本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種重型雙動反向擠壓機主體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)反向擠壓機最大噸位是60MN，無重型反向擠壓機的結(jié)構(gòu)形式，而重型擠壓機的設(shè)計需要考慮加工制造、安裝運輸和長期使用壽命等多個條件，和中小型反向擠壓機的結(jié)構(gòu)有很大區(qū)別。擠壓機的重型化是擠壓發(fā)展的主要趨勢之一，也就需要重型的雙動反向擠壓機結(jié)構(gòu)形式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種重型雙動反向擠壓機主機結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種重型雙動反向擠壓機主體結(jié)構(gòu)，包括用于組成主體預應力支架的后梁、拉桿壓套和前梁，其特征在于，所述后梁上固定有主缸，內(nèi)置穿孔系統(tǒng)位于主缸內(nèi)部，所述穿孔系統(tǒng)后端設(shè)置有外置式機械定針；

所述主缸的主柱塞與移動橫梁連接；主缸兩側(cè)對稱設(shè)置有4個側(cè)缸，并與移動橫梁相連接；所述主缸前端設(shè)置有擠壓筒，所述擠壓筒上固定有主剪刀；所述前梁的模架上固定有模軸。

進一步的，所述側(cè)缸包括對稱設(shè)置在主缸兩側(cè)的兩個活塞缸和兩個柱塞缸，柱塞缸設(shè)置在活塞缸上方。

進一步的，所述穿孔系統(tǒng)的穿孔缸伸縮油管對稱設(shè)置在后梁兩側(cè)下部，并可以隨移動橫梁伸縮移動。

進一步的，還包括4個對稱設(shè)置在主缸兩側(cè)的擠壓筒移動缸。

進一步的，所述外置式機械定針包括：穿孔活塞桿、限位套、穿孔缸、穿孔針，鋁錠和擠壓模具，所述主缸內(nèi)套裝有穿孔缸，主缸一端端部位置安裝限位套，穿孔缸內(nèi)部沿其軸向依次設(shè)置有鋁錠和擠壓模具；

穿孔活塞桿一端端部固定連接著穿孔針，安裝有穿孔針的穿孔活塞桿一端依次穿過限位套、主缸和穿孔缸，穿孔活塞桿的另一端套裝有齒輪組件。

進一步的，所述齒輪組件包括液壓馬達、小齒輪和大齒輪，大齒輪內(nèi)圈設(shè)置螺紋，通過螺紋旋接在穿孔活塞桿上，大齒輪外圈為兩個階梯面，兩個階梯面上分別設(shè)置輪齒和軸套，軸套上固定著液壓馬達，液壓馬達輸出軸上固定著小齒輪，小齒輪與大齒輪外圈的輪齒嚙合。

進一步的，所述穿孔活塞桿安裝齒輪組件的一端還套裝有支撐輪組件，支撐輪組件安裝在穿孔系統(tǒng)導軌上并能在該導軌上滑動；所述穿孔系統(tǒng)導軌上還安裝有拖鏈膠管，液壓馬達的控制電纜安裝在拖鏈膠管中。

進一步的，所述的支撐輪組件包括套在穿孔活塞桿上的固定套和支撐輪，固定套內(nèi)壁與穿孔活塞桿外壁通過平鍵周向鎖定防轉(zhuǎn)，固定套外下部通過連接件連接安裝支撐輪，該支撐輪落在穿孔系統(tǒng)導軌上。

進一步的，所述的支撐輪組件位于齒輪組件外端端部位置，且在支撐輪組件外端還設(shè)置有鎖緊螺母，該鎖緊螺母安裝在穿孔活塞桿端部位置。

進一步的，所述主缸與穿孔活塞桿之間設(shè)有密封件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：本發(fā)明通過設(shè)置雙軸式的主機結(jié)構(gòu)，不僅能實現(xiàn)反向擠壓，而且可以實現(xiàn)摩擦擠壓。通過將穿孔系統(tǒng)內(nèi)置在主缸內(nèi)腔中，使擠壓機結(jié)構(gòu)緊湊，并且通過設(shè)置后端的外置式機械定針，有效提高定針精度。通過在主缸外側(cè)設(shè)置側(cè)缸，能夠減小主工作缸的直徑，使主缸易于加工；通過將穿孔缸伸縮油管外置能夠方便檢修并提高設(shè)備的可靠性。

進一步的，通過將側(cè)缸設(shè)置為兩個柱塞缸和兩個活塞缸，通過活塞缸實現(xiàn)擠壓機的空程快速前進或后退，在滿足壓機擠壓力的同時能夠顯著提高擠壓空程速度，大幅減少非擠壓時間，實現(xiàn)重型雙動反向擠壓機的高效化和快速化。

進一步的，通過將穿孔缸伸縮油管外置在后梁兩側(cè)下部，一方面方便檢修，有利于重型擠壓機管道布置，另外一方面使重型壓機的后梁受力狀態(tài)更優(yōu)化。

進一步的，通過設(shè)置外置式機械定針，可以根據(jù)工藝需要實時調(diào)節(jié)穿孔針機械限位位置，由于穿孔系統(tǒng)內(nèi)置、機械定針部分外置，減少了擠壓機機架長度，提高了機架剛度，使維修方便，同時也降低了設(shè)備成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3為本發(fā)明中圖1后梁剖視圖。

圖4為本發(fā)明外置式機械定針擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明外置式機械定針擠壓裝置工作示意圖。

圖6為本發(fā)明外置式機械定針雙動擠壓的示意圖。

其中：1為穿孔系統(tǒng)；2為主缸；3為后梁；4為主剪刀；5為擠壓筒；6為模軸；7為前梁；8為穿孔缸伸縮油管；9為側(cè)缸；10為拉桿壓套；11為移動橫梁；

12為鎖緊螺母；13為支撐輪組件；14為固定套；15為液壓馬達；16為小齒輪；17為大齒輪；18為拖鏈膠管；19為穿孔活塞桿；20為穿孔系統(tǒng)導軌；21為限位套；22為密封件；23為穿孔缸；24為穿孔針；25為鋁錠；26為擠壓模具。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述。

參見圖1，本發(fā)明包括：用于組成主體預應力支架的后梁3、拉桿壓套10和前梁7；所述后梁3上固定有的主缸2，內(nèi)置穿孔系統(tǒng)位于主缸內(nèi)部，所述穿孔系統(tǒng)1后端設(shè)置有外置式機械定針；擠壓筒5上固定有主剪刀4；所述前梁7的模架上固定有模軸6。

參見圖2、圖3，主缸2的主柱塞與移動橫梁11連接成一個整體；主缸2兩側(cè)對稱設(shè)置有4個側(cè)缸9，并與移動橫梁11相連接；側(cè)缸9包括對稱設(shè)置在主缸2兩側(cè)的兩個柱塞缸和兩個活塞缸；所述柱塞缸設(shè)置在活塞缸上方。所述穿孔系統(tǒng)1的穿孔缸伸縮油管8對稱設(shè)置在后梁3兩側(cè)下部。本發(fā)明的主機結(jié)構(gòu)還包括4個對稱設(shè)置在主缸1兩側(cè)的擠壓筒移動缸。

參見圖4-圖5，本發(fā)明提供的外置式機械定針包括：穿孔活塞桿(19)、限位套(14)、穿孔缸(23)、穿孔針(24)，鋁錠(25)和擠壓模具(26)，所述主缸(2)內(nèi)套裝有穿孔缸(13)，主缸(2)一端端部位置安裝限位套(21)，穿孔缸(23)內(nèi)部沿其軸向依次安裝有鋁錠(25)和擠壓模具(26)；穿孔活塞桿(19)一端端部固定連接著穿孔針(24)，安裝有穿孔針(24)的穿孔活塞桿(19)一端依次穿過限位套(21)、主缸(2)和穿孔缸(23)，穿孔活塞桿(19)的另一端套裝有齒輪組件。在主缸(2)與穿孔活塞桿(19)之間設(shè)有密封件(22)。

所述齒輪組件包括液壓馬達(15)、小齒輪(16)和大齒輪(17)，大齒輪(17)內(nèi)圈設(shè)置螺紋，通過螺紋旋接在穿孔活塞桿(19)上，大齒輪(17)外圈為兩個階梯面，兩個階梯面上分別設(shè)置輪齒和軸套，軸套上固定著液壓馬達(15)，液壓馬達(15)輸出軸上固定著小齒輪(16)，小齒輪(16)與大齒輪(17)外圈的輪齒嚙合。所述穿孔活塞桿(19)安裝齒輪組件的一端還套裝有支撐輪組件(13)，支撐輪組件(13)安裝在穿孔系統(tǒng)導軌(20)上并能在該導軌上滑動；所述穿孔系統(tǒng)導軌(20)上還安裝有拖鏈膠管(18)，液壓馬達(15)的控制電纜安裝在拖鏈膠管(18)中。

支撐輪組件(13)包括套在穿孔活塞桿(19)上的固定套(14)和支撐輪，固定套(14)內(nèi)壁與穿孔活塞桿(19)外壁通過平鍵周向鎖定防轉(zhuǎn)，固定套(14)外下部通過連接件連接安裝支撐輪，該支撐輪落在穿孔系統(tǒng)導軌(20)上。所述的支撐輪組件(13)位于齒輪組件外端端部位置，且在支撐輪組件(13)外端還設(shè)置有鎖緊螺母(12)，該鎖緊螺母(12)安裝在穿孔活塞桿(19)端部位置。在進行固定針擠壓時，穿孔系統(tǒng)驅(qū)動穿孔針15前進，穿孔針15前進同時齒輪組件旋轉(zhuǎn)，通過程序控制調(diào)整齒輪組件的位置，當齒輪組件與限位套10接觸時進行穿孔針15的機械定位，穿孔針15針頭進入擠壓模具17一段距離后停止前進，就實現(xiàn)了固定針。

在擠壓時，由于鋁錠16對穿孔針15的摩擦力是向前的，此時通過齒輪組件與限位套10的接觸，對整個穿孔系統(tǒng)起到了機械定位的作用，實現(xiàn)了外置機械定針的擠壓方法。當工藝要求需要在擠壓的過程中改變穿孔針15的位置時，只需調(diào)整齒輪組件的位置即可重新實現(xiàn)機械定針擠壓。

在本發(fā)明的外置機械定針，齒輪組件和限位套10之間配合形成的限位功能是關(guān)鍵的部分，是實現(xiàn)針頭進入模具一定位置時停止的必要部件，隨著穿孔針15前進，液壓馬達4和小齒輪5帶動大齒輪6旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整大齒輪6的位置，直到大齒輪6與限位套10接觸，對穿孔系統(tǒng)進行機械固定。

穿孔活塞桿8安裝齒輪組件的一端還套裝有支撐輪組件2，支撐輪組件2安裝在穿孔系統(tǒng)導軌9上并能在該導軌上滑動。如圖2所示，在前進的過程中，支撐輪組件2和穿孔系統(tǒng)導軌9對整個穿孔系統(tǒng)起到導向作用。由于液壓馬達4，小齒輪5，大齒輪6，穿孔系統(tǒng)導軌9等穿孔系統(tǒng)組件均位于擠壓機的外側(cè)，因此檢修和維護比較方便。

支撐輪組件2包括套在穿孔活塞桿8上的固定套3和支撐輪，固定套3內(nèi)內(nèi)壁與穿孔活塞桿8外壁通過平鍵周向鎖定防轉(zhuǎn)，固定套3外下部通過連接件連接安裝支撐輪，該支撐輪落在穿孔系統(tǒng)導軌9上。支撐輪組件2位于齒輪組件外端端部位置，且在支撐輪組件2外端還設(shè)置有鎖緊螺母1，該鎖緊螺母1安裝在穿孔活塞桿8端部位置。

穿孔系統(tǒng)導軌9上還安裝著拖鏈膠管7，液壓馬達4的控制電纜安裝在拖鏈膠管7中，拖鏈膠管7外形似坦克鏈，由眾多的單元鏈接組成，鏈接之間轉(zhuǎn)動自如，相同系列的拖鏈的內(nèi)高、外高、節(jié)距相同，拖鏈內(nèi)寬、彎曲半徑R可有不同的選擇，單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成，拖鏈每節(jié)都能打開，裝拆方便，不必穿線，打開蓋板后即可把電纜放入拖鏈，拖鏈膠管7可以對液壓馬達4的電纜起到保護的作用。主缸12與穿孔活塞桿8之間設(shè)有密封件11，能夠防止液壓油從穿孔活塞桿8和主缸12之間漏出。

在工作時，進行固定針擠壓時，內(nèi)置穿孔系統(tǒng)驅(qū)動穿孔活塞桿8及穿孔針15前進，在針頭進入模具一定位置時停止，如圖2所示。在前進的過程中，支撐輪組件2和穿孔系統(tǒng)導軌9對整個穿孔系統(tǒng)起到導向作用。當穿孔針15前進時，液壓馬達4和小齒輪5帶動大齒輪6旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整大齒輪6的位置，直到大齒輪6與限位套10接觸，對穿孔系統(tǒng)進行機械固定。在進行擠壓時，如圖3所示，鋁錠16沿擠壓方向流動，而穿孔針15保持不動，通過受力分析可知鋁錠16對穿孔針15的摩擦力是向前的，此時大齒輪6在限位套10的作用下，克服了此向前的力，對整個穿孔系統(tǒng)起到了機械定位作用，實現(xiàn)了外置機械定針的擠壓方法。當工藝要求需要在擠壓的過程中改變穿孔針15的位置時，只需要通過液壓馬達4轉(zhuǎn)動大齒輪6，調(diào)整大齒輪6的位置即可重新實現(xiàn)機械定針擠壓。

本發(fā)明的重型雙動反向擠壓機工作時，主缸2帶動移動橫梁11將坯料壓緊到模軸6上后；然后主缸2保持不動，擠壓筒5前進將坯料全部包含其內(nèi)后保持不動，此時穿孔系統(tǒng)1在穿孔油缸伸縮油管8的供油作用下開始穿孔，穿孔完成后，穿孔系統(tǒng)1進行保壓不動，主缸2、移動橫梁11和擠壓筒5同步開始擠壓動作，擠壓完成后，穿孔系統(tǒng)1卸壓后退，主缸2在側(cè)缸9的兩個活塞缸的作用下后退，擠壓筒5前進至殘料露出，主剪刀4開始剪切殘料，剪切完成后，擠壓筒5后退至初始位置，這樣重型雙動反向擠壓機完成一個擠壓工序。

本發(fā)明采用雙軸式的主機結(jié)構(gòu)形式；將穿孔系統(tǒng)內(nèi)置在主缸中，穿孔系統(tǒng)后端帶外置式機械定針；采用四個側(cè)缸結(jié)構(gòu)，其中兩個為柱塞缸，兩個為活塞缸；穿孔缸伸縮油管布置在后梁外側(cè)下部；四個擠壓筒移動缸布置在后梁上。

本發(fā)明的雙軸式的主機結(jié)構(gòu)不僅能實現(xiàn)反向擠壓，而且可以實現(xiàn)有效摩擦擠壓；穿孔系統(tǒng)內(nèi)置能夠使擠壓機結(jié)構(gòu)緊湊，后置式機械定針可以提高固定針的定針精度；四個側(cè)缸可以減少主工作缸的直徑，使得主缸易于加工、裝配和運輸，四個側(cè)缸兩個為柱塞缸、兩個為活塞缸可以提高擠壓空程速度，減少非擠壓時間；將穿孔缸伸縮油管外置能方便檢修有利于管道布置，同時使后梁的受力更優(yōu)化。

同時，本發(fā)明中的外置式機械定針，既適用于反向雙動擠壓，同時也適用于正向雙動擠壓，即適用于中小型壓機，同時也適用于重型壓機。本發(fā)明實施例中涉及到的穿孔系統(tǒng)驅(qū)動穿孔活塞桿8中所采用的驅(qū)動為液壓驅(qū)動系統(tǒng)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，現(xiàn)有方法中所有驅(qū)動的過程在本發(fā)明中均適用，在此不做詳細說明。

綜上所述，本發(fā)明的這種外置式機械定針擠壓裝置，既可以用于中小型壓機又可以用于大型壓機，可以根據(jù)工藝需要實時調(diào)節(jié)穿孔針機械限位位置，由于穿孔系統(tǒng)內(nèi)置、機械定針部分外置，減少了擠壓機機架長度，提高了機架剛度，使維修方便，同時也降低了設(shè)備成本。