一種用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車零部件技術領域，具體地涉及一種用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具。
【背景技術】
[0002]控制臂為汽車懸掛系統中的重要零部件。約束車輪運動軌跡，承擔橫向沖擊，與避震器或彈簧連接，承擔車輛行駛傳來的沖擊，有足夠的強度，剛度和使用壽命；目前控制臂的材質，主要有鋼制或鋁合金材質2種;鋁合金材質由于其重量輕，應用越來越廣泛。
[0003]目前鋁合金控制臂的生產方式有鑄造和鍛造2種；其中鍛造加工多為輥鍛或模鍛成型，使用熱模鍛壓力機、摩擦壓力機或輥鍛機等設備;制造工藝一般為:加熱棒料、局部鐓粗壓扁、彎曲、預鍛、終鍛、切邊、校型等工序成型；生產方式多為手動或半自動方式生產效率低;且該生產工藝需鐓粗壓扁、拔長、彎曲、預鍛、終鍛等多套模具、設備投入成本大.
[0004]現使用的控制臂鍛造模具多數不能滿足自動化生產的需要;生產過程中坯料加工定位，坯料加工工位間轉移加持定位，坯料自動脫模等方面由于有手動參與，因此易造成坯料定位不準、坯料壓偏、折疊、充型不滿等缺陷；并且無法實現一模多件加工，自動化生產；產品質量不穩定、成品率低。另坯料需要額外設計操作加持端，加持端的多余金屬最后會被切除，因此金屬利用率不高。

【發明內容】

[0005]因此，本發明的目標在于，提供一種模具結構，滿足鑄異形坯料結合模鍛的短流程鍛造工藝;實現自動化生廣;提尚廣品質量;并且最終實現節能環保。
[0006]在本發明的一個方面，提供了一種用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具，所述的模具由上模(4)、導向柱(3)和下模(2)組成，其特征在于:所述的下模(2)的兩側連接模具起重梁(I);上模(4)和下模(2)之間通過導向柱(3)連接;所述的下模(2)的底部安裝有多連桿頂料器(5)，并且設置為可以同時水平頂出產品；所述的上模(4)和下模(2)的前后位置設置有模具安裝導向槽(6)，并且設置為將模具固定在設備工作臺上;所述的上模(4)和下模(2)共同限定出型腔，并且型腔內設置有坯料定位槽(7)，所述的坯料定位槽設置為固定坯料位置;所述的下模(4)的側面設置有坯料夾持導向槽(8)，所述的坯料夾持導向槽(8)設置為朝向坯料的側面。
[0007]在本發明優選的方面，所述的用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具包括2-8件坯料的加工空間。
[0008]在本發明優選的方面，所述的用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具包括4件坯料的加工空間。
[0009]在本發明的其他方面，還公開了以下的技術方案:自動線鑄鍛控制臂鍛造模具主要由上模(4)和下模(2)組成；下模(2)左右兩側連接4個模具起重梁(I)，模具轉移時使用，起重梁間距根據換模小車模具叉臂之間距離確認;上模(4)下模(2)由導向柱(3)連接，在模具加熱和加工過程中起到導向作用；下模底部安裝多連桿頂料器(5)，可同時水平頂出2件產品；在上下模前后位置設計模具安裝導向槽(6)，固定模具在設備工作臺上，配合設備導向柱，實現模具定位;型腔內設計坯料定位槽(7)固定坯料位置；同時模具兩側設計坯料加持導向槽(8)以便機械手臂每次加持坯料位置固定統一，保證其轉移至下道工位時位置固定。
[0010]與現有工藝相比，本發明的有益效果在于，通過設計模具設計的連接、導向、定位結構，滿足控制臂自動化生產的需求，能夠實現一模多件生產。具體地:(A)模具轉移，安裝定位裝置(1)(3)(6)，實現模具快速安裝、定位、更換；(B)模具坯料定位裝置(7)，配合機械手臂實現坯料放置精準定位;有效減少各種錯模，打偏，折疊，充型不滿等鍛造缺陷；(C)模具多連桿頂料器(5)實現坯料自動脫模；(D)模具上設計坯料加持導向槽(8)，實現機械手快速抓取多件成型坯料，并保證轉移的坯料位置固定，轉至下道工序后坯料位置不串動，保證后道工序加工定位；(E) —模兩乃至多腔，有效提升生產效率50%以上；金屬利用率提高20%;以及(F)取代人工，降低加工成本;保證產品質量穩定性，提高成品率。
【附圖說明】
[0011]以下，結合附圖來詳細說明本發明的實施方案，其中:
[0012]圖1:本發明鋁合金控制臂鍛造模具的正視圖；以及
[0013]圖2:本發明鋁合金控制臂鍛造模具的下模(4)的俯視圖；
[0014]圖中:1-模具起重梁，2-下模，3-上下模導向柱，4-上模，5-頂料器，6_模具安裝導向槽;7-還料定位槽，8-還料加持導向槽。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]本實施例的模具由上模(4)、導向柱(3)和下模(2)組成，其特征在于:所述的下模
(2)的兩側連接模具起重梁(I);上模(4)和下模(2)之間通過導向柱(3)連接;所述的下模
(2)的底部安裝有多連桿頂料器(5)，并且設置為可以同時水平頂出產品;所述的上模(4)和下模(2)的前后位置設置有模具安裝導向槽(6)，并且設置為將模具固定在設備工作臺上；所述的上模(4)和下模(2)共同限定出型腔，并且型腔內設置有坯料定位槽(7)，所述的坯料定位槽設置為固定坯料位置;所述的下模(4)的側面設置有坯料夾持導向槽(8)，所述的坯料夾持導向槽(8)設置為朝向坯料的側面。所述的模具2件坯料的加工空間。模具上下模經加熱爐加熱到溫后，由換模叉車通過叉持模具起重梁(I)將模具轉運至設備工作臺上，上下模前后兩側的模具安裝導向槽(6)和設備工作臺的定位導向柱配合，完成模具在設備工作臺定位;然后將上下模固定分別固定在設備上下工作臺，完成模具安裝;開始生產后，上下模具打開，噴灑潤滑劑;機械手同時加持2只坯料放置到模具內，坯料的精確定位由模具上的坯料定位槽(7)完成;機械手撤出，上下模合模加工坯料，完成后模具打開;下模多連桿頂料器(5)由設備下頂料缸帶動同時水平頂出2只坯料，機械手夾具沿模具的坯料加持導向槽
(8)伸入模具中同時夾取2只坯料，轉至下道切邊工序，鍛造模具完成一次工作循環。
【主權項】
1.一種用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具，所述的模具由上模(4)、導向柱(3)和下模(2)組成，其特征在于:所述的下模(2)的兩側連接模具起重梁(I);上模(4)和下模(2)之間通過導向柱(3)連接;所述的下模(2)的底部安裝有多連桿頂料器(5)，并且設置為可以同時水平頂出產品;所述的上模(4)和下模(2)的前后位置設置有模具安裝導向槽(6)，并且設置為將模具固定在設備工作臺上;所述的上模(4)和下模(2)共同限定出型腔，并且型腔內設置有坯料定位槽(7)，所述的坯料定位槽設置為固定坯料位置;所述的下模(4)的側面設置有坯料夾持導向槽(8)，所述的坯料夾持導向槽(8)設置為朝向坯料的側面。2.根據權利要求1所述的用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具，其特征在于，所述的模具包括2-8件坯料的加工空間。3.根據權利要求2所述的用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具，其特征在于，所述的模具4件坯料的加工空間。
【專利摘要】本發明提供一種用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具，所述的模具由上模(4)、導向柱(3)和下模(2)組成。本發明的有益效果在于，通過設計模具設計的連接、導向、定位結構，滿足控制臂自動化生產的需求，能夠實現一模多件生產。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN105710268
【申請號】CN201610200123
【發明人】王謂新, 劉智沖, 趙鐵石, 何昕, 胡乃錚
【申請人】中信戴卡股份有限公司