本發(fā)明涉及一種偏心弧類零件的加工方法，具體涉及一種偏心弧形板的加工方法。

背景技術(shù)：

偏心弧類零件通常的加工方法為鑄造毛坯，然后采用常規(guī)的內(nèi)弧車削、外弧銑削的加工方法加工外形。由于零件壁厚不均勻而且零件較長(zhǎng)，鑄造后變形較大，不能滿足加工需要，同時(shí)在銑削偏心外弧時(shí)需要在數(shù)控加工中心上才能實(shí)現(xiàn)，裝夾困難，加工周期長(zhǎng)，工作效率低，加工成本高，不利于批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有偏心弧類零件加工時(shí)變形大，不能滿足加工需要，同時(shí)裝夾困難、加工周期長(zhǎng)，工作效率低，成本高的問題，進(jìn)而提出一種偏心弧形板的加工方法。

本發(fā)明為解決上述問題采取技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種偏心弧形板的加工方法包括如下步驟：

步驟一：選取坯料：選取橫截面為圓形的鋼管坯料為材料進(jìn)行加工，以偏心弧形板的內(nèi)圓弧面的中心孔為圓心，將偏心弧形板呈圓周狀排列，組成一個(gè)圓柱體，相鄰兩個(gè)偏心弧形板之間留有加工余量，鋼管坯料的內(nèi)孔圓周和外圓周留有加工余量，偏心弧形板的前后兩端留有加工余量，以此來確定鋼管坯料的內(nèi)徑、外徑和長(zhǎng)度大小；

步驟二：粗加工：首先用車床粗加工鋼管坯料的內(nèi)孔圓周、外圓周和前后兩個(gè)端面，為后續(xù)加工過程提供加工定位，鋼管坯料的內(nèi)孔圓周、外圓周和前后兩個(gè)端面均留精加工余量；

步驟三：精加工：用車床精加工內(nèi)孔圓周和前后兩個(gè)端面，使鋼管的內(nèi)孔圓周達(dá)到偏心弧形板的內(nèi)圓弧面尺寸，鋼管的長(zhǎng)度達(dá)到偏心弧形板的長(zhǎng)度；

步驟四：鏜孔：在鋼管的外圓周表面均布劃四條母線，每條母線均沿鋼管的軸向方向設(shè)置，用鏜床在母線的位置鏜孔，完成偏心弧形板上的第一孔、兩個(gè)第二孔和兩個(gè)第三孔的加工；

步驟五：切斷：用銑床在相鄰兩個(gè)偏心弧形板的中間位置銑斷，鋼管的前后兩端均留有銑斷余量，在全部銑斷后，再用手鋸把鋼管的前后兩端的銑斷余量依次鋸斷；

步驟六：寬度加工：以母線為對(duì)稱中心線，在銑床上銑加工偏心弧形板的兩個(gè)長(zhǎng)邊，完成偏心弧形板的寬度加工；

步驟七：外圓弧面和兩端錐面加工：將一對(duì)偏心弧形板對(duì)稱設(shè)置在專用夾具的上下兩端，專用夾具包括兩個(gè)夾具體、前夾體、后頂體和偏心頂板，前夾體和后頂體沿水平方向同軸設(shè)置，前夾體和后頂體外壁的上下兩端各固裝有一個(gè)夾具體，兩個(gè)夾具體相對(duì)于前夾體和后頂體的中心軸線對(duì)稱設(shè)置，前夾體和后頂體之間設(shè)有空腔，偏心頂板固裝在后頂體的外端面上，每個(gè)夾具體上與空腔相對(duì)應(yīng)位置處加工有兩個(gè)連接孔，

將偏心弧形板的兩個(gè)第二孔作為加工偏心弧形板的外圓弧面時(shí)的裝夾定位孔，用鎖緊螺柱依次插裝在偏心弧形板的第二孔和專用夾具的連接孔上，夾具體的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺母，螺母旋裝在鎖緊螺柱的末端，完成裝夾后，用車床車削偏心弧形板的外圓弧面和兩端錐面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)偏心弧形板的車削加工，僅通過普通車床即可完成加工過程，生產(chǎn)效率高，變形量小，保證了產(chǎn)品的精度要求，可用于批量生產(chǎn)。同時(shí)本發(fā)明的裝夾工具簡(jiǎn)單，工作效率高，加工周期短，克服了需用專用數(shù)控加工中心設(shè)備的技術(shù)難題，降低了生產(chǎn)成本，可以推廣到機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)偏心弧類零件的加工工藝技術(shù)當(dāng)中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中偏心弧形板1的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是本發(fā)明中偏心弧形板1在鋼管坯料中的排列結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是本發(fā)明中鋼管坯料銑斷后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的左視圖；

圖8是本發(fā)明中偏心弧形板1裝夾在專用夾具3上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的左視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖9說明，本實(shí)施方式所述一種偏心弧形板的加工方法包括如下步驟：

步驟一：選取坯料：選取橫截面為圓形的鋼管坯料為材料進(jìn)行加工，以偏心弧形板1的內(nèi)圓弧面1-1的中心孔為圓心，將偏心弧形板1呈圓周狀排列，組成一個(gè)圓柱體，相鄰兩個(gè)偏心弧形板1之間留有加工余量，鋼管坯料的內(nèi)孔圓周和外圓周留有加工余量，偏心弧形板1的前后兩端留有加工余量，以此來確定鋼管坯料的內(nèi)徑、外徑和長(zhǎng)度大小；

步驟二：粗加工：首先用車床粗加工鋼管坯料的內(nèi)孔圓周、外圓周和前后兩個(gè)端面，為后續(xù)加工過程提供加工定位，鋼管坯料的內(nèi)孔圓周、外圓周和前后兩個(gè)端面均留精加工余量；

步驟三：精加工：用車床精加工內(nèi)孔圓周和前后兩個(gè)端面，使鋼管的內(nèi)孔圓周達(dá)到偏心弧形板1的內(nèi)圓弧面1-1尺寸，鋼管的長(zhǎng)度達(dá)到偏心弧形板1的長(zhǎng)度；

步驟四：鏜孔：在鋼管的外圓周表面均布劃四條母線2，每條母線2均沿鋼管的軸向方向設(shè)置，用鏜床在母線2的位置鏜孔，完成偏心弧形板1上的第一孔1-2、兩個(gè)第二孔1-3和兩個(gè)第三孔1-4的加工；

步驟五：切斷：用銑床在相鄰兩個(gè)偏心弧形板1的中間位置銑斷，鋼管的前后兩端均留有銑斷余量，在全部銑斷后，再用手鋸把鋼管的前后兩端的銑斷余量依次鋸斷；

步驟六：寬度加工：以母線2為對(duì)稱中心線，在銑床上銑加工偏心弧形板1的兩個(gè)長(zhǎng)邊，完成偏心弧形板1的寬度加工；

步驟七：外圓弧面1-5和兩端錐面加工：將一對(duì)偏心弧形板1對(duì)稱設(shè)置在專用夾具3的上下兩端，專用夾具3包括兩個(gè)夾具體3-1、前夾體3-2、后頂體3-3和偏心頂板3-4，前夾體3-2和后頂體3-3沿水平方向同軸設(shè)置，前夾體3-2和后頂體3-3外壁的上下兩端各固裝有一個(gè)夾具體3-1，兩個(gè)夾具體3-1相對(duì)于前夾體3-2和后頂體3-3的中心軸線對(duì)稱設(shè)置，前夾體3-2和后頂體3-3之間設(shè)有空腔3-5，偏心頂板3-4固裝在后頂體3-3的外端面上，每個(gè)夾具體3-1上與空腔3-5相對(duì)應(yīng)位置處加工有兩個(gè)連接孔3-6，

將偏心弧形板1的兩個(gè)第二孔1-3作為加工偏心弧形板1的外圓弧面1-5時(shí)的裝夾定位孔，用鎖緊螺柱4依次插裝在偏心弧形板1的第二孔1-3和專用夾具3的連接孔3-6上，夾具體3-1的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺母5，螺母5旋裝在鎖緊螺柱4的末端，完成裝夾后，用車床車削偏心弧形板1的外圓弧面1-5和兩端錐面。

本實(shí)施方式中，偏心頂板3-4上加工有一個(gè)頂針孔3-4-1，頂針孔3-4-1設(shè)置在偏心頂板3-4的中心位置，頂針孔3-4-1為加工偏心弧形板1時(shí)使用的尾頂中心孔。在普通車床上使用四爪卡盤夾緊專用夾具3的前夾體3-2，將兩個(gè)偏心弧形板1的第二孔1-3分別與夾具體3-1上的連接孔3-6一一對(duì)正，用四個(gè)鎖緊螺柱4一一穿過第二孔1-3和連接孔3-6并用螺母5鎖緊，完成兩個(gè)偏心弧形板1的裝夾，進(jìn)行車削。車削完成后，取下偏心弧形板1，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，同時(shí)完成兩個(gè)偏心弧形板1的車削加工。

步驟四中，在鋼管的外圓周表面均布劃四條母線2，可以保證偏心弧形板1的兩側(cè)加工余量均勻。

步驟五中，鋼管的前后兩端均留有銑斷余量，在全部銑斷后，再用手鋸把鋼管的前后兩端的銑斷余量依次鋸斷，如此在消除應(yīng)力后再把鋼管的兩端鋸斷能夠有效的防止偏心弧形板發(fā)生變形。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1至圖9說明，本實(shí)施方式所述步驟五中用銑床在相鄰兩個(gè)偏心弧形板1的中間位置銑斷時(shí)，鋼管的前后兩端均留有銑斷余量為5mm～10mm。其它方法步驟與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1至圖9說明，本實(shí)施方式所述步驟七中夾具體3-1與螺母5之間設(shè)有墊圈6。其它方法步驟與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1至圖9說明，本實(shí)施方式所述步驟七中夾具體3-1的外弧面與偏心弧形板1的內(nèi)圓弧面1-1的弧線形狀相同。其它方法步驟與具體實(shí)施方式三相同。

本實(shí)施方式中，偏心頂板3-4上加工有兩個(gè)定位孔3-4-2，兩個(gè)定位孔3-4-2相對(duì)于頂針孔3-4-1對(duì)稱設(shè)置在偏心頂板3-4的縱向中心軸線上，兩個(gè)定位孔3-4-2為夾具加工兩個(gè)夾具體3-1時(shí)使用的偏心孔，通過偏心弧形板1的圖紙尺寸計(jì)算兩個(gè)定位孔3-4-2的偏心距為e，利用兩個(gè)定位孔4-2打表找正，保證偏心弧形板1與專用夾具3的同軸度及直線要求，對(duì)兩個(gè)夾具體3-1分別進(jìn)行偏心車削，保證夾具體3-1的外弧面與偏心弧形板1的內(nèi)圓弧面1-1的弧線形狀相同。