的側(cè)壁113的傾斜方向延伸布置，且凹槽111兩側(cè)壁113的定位槽114的下端相交，形成第二底部交接處115。由于定位槽114沿著凹槽111的側(cè)壁113的傾斜方向延伸，這樣，兩定位槽114的相交角度與凹槽111的兩側(cè)壁113的相交角度相同。
[0027]在本實(shí)施例中，兩個(gè)定位槽114之間呈直角狀布置，也就是90°相交，當(dāng)然，兩定位槽114的相交角度，根據(jù)實(shí)際需要也可以是大于90。或小于90。。
[0028]壓板12呈彎折狀，其放置在底座11的凹槽111中，包括兩側(cè)板123，該兩側(cè)板123呈彎折狀布置，兩側(cè)板123之間形成彎折連接處122，且兩側(cè)板123之間的彎折角度與兩定位槽114之間的夾角相同。
[0029]在本實(shí)施例中，壓板12的彎折角度為90°，當(dāng)然，根據(jù)定位槽114以及凹槽111中形成的角度不同，該壓板12的彎折角度也可以相對(duì)應(yīng)不同，并不僅限制于本實(shí)施例中的角度設(shè)置。
[0030]當(dāng)上述的定位結(jié)構(gòu)1需要對(duì)中空隔條2進(jìn)行定位時(shí)，彎折狀的中空隔條2放置在兩定位槽114中，其兩端分別抵接在定位槽114的底部；壓板12放置在凹槽111中，其兩側(cè)板123分別通過連接結(jié)構(gòu)連接在凹槽111的兩側(cè)壁113上，且抵接在定位槽114中的中空隔條2的上表面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)中空隔條2的定位。
[0031]另外，在壓板12中設(shè)有通孔121，該通孔121貫穿壓板12的上下端，當(dāng)中空隔條2被定位好以后，該通孔121與中空隔條2上需要進(jìn)行鉆孔的位置對(duì)齊，這樣，通過鉆頭穿過壓板12的通孔121，則可以對(duì)中空隔條2進(jìn)行鉆孔。
[0032]利用上述的定位結(jié)構(gòu)1，可以對(duì)中空隔條2進(jìn)行較好定位，中空玻璃采用離線充氣時(shí)，可以利用該定位結(jié)構(gòu)1，利用定位槽114以及壓板12的夾緊作用，將中空隔條2的位置固定好，從而利用鉆頭穿過壓板12的通孔121，對(duì)中空隔條2進(jìn)行鉆孔，其定位簡(jiǎn)單、高效，且便捷，大大提高中空隔條2的鉆孔效率，外觀美觀，且避免出現(xiàn)鉆孔失敗的現(xiàn)象，提高鉆孔成品率，從而避免浪費(fèi)中空隔條2，也間接降低中空玻璃的加工成本。
[0033]本實(shí)施例中，定位槽114設(shè)置在凹槽111側(cè)壁113的一側(cè)，且其具有貫穿底座11外側(cè)的側(cè)開口，也就是定位槽114的貫穿底座11的外側(cè)，從而，便于中空隔條2放置在定位槽114中，且在定位中空隔條2時(shí)，利用定位槽114的側(cè)開口，可以調(diào)整中空隔條2放置在定位槽114內(nèi)的位置，以使壓板12的通孔121與中空隔條2上需要鉆孔的位置對(duì)齊，大大提聞中空隔條2鉆孔的準(zhǔn)確性，提聞鉆孔成品率。
[0034]另外，定位槽114的下端相交，其上端沿著凹槽111側(cè)壁113的傾斜方向延伸，貫穿底座11的上端，形成上開口，從而，對(duì)于長(zhǎng)度角度的中空隔條2而言，當(dāng)中空隔條2放置在定位槽114中，其兩端的長(zhǎng)度大于定位槽114的長(zhǎng)度時(shí)，中空隔條2的兩端則可以通過定位槽114的上開口，延伸至底座11的外部。
[0035]為了使得定位槽114可以適用于中空隔條2的位置調(diào)整，本實(shí)施例中，定位槽114的寬度大于定位的中空隔條2，這樣，則便于中空隔條2的定位槽114寬度方向的移動(dòng)，以定位至準(zhǔn)確的加工位置。
[0036]另外，定位槽114的深度小于或等于需要定位的中空隔條2的高度，這樣，使得放置在凹槽111中的壓板12的兩側(cè)板123可以抵接在中空隔條2的上表面。
[0037]在壓板12的兩個(gè)側(cè)板123的下表面，分別設(shè)置有隔離層，這樣，當(dāng)側(cè)板123的下表面抵壓在中空隔條2的上表面上后，其隔離層直接抵壓在中空隔條2的上表面上，避免中空隔條2的上表面被劃傷。
[0038]具體地，上述的隔離層采用有機(jī)材料制成，當(dāng)然，作為其它實(shí)施例，其也可以采用其它類型的材料制成，如硅膠等。
[0039]本實(shí)施例中，側(cè)板123與凹槽111的側(cè)壁113之間的連接結(jié)構(gòu)為連接螺釘13，該連接螺釘13分別穿過側(cè)板123以及凹槽111的側(cè)壁113中，從而將側(cè)板123與凹槽111的側(cè)板123之間穩(wěn)固連接在一起。當(dāng)然，在定位過程中，需要對(duì)中空隔條2的位置進(jìn)行微調(diào)，這樣，可以通過松動(dòng)連接螺釘13，使得側(cè)板123與中空隔條2之間脫離抵壓，從而調(diào)整中空隔條2在定位槽114中的位置。
[0040]為了便于連接螺釘13的調(diào)節(jié)，本實(shí)施例中，壓板12的兩側(cè)板123中分別設(shè)有回形孔124，這樣，連接螺釘13穿過回形孔124，并連接在凹槽111的側(cè)壁113中；在實(shí)際鉆孔操作中，由于需要鉆孔的中空隔條2的寬度不等，其寬度可以是6臟至27臟不等，因此，在利用壓板12壓緊中空隔條2時(shí)，針對(duì)不同寬度的中空隔條2，需要對(duì)壓板12的位置進(jìn)行調(diào)整，已保證中空隔條2進(jìn)行鉆孔的位置位于中間部位，也就是中空隔條2的中間部位與壓板12的通孔121對(duì)齊，這樣，則可保證鉆孔在中間隔條2的中間部位進(jìn)行。
[0041〕 本實(shí)施例中，在底座11的定位槽114中設(shè)有上端開口的開口槽116，當(dāng)中空隔條2放置在定位槽114中，開口槽116的開口、中空隔條2需要鉆孔的位置以及壓板12中的通孔121三者對(duì)齊，這樣，可以保證鉆頭在對(duì)中空隔條2鉆孔的過程中，可以將中空隔條2鉆通。具體地，開口槽116設(shè)置在兩個(gè)定位槽114相交的第二底部交接處115中。
[0042]本實(shí)施例中，凹槽111兩側(cè)壁113之間的第一底部交接處112為弧形過渡，兩定位槽114之間的第二底部交接處115也為弧形過渡，相應(yīng)地，兩側(cè)板123的彎折連接處122也弧形過渡。這樣，即便于凹槽111、定位槽114以及壓板12的制造，且可以使得中空隔條2的下表面完整的抵接在定位槽114的底部，且側(cè)板123的下表面可以完整的抵接在中空隔條2的上表面。
[0043]本實(shí)施例中，壓板12的通孔121設(shè)置在兩側(cè)板123之間的彎折連接處122中，當(dāng)然，根據(jù)中空隔條2鉆孔位置的不同，該通孔121也可以設(shè)置在壓板12的其它位置，如側(cè)板123中等等。
[0044]另外，底座11的底部呈平面狀，這樣，便于底座11的擺放，且便于其與外部設(shè)備的連接，從而保持整個(gè)定位結(jié)構(gòu)1位置固定。
[0045]本實(shí)施例中，定位槽114的寬度為7.5臟，其深度為20臟，且壓板12中的通孔121的直徑為2.5臟。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際中空隔條2的大小尺寸不同，定位槽114以及通孔121的尺寸也隨之變化，并不僅限制于本實(shí)施例中的尺寸大小。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底座以及壓板，所述底座中設(shè)有凹槽，所述凹槽的兩側(cè)壁分別呈傾斜狀，且其下端相交，形成第一底部交接處；所述凹槽兩側(cè)壁中分別設(shè)有用于放置中空隔條的定位槽，兩所述定位槽分別沿所述凹槽側(cè)壁的傾斜方向延伸，下端相交，形成第二底部交接處，且兩所述定位槽之間呈直角狀布置；所述壓板置于所述凹槽中，其包括兩分別用于抵壓放置在所述定位槽中的中空隔條的側(cè)板，兩所述側(cè)板之間彎折布置，且形成有彎折連接處，所述側(cè)板通過連接結(jié)構(gòu)連接于所述凹槽的側(cè)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位槽具有貫穿所述底座外側(cè)的側(cè)開口。
3.如權(quán)利要求1所述的中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩所述定位槽的下端相交，形成所述彎折連接處，其上端分別貫穿所述底座的上端。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)板的下表面設(shè)有隔離層。
5.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓板中設(shè)有與中空隔條需要鉆孔位置對(duì)齊的通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，于所述兩定位槽形成的第二底部交接處中，設(shè)有上端開口且與所述通孔對(duì)齊的開口槽。
7.如權(quán)利要求5所述的中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔設(shè)于所述壓板的彎折連接處。
8.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位槽的深度小于或等于待定位的中空隔條的聞度。
9.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)為連接螺釘，所述連接螺釘穿過所述壓板的側(cè)板，且連接在所述凹槽的側(cè)壁中。
10.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的中空隔條鉆孔的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二底部交接處以及所述彎折連接處分別呈弧形過渡。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK204123131SQ201420536401
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】代干, 張榜 申請(qǐng)人:廣東中航特種玻璃技術(shù)有限公司