一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞叩闹谱鞣椒?br> 【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞撸瑢儆跈C(jī)床配件的加工設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的第一套模具包括第一上模和第一下模，第一上模的下部設(shè)置有V型模尖，第一下模的上部設(shè)置有2個(gè)V型槽口，第二套模具的第二上模下部設(shè)置有V型槽口，第二下模的上部設(shè)置有角度刀口，該第二下模的下部開(kāi)設(shè)有螺絲孔和彈簧孔，下模座也開(kāi)設(shè)有吊裝孔和彈簧孔；復(fù)位機(jī)構(gòu)包括吊裝螺絲和彈簧，彈簧設(shè)置于第二下模和下模座開(kāi)設(shè)的彈簧孔之間，吊裝螺絲從下模座的下部穿過(guò)吊裝孔并通過(guò)螺絲孔與第二下模相連接。本實(shí)用新型的折彎工藝將傳統(tǒng)的3套模具、6道工序縮減為2套模具、4道工序，避免了折彎成型過(guò)程中頻繁更換模具，大大提高了折彎?rùn)C(jī)的生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床配件的加工設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種實(shí)用于鈑金加工行業(yè)的防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞摺?br>
【背景技術(shù)】
[0002]折彎?rùn)C(jī)模具分為折彎?rùn)C(jī)上模和下模以及模座，是用于板料折彎成形和分離的模具，成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)工件外形的加工，在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使各種厚度和材質(zhì)的板料成為有特定形狀和尺寸的制件。折彎?rùn)C(jī)模具廣泛應(yīng)用在金屬板材、航天航空、汽車(chē)制造、五金制造、不銹鋼板、家電行業(yè)等鈑金類(lèi)行業(yè)的板材折彎。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)折彎?rùn)C(jī)模具的功能較單一，只能進(jìn)行折彎加工，當(dāng)利用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折邊工作時(shí)，則需要折彎模具和折邊模具兩副模具共同完成。參看圖2，圖2所示A部分為一種防盜門(mén)門(mén)框的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)此關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的加工工序非常繁瑣，一般需要3套模具對(duì)其進(jìn)行至少6道加工工序，參看圖6-a?圖6-f，圖6中實(shí)線表示折彎前狀態(tài)，虛線表示折彎后的狀態(tài)，繁瑣的折彎工序?qū)⒋蟠蠼档头辣I門(mén)門(mén)框的加工效率。此外，在此種防盜門(mén)門(mén)框的加工過(guò)程中，對(duì)該關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的加工精度要求也非常高，若此部分加工精度達(dá)不到所需要求，則極有可能導(dǎo)致整個(gè)防盜門(mén)門(mén)框變形，影響銷(xiāo)售。而怎樣提高對(duì)該關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的加工精度以及加工效率，是此種防盜門(mén)門(mén)框生產(chǎn)廠家一直致力于解決的問(wèn)題。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL200820042303.X，授權(quán)公告日:2009年5月6日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:超長(zhǎng)一體雙折邊模具，該申請(qǐng)案的上模模尖的角度是26°，而下模為整體式，下模上V形槽槽尖的角度為28°，在下模的下部沿長(zhǎng)度方向均布開(kāi)設(shè)各柱形導(dǎo)向盲槽，在各導(dǎo)向盲槽的槽底的中心均向上開(kāi)設(shè)內(nèi)螺紋孔，在整體式導(dǎo)向柱座的上平面上沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)置導(dǎo)向柱，各導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)滑裝在各柱形導(dǎo)向盲槽中，在導(dǎo)向柱座和導(dǎo)向柱上開(kāi)設(shè)同軸的雙臺(tái)階通孔；在各導(dǎo)向柱上的上段大直徑孔中設(shè)置壓縮彈簧，壓縮彈簧以中性彈簧為最佳，在各雙臺(tái)階通孔中穿裝固定螺栓并均對(duì)應(yīng)擰入內(nèi)螺紋孔中，擰轉(zhuǎn)固定螺栓按需調(diào)整壓縮彈簧并將下模調(diào)整至同一高度，可無(wú)壓痕折彎或壓平超長(zhǎng)的邊，有效地提高折彎質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]該超長(zhǎng)一體雙折邊模具可在不更換模具的情況下對(duì)工件依次進(jìn)行折彎與壓平，解決了折彎?rùn)C(jī)功能單一的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，但其不足之處是:超長(zhǎng)一體雙折邊模具的下模與導(dǎo)向柱座之間不存在防偏擺機(jī)構(gòu)，當(dāng)模具運(yùn)作時(shí)，下模與導(dǎo)向柱座之間易產(chǎn)生偏擺，整個(gè)模具的穩(wěn)定性較差，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。
[0006]中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL201320311290.2，授權(quán)公告日:2013年11月6日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:一種防偏擺的折彎?rùn)C(jī)復(fù)合模具，該申請(qǐng)案包括上模、下模、下模座、復(fù)位機(jī)構(gòu)和防偏擺機(jī)構(gòu)，上模上部設(shè)有模柄，上模的下部設(shè)有V形模尖；下模的上部設(shè)有V形槽，下模的下部設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的底部設(shè)有螺栓孔；下模座上部設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱下部設(shè)有壓邊工作臺(tái)，下模座的內(nèi)部設(shè)有穿過(guò)壓邊工作臺(tái)和導(dǎo)向柱的豎直方向的階梯式通孔；復(fù)位機(jī)構(gòu)包括螺栓和彈簧，螺栓穿過(guò)階梯式通孔并通過(guò)螺栓孔與下模相連接，彈簧套合于螺栓的螺桿上；防偏擺機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱與下模下部相固連，導(dǎo)套與下模座相固連。該申請(qǐng)案提高了折彎?rùn)C(jī)的生產(chǎn)效率，并能有效防止偏擺的發(fā)生，但該申請(qǐng)案的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不適用于圖2所示防盜門(mén)門(mén)框關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的加工成型，仍需進(jìn)一步優(yōu)化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中防盜門(mén)門(mén)框的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)使用常規(guī)折彎模具存在加工精度低、加工工序繁瑣，需頻繁更換模具的不足，提供了一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞?；本?shí)用新型僅需使用2套模具，進(jìn)行4道加工工序即可完成防盜門(mén)門(mén)框關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的折彎成型，加工效率高且加工精度高，解決了防盜門(mén)生產(chǎn)企業(yè)的困擾。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0011]本實(shí)用新型的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞?，包?套模具，其中，第一套模具包括第一上模和第一下模，第一上模的下部設(shè)置有V型模尖，第一下模的上部設(shè)置有與上述V型模尖相配合的第一下模V型槽口和第二下模V型槽口；
[0012]第二套模具包括第二上模、第二下模、下模座和復(fù)位機(jī)構(gòu)，第二上模的上部設(shè)置有模柄，第二上模的下部設(shè)置有V型槽口 ；所述的第二下模的上部設(shè)置有與V型槽口相配合的角度刀口，該第二下模的下部沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有螺絲孔和彈簧孔，對(duì)應(yīng)的，下模座也沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有吊裝孔和彈簧孔，吊裝孔為階梯式通孔，該階梯式通孔的下部通孔直徑大于上部通孔直徑；所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括吊裝螺絲和彈簧，彈簧設(shè)置于第二下模和下模座開(kāi)設(shè)的彈簧孔之間，吊裝螺絲從下模座的下部穿過(guò)吊裝孔并通過(guò)螺絲孔與第二下模相連接，該吊裝螺絲的螺帽直徑小于吊裝孔的下部通孔直徑，螺帽直徑大于吊裝孔的上部通孔直徑。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述V型槽口的槽尖角、角度刀口的刀口尖角的角度均為90°。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的角度刀口包括3個(gè)壓料面，第一壓料面與第三壓料面相互平行，且第一壓料面與豎直方向的夾角d為47°。
[0015]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的下模座上部包括2個(gè)斜面，第一斜面與水平方向的夾角b為43°，第二斜面與豎直方向的夾角c為45°。
[0016]本實(shí)用新型的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞叩恼蹚澇尚头椒?，其步驟為:
[0017]步驟一、控制第一上模折第二門(mén)框段和第三門(mén)框段之間呈一直角；
[0018]步驟二、控制第一上模的V型模尖與第一下模上部的第一下模V型槽口配合，折第一門(mén)框段與第二門(mén)框段之間呈一銳角；
[0019]步驟三、控制第一上模的V型模尖與第一下模上部的第二下模V型槽口配合，折第三門(mén)框段與第四門(mén)框段之間呈一鈍角；
[0020]步驟四、控制第二上模的V型槽口與第二下模上部的角度刀口配合，折第三門(mén)框段與第四門(mén)框段之間呈一直角，同時(shí)，壓平第一門(mén)框段與第二門(mén)框段之間銳角，彈簧復(fù)位，折彎成型工藝結(jié)束。
[0021]3.有益效果
[0022]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0023](I)本實(shí)用新型的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞撸涞诙夏５南虏吭O(shè)置有V型槽口，第二下模的上部設(shè)置有與V型槽口相配合的角度刀口，相對(duì)于傳統(tǒng)折彎模具，槽口和刀口顛倒設(shè)計(jì)，利用V型槽口、角度刀口和下模座斜面之間的配合，折彎成型過(guò)程中，第三門(mén)框段與第四門(mén)框段的折彎，第一門(mén)框段與第二門(mén)框段的壓邊操作可同步進(jìn)行，大大提高了折彎?rùn)C(jī)的折彎效率；
[0024](2)本實(shí)用新型的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞?，其將V型槽口和角度刀口顛倒設(shè)計(jì)，且設(shè)置V型槽口的槽尖角、角度刀口的刀口尖角的角度均為90°，第二上模下壓折彎過(guò)程中，利用角度刀口做導(dǎo)向，能夠很好地防止第二上模與第二下模之間偏擺的發(fā)生，從而提高了防盜門(mén)門(mén)框的加工精度，保證了加工質(zhì)量；
[0025](3)本實(shí)用新型的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞叩恼蹚澇尚头椒ǎ僮骱?jiǎn)單，將傳統(tǒng)的3套模具、6道工序縮減為2套模具、4道工序，避免了折彎成型過(guò)程中頻繁更換模具，大大提高了折彎?rùn)C(jī)的生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖Ι-a和圖Ι-b為本實(shí)用新型中2套防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞叩慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為防盜門(mén)門(mén)框需折彎成型關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型中第二套專(zhuān)用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型中第二下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型中下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6-a?圖6-f為利用改進(jìn)前的模具進(jìn)行防盜門(mén)門(mén)框關(guān)鍵結(jié)構(gòu)折彎成型的工序圖；
[0032]圖7_a?圖7-d為利用本實(shí)用新型的模具進(jìn)行防盜門(mén)門(mén)框關(guān)鍵結(jié)構(gòu)折彎成型的工序圖。
[0033]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0034]11、第一上模；111、V型模尖；12、第二上模；121、V型槽口 ；122、模柄；21、第一下模；211、第一下模V型槽口 ；212、第二下模V型槽口 ；22、第二下模；221、角度刀口 ；3、下模座；31、吊裝孔；4、吊裝螺絲；5、彈簧；1、第一門(mén)框段；I1、第二門(mén)框段；111、第三門(mén)框段；IV、第四門(mén)框段。

【具體實(shí)施方式】
[0035]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0036]實(shí)施例1
[0037]參看圖Ι-a和圖l_b，本實(shí)施例的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞撸?套模具，其中，第一套模具包括第一上模11和第一下模21，第一上模11的上部設(shè)置有模柄，第一上模11的下部設(shè)置有V型模尖111，第一下模21的上部設(shè)置有與上述V型模尖111相配合的第一下模V型槽口 211和第二下模V型槽口 212。第一套模具主要利用V型模尖111與第一下模V型槽口 211、第二下模V型槽口 212的配合，完成防盜門(mén)門(mén)框關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的初步成型。
[0038]參看圖3，本實(shí)施例的第二套模具包括第二上模12、第二下模22、下模座3和復(fù)位機(jī)構(gòu)，第二上模12的上部設(shè)置有模柄122，模柄122上設(shè)置有掛鉤槽，掛鉤槽可使第二上模12與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)牢固的連接起來(lái)，防止折彎成型過(guò)程中第二上模12發(fā)生偏擺。第二上模12的下部設(shè)置有V型槽口 121，所述的第二下模22的上部設(shè)置有與V型槽口 121相配合的角度刀口 221。
[0039]本實(shí)施例中V型槽口 121的槽尖角、角度刀口 221的刀口尖角的角度均為a，a為90°。將第二上模12下部開(kāi)設(shè)V型槽口 121，第二下模22上部設(shè)置角度刀口 221，是本實(shí)施例的一個(gè)創(chuàng)新性設(shè)計(jì)，本實(shí)施例通過(guò)將V型槽口 121和角度刀口 221顛倒設(shè)計(jì)，可達(dá)到2個(gè)目的:其一、本實(shí)施例的角度刀口 221包括3個(gè)壓料面(參看圖4)，第一壓料面與第二壓料面組成刀口 90°尖角，第三壓料面與第一壓料面相互平行，且第一壓料面、第二壓料面與V型槽口 121對(duì)應(yīng)的斜面相互平行，第三壓料面與下模座3的第一斜面相互配合，如此，可通過(guò)第一壓料面、第二壓料面與V型槽口 121對(duì)應(yīng)的斜面配合將第三門(mén)框段III與第四門(mén)框段IV的鈍角進(jìn)一步折彎成直角，同時(shí)，通過(guò)第三壓料面與下模座3的第一斜面相互配合將第一門(mén)框段I與第二門(mén)框段II的銳角壓平，第三門(mén)框段III與第四門(mén)框段IV的折彎，第一門(mén)框段I與第二門(mén)框段II的壓邊操作同步進(jìn)行，大大提高了折彎?rùn)C(jī)的折彎效率；其二、本實(shí)施例將V型槽口 121和角度刀口 221顛倒設(shè)計(jì)，第二下模22下壓折彎過(guò)程中，可利用角度刀口221做導(dǎo)向，防止第二上模12與第二下模22之間偏擺的發(fā)生，即省去了單獨(dú)設(shè)計(jì)防偏擺結(jié)構(gòu)，又提高了防盜門(mén)門(mén)框的加工精度，保證了加工質(zhì)量。
[0040]參看圖4和圖5，本實(shí)施例從獲得更優(yōu)化的折彎成型效果、延長(zhǎng)模具使用壽命的角度出發(fā)，還對(duì)第二下模22和下模座3的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化，包括設(shè)置第二下模22的第一壓料面與豎直方向的夾角d為47° (第三壓料面與豎直方向的夾角e為133°，即與第一壓料面平行)，下模座3上部第一斜面與水平方向的夾角b為43 °，第二斜面與豎直方向的夾角c為45°。本實(shí)施例設(shè)計(jì)下模座3第二斜面的傾斜角度略小于第二下模22第一壓料面的傾斜角度，下模座3第一斜面的傾斜角度略小于第二下模22第三壓料面的傾斜角度，是為了保證板料與斜面、壓料面與斜面之間有一個(gè)讓角，在保證成型精度的同時(shí)減少角度刀口 221與下模座3的碰撞，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
[0041]所述的第二下模22的下部沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有螺絲孔和彈簧孔，對(duì)應(yīng)的，下模座3也沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有吊裝孔31和彈簧孔，吊裝孔31為階梯式通孔，該階梯式通孔的下部通孔直徑大于上部通孔直徑。彈簧孔等間隔分布，數(shù)量為6個(gè)/I米。所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括吊裝螺絲4和彈簧5，彈簧5的直徑為16_*60_，設(shè)置于第二下模22和下模座3開(kāi)設(shè)的彈簧孔之間，吊裝螺絲4從下模座3的下部穿過(guò)吊裝孔31并通過(guò)螺絲孔與第二下模22相連接，該吊裝螺絲4的螺帽直徑小于吊裝孔31的下部通孔直徑，螺帽直徑大于吊裝孔31的上部通孔直徑，且吊裝孔31的下部通孔深度一定大于第二下模22與下模座3之間復(fù)位后的高度。
[0042]參看圖7_a?圖7-d，本實(shí)施例的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞叩恼蹚澇尚头椒?，其步驟為:
[0043]步驟一、控制第一上模11折第二門(mén)框段II和第三門(mén)框段III之間呈一直角；
[0044]步驟二、控制第一上模11的V型模尖111與第一下模21上部的第一下模V型槽口 211配合，折第一門(mén)框段I與第二門(mén)框段II之間呈一銳角；
[0045]步驟三、控制第一上模11的V型模尖111與第一下模21上部的第二下模V型槽口 212配合，折第三門(mén)框段III與第四門(mén)框段IV之間呈一鈍角；
[0046]步驟四、控制第二上模12的V型槽口 121與第二下模22上部的角度刀口 221配合，折第三門(mén)框段III與第四門(mén)框段IV之間呈一直角，同時(shí)，壓平第一門(mén)框段I與第二門(mén)框段II之間銳角，彈簧5復(fù)位，折彎成型工藝結(jié)束。
[0047]本實(shí)施例的折彎成型方法操作簡(jiǎn)單，相對(duì)于圖6-a?圖6-f所示使用傳統(tǒng)模具對(duì)防盜門(mén)門(mén)框關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行折彎成型，本實(shí)施例將傳統(tǒng)的3套模具、6道工序縮減為了 2套模具、4道工序，避免了折彎成型過(guò)程中頻繁更換模具，大大提高了折彎?rùn)C(jī)的生產(chǎn)效率。此外，還需說(shuō)明的是，圖6-e所示壓邊工序有板料崩出的危險(xiǎn)，圖6-f所示的折彎工序也非常的粗糙，首先不能保證第三門(mén)框段III與第四門(mén)框段IV之間呈一可靠直角，其次第三門(mén)框段III的長(zhǎng)度也不能保證絕對(duì)滿(mǎn)足尺寸要求，如此極易導(dǎo)致整個(gè)防盜門(mén)門(mén)框不滿(mǎn)足圖紙要求，影響銷(xiāo)售。而本實(shí)施例可根據(jù)圖紙加工要求更換第二下模22，使角度刀口 221的第二壓料面長(zhǎng)度滿(mǎn)足圖紙對(duì)第三門(mén)框段III的尺寸要求，且V型槽口 121的槽尖角、角度刀口 221的刀口尖角的角度均為90°，能保證第三門(mén)框段III與第四門(mén)框段IV之間呈一可靠直角，在折彎、壓邊同步進(jìn)行時(shí)更不會(huì)出現(xiàn)板料崩出的情況，不僅提高了防盜門(mén)門(mén)框關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的加工精度，同時(shí)提高了安全系數(shù)。
[0048]為了提高本實(shí)施例的防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞叩氖褂眯Ч?，本?shí)施例還提供了一種加工第二套模具的方法，本實(shí)施例加工得到的模具，強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，各結(jié)構(gòu)尺寸精度高。具體加工過(guò)程為:
[0049]一、原材料準(zhǔn)備:選料為42CrMo，模具采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計(jì)為:碳0.45、硅< 0.40、錳0.90、硫允許殘余含量< 0.035、磷允許殘余含量(0.035、鉻1.20、鑰0.30，余量為鐵。
[0050]對(duì)鍛造毛坯進(jìn)行拔長(zhǎng)鍛造，鍛造比F1/R)為1:4，其中:R)為鍛造前毛坯的橫截面積，F(xiàn)l為鍛造后毛坯的橫截面積。
[0051]二、經(jīng)過(guò)步驟一鍛造后，將鍛造毛坯進(jìn)行退火處理:先將鍛造毛坯裝入熱處理爐升溫至760°C，保溫6小時(shí)，然后移出熱處理爐進(jìn)行空冷到400°C，得到調(diào)質(zhì)硬度HB230的毛坯。
[0052]步驟三、鍛造毛坯的粗加工:經(jīng)過(guò)步驟二退火處理后，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件，粗加工后進(jìn)行淬火處理，在20分鐘內(nèi)加熱到860°C，保溫45分鐘后淬火，淬火介質(zhì)為2#淬火油，然后在390°C溫度下進(jìn)行兩次回火，得到的模具硬度為HRC47。
[0053]步驟四、模具精加工留+0.2mm余量后，再進(jìn)行2次深加工,進(jìn)一步上磨床精磨至尺寸到位。
[0054]實(shí)施例2
[0055]本實(shí)施例的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞?，基本同?shí)施例1，其不同之處在于:本實(shí)施例的彈簧孔等間隔分布，數(shù)量為8個(gè)/I米。本實(shí)施例加工第二套模具的具體過(guò)程為:
[0056]一、原材料準(zhǔn)備:選料為42CrMo，模具采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計(jì)為:碳0.39、硅< 0.40、錳0.70、硫允許殘余含量< 0.035、磷允許殘余含量(0.035、鉻1.10、鑰0.16，余量為鐵。
[0057]對(duì)鍛造毛坯進(jìn)行拔長(zhǎng)鍛造，鍛造比F1/R)為1:4，其中:R)為鍛造前毛坯的橫截面積，F(xiàn)l為鍛造后毛坯的橫截面積。
[0058]二、經(jīng)過(guò)步驟一鍛造后，將鍛造毛坯進(jìn)行退火處理:先將鍛造毛坯裝入熱處理爐升溫至755°C，保溫5小時(shí)，然后移出熱處理爐進(jìn)行空冷到380°C，得到調(diào)質(zhì)硬度HB225的毛坯。
[0059]步驟三、鍛造毛坯的粗加工:經(jīng)過(guò)步驟二退火處理后，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件，粗加工后進(jìn)行淬火處理，在22分鐘內(nèi)加熱到865°C，保溫45分鐘后淬火，淬火介質(zhì)為2#淬火油，然后在394°C溫度下進(jìn)行兩次回火，得到的模具硬度為HRC46。
[0060]步驟四、模具精加工留+0.2mm余量后，再進(jìn)行2次深加工,進(jìn)一步上磨床精磨至尺寸到位。
[0061]實(shí)施例3
[0062]本實(shí)施例的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞?，基本同?shí)施例1，其不同之處在于:本實(shí)施例的彈簧孔等間隔分布，數(shù)量為7個(gè)/I米。本實(shí)施例加工第二套模具的具體過(guò)程為:
[0063]一、原材料準(zhǔn)備:選料為42CrMo，模具采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計(jì)為:碳0.38、硅< 0.38、錳0.60、硫允許殘余含量< 0.034、磷允許殘余含量(0.033、鉻0.90、鑰0.15，余量為鐵。
[0064]對(duì)鍛造毛坯進(jìn)行拔長(zhǎng)鍛造，鍛造比F1/R)為1:4，其中:R)為鍛造前毛坯的橫截面積，F(xiàn)l為鍛造后毛坯的橫截面積。
[0065]二、經(jīng)過(guò)步驟一鍛造后，將鍛造毛坯進(jìn)行退火處理:先將鍛造毛坯裝入熱處理爐升溫至750°C，保溫4小時(shí)，然后移出熱處理爐進(jìn)行空冷到350°C，得到調(diào)質(zhì)硬度HB220的毛坯。
[0066]步驟三、鍛造毛坯的粗加工:經(jīng)過(guò)步驟二退火處理后，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件，粗加工后進(jìn)行淬火處理，在18分鐘內(nèi)加熱到855°C，保溫40分鐘后淬火，淬火介質(zhì)為2#淬火油，然后在385°C溫度下進(jìn)行兩次回火，得到的模具硬度為HRC45。
[0067]步驟四、模具精加工留+0.2mm余量后，再進(jìn)行2次深加工,進(jìn)一步上磨床精磨至尺寸到位。
[0068]實(shí)施例1?3所述的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞?，將傳統(tǒng)的3套模具、6道工序改進(jìn)為僅需使用2套模具，進(jìn)行4道加工工序即可完成防盜門(mén)門(mén)框關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的折彎成型，避免了折彎成型過(guò)程中頻繁更換模具，大大提高了折彎?rùn)C(jī)的生產(chǎn)效率且加工精度高。
[0069]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞?，其特征在?包括2套模具，其中，第一套模具包括第一上模(11)和第一下模(21),第一上模(11)的下部設(shè)置有V型模尖(111)，第一下模(21)的上部設(shè)置有與上述V型模尖(111)相配合的第一下模V型槽口(211)和第二下模V型槽口 (212)； 第二套模具包括第二上模(12)、第二下模(22)、下模座(3)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，第二上模(12)的上部設(shè)置有模柄(122)，第二上模(12)的下部設(shè)置有V型槽口(121);所述的第二下模(22)的上部設(shè)置有與V型槽口(121)相配合的角度刀口(221)，該第二下模(22)的下部沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有螺絲孔和彈簧孔，對(duì)應(yīng)的，下模座(3)也沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有吊裝孔(31)和彈簧孔，吊裝孔(31)為階梯式通孔，該階梯式通孔的下部通孔直徑大于上部通孔直徑；所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括吊裝螺絲(4)和彈簧(5)，彈簧(5)設(shè)置于第二下模(22)和下模座(3)開(kāi)設(shè)的彈簧孔之間，吊裝螺絲(4)從下模座(3)的下部穿過(guò)吊裝孔(31)并通過(guò)螺絲孔與第二下模(22)相連接，該吊裝螺絲(4)的螺帽直徑小于吊裝孔(31)的下部通孔直徑，螺帽直徑大于吊裝孔(31)的上部通孔直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞?，其特征在?所述V型槽口(121)的槽尖角、角度刀口(221)的刀口尖角的角度均為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞?，其特征在?所述的角度刀口(221)包括3個(gè)壓料面，第一壓料面與第三壓料面相互平行，且第一壓料面與豎直方向的夾角d為47°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種防盜門(mén)門(mén)框?qū)Ｓ媚＞撸涮卣髟谟?所述的下模座(3)上部包括2個(gè)斜面，第一斜面與水平方向的夾角b為43°，第二斜面與豎直方向的夾角c 為 45°。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204234587SQ201420706267
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】張?jiān)雒? 張德進(jìn), 謝敏, 張榮強(qiáng), 施亞玲, 陶小冬 申請(qǐng)人:馬鞍山市恒利達(dá)機(jī)械刀片有限公司