本發明涉及履帶板加工技術領域中的裝夾夾具，尤其是一種履帶板加工組合夾裝設備。

背景技術：

在坦克履帶板的加工過程中，需要進行打孔、粗鏜和精鏜，目前加工時，工件均采用側面夾緊的方式，該夾緊方式的裝夾牢固性差，工件不好固定且易變形，難以滿足加工要求。此外，目前進行加工時，每次僅能加工一個工件，而且是先對其中的一個孔進行加工，然后拆下工件，重新裝夾，再對另一個孔進行加工。該加工方式比較繁瑣復雜，工件裝夾時間較長且容易出現誤差，影響加工精度。

技術實現要素：

本發明的目的在于彌補現有技術的不足之處，提供一種能夠提高加工精度和加工效率并且可以避免工件裝夾變形的履帶板加工組合夾裝設備。

本發明的目的是通過以下技術手段實現的：

一種履帶板加工組合夾裝設備，其特征在于：包括底板、立板、側面定位塊、底部支撐塊、定位氣缸、壓板以及壓緊氣缸，立板豎直安裝在底板上，立板的正面和背面均安裝三個側面定位塊，相鄰兩個側面定位塊之間的底板上均安裝一個底部支撐塊，底部支撐塊和兩個側面定位塊之間為工件安裝區域；每個底部支撐塊外側的底板上均安裝一個豎直設置的定位氣缸，每個定位氣缸的活塞桿均連接一個快壓扳手，該快壓扳手的上端壓頭位于工件安裝區域內；立板的上表面設置兩個壓板，每個壓板的前端和后端分別位于立板正面和背面的底部支撐塊的上方，每個壓板的中部均安裝一個升降桿，該兩個升降桿均豎直穿裝在立板內，且每個升降桿的下端均連接一個壓緊氣缸，該兩個壓緊氣缸分別安裝在立板的左右側壁上。

而且，所述的每個底部支撐塊的上表面均安裝一個工件定位板。

而且，所述的側面定位塊的外側安裝控制壓緊氣缸的壓緊開關以及控制定位氣缸的定位開關。

本發明的優點和積極效果是：

1、本設備的底部支撐塊和兩個側面定位塊之間為工件安裝區域，本裝置中設計了四個工件安裝區域，因此，每次可以同時裝夾四個工件，完成四個工件的加工，此設計可以大幅提高工作效率。

2、本設備中的定位氣缸控制快壓扳手對工件側面定位頂壓，壓緊氣缸控制壓板對工件上端面定位頂壓，該固定方式施力均勻，工件不易變形，且定位準確，可提高加工精度。

3、本設備中的壓板位于工件的兩個加工孔中間，其位置不會對工件的加工產生影響。

4、本發明是一種設計巧妙、結構合理、操作簡便、實用性強的履帶板加工組合夾裝設備，使用本設備可以降低裝夾及加工的難度、加快裝夾工件的速度以及加工工件的速度、提高加工精度，適合在大規模生產中使用。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的a-a向剖視圖；

圖4是本發明的立體示意圖；

圖5是工件的立體示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本發明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種履帶板加工組合夾裝設備，包括底板6、立板10、側面定位塊1、底部支撐塊4、定位氣缸5、壓板2以及壓緊氣缸7，立板豎直安裝在底板上，立板的正面和背面均安裝三個側面定位塊，相鄰兩個側面定位塊之間的底板上均安裝 一個底部支撐塊，每個底部支撐塊的上表面均安裝一個工件定位板13。底部支撐塊和兩個側面定位塊之間為工件安裝區域。

每個底部支撐塊外側的底板上均安裝一個豎直設置的定位氣缸，每個定位氣缸的活塞桿均連接一個快壓扳手3，該快壓扳手的上端壓頭位于工件安裝區域內；側面定位塊的外側安裝控制定位氣缸的定位開關8。

立板的上表面設置兩個壓板，每個壓板的前端和后端分別位于立板正面和背面的底部支撐塊的上方，壓板的前端和后端的下底面可安裝墊片或者萬向壓頭。每個壓板的中部均安裝一個升降桿11，該兩個升降桿均豎直穿裝在立板內，且每個升降桿的下端均連接一個壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿與升降桿之間可采用斜塊或者偏心輪結構連接。該兩個壓緊氣缸分別安裝在立板的左右側壁上，側面定位塊的外側安裝控制壓緊氣缸的壓緊開關9。

本發明的使用方法為：

將工件12放置在底部支撐塊上，并使用工件定位板定位，然后定位氣缸帶動快壓扳手壓緊工件側壁，壓緊氣缸帶動壓板下降，壓緊工件上表面。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種履帶板加工組合夾裝設備，包括底板、立板、側面定位塊、底部支撐塊、定位氣缸、壓板以及壓緊氣缸，立板豎直安裝在底板上，立板的正面和背面均安裝三個側面定位塊，相鄰兩個側面定位塊之間的底板上均安裝一個底部支撐塊，底部支撐塊和兩個側面定位塊之間為工件安裝區域；每個底部支撐塊外側的底板上均安裝一個定位氣缸，每個定位氣缸均連接一個快壓扳手；立板的上表面設置兩個壓板，每個壓板均連接一個壓緊氣缸。本發明是一種設計巧妙、結構合理、操作簡便、實用性強的履帶板加工組合夾裝設備，使用本設備可以降低裝夾及加工的難度、加快裝夾工件的速度以及加工工件的速度、提高加工精度，適合在大規模生產中使用。

技術研發人員：崔雅臣;李紹功;崔文來;李紹德;崔建濤;崔超;崔越;崔振永;崔德懷
受保護的技術使用者：天津寶淶精工集團股份有限公司
技術研發日：2015.12.29
技術公布日：2017.07.07