本發明涉及了一種齒輪傳動頭的鍛造工藝，屬于鍛造加工技術領域。

背景技術：

齒輪傳動頭通常作為傳動部件，此類零件工作環境為重載強磨損，因此對于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不銹鋼，因此，現有的鍛造工藝在材料鍛造時流動性較差，鍛造時溫度控制較困難，可能會遇到脫碳、開裂和折疊等問題，是較難進行鍛造的工件。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種齒輪傳動頭的鍛造工藝，采用加熱、墩粗、鍛造、切邊的工藝流程，保證了產品的精確性，提高了產品性能。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種齒輪傳動頭的鍛造工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）坯料選取，選擇直徑為20mm，長度為80mm的不銹鋼長棒型坯料；

（2）坯料加熱 ，對坯料進行感應加熱至900℃-1050℃；

（3）頭部墩粗，使用電墩機設備對坯料加熱部分進行墩粗，由整體80mm鐓至48mm；

（4）去氧化皮，對拔長后的坯料去氧化皮，并將脫落的氧化皮通過氣槍清楚，避免其掉落進模具中；

（5）精鍛，將墩粗后的坯料放入精鍛型腔中，對加熱頭部進行成型，鍛造零件精確外形；

（6）切邊，將精鍛后的鍛件放入切邊模具中，利用零件與下模具剪切作用使鍛件與飛邊分離；

（7）等溫正火，鍛件冷卻至400℃-450℃后進保溫爐加熱至700℃-800℃，保溫90-95分鐘，后隨爐冷卻至600℃，在600℃保溫60-70分鐘，后隨爐冷卻至室溫；

（8）防銹處理，在等溫正火后的工件表面噴涂一層致密氧化物。

前述的一種齒輪傳動頭的鍛造工藝，其特征在于：在步驟（7）中將等溫正火后的工件放入噴丸機中噴丸20至30分鐘，再次清除表面氧化皮，提高表面質量。

前述的一種齒輪傳動頭的鍛造工藝，其特征在于：所述步驟（5）中的精鍛溫度在600℃-650℃之間。

前述的一種齒輪傳動頭的鍛造工藝，其特征在于：所述步驟（2）中坯料加熱至1000℃。

前述的一種齒輪傳動頭的鍛造工藝，其特征在于：所述步驟（1）中選取的不銹鋼長棒型坯料為11cr17馬氏體不銹鋼長棒型坯料。

本發明的有益效果是：本工藝設計采用加熱、墩粗、精鍛、切邊等工藝流程，解決在鍛造時溫度難以控制、鍛造溫度范圍小，容易產生裂紋、折疊、脫碳等缺陷，保證了產品的精確性，提高了產品性能。

具體實施方式

下面將結合具體實施方式，對本發明作進一步的說明。

本發明提供的一種齒輪傳動頭的鍛造工藝，包括如下步驟： （1）坯料選取，選擇直徑為20mm，長度為80mm的不銹鋼長棒型坯料；（2）坯料加熱 ，對坯料進行感應加熱至900℃-1050℃；（3）頭部墩粗，使用電墩機設備對坯料加熱部分進行墩粗，由整體80mm鐓至48mm；（4）去氧化皮，對拔長后的坯料去氧化皮，并將脫落的氧化皮通過氣槍清楚，避免其掉落進模具中；（5）精鍛，將墩粗后的坯料放入精鍛型腔中，對加熱頭部進行成型，鍛造零件精確外形；（6）切邊，將精鍛后的鍛件放入切邊模具中，利用零件與下模具剪切作用使鍛件與飛邊分離；（7）等溫正火，鍛件冷卻至400℃-450℃后進保溫爐加熱至700℃-800℃，保溫90-95分鐘，后隨爐冷卻至600℃，在600℃保溫60-70分鐘，后隨爐冷卻至室溫；（8）防銹處理，在等溫正火后的工件表面噴涂一層致密氧化物。

本工藝設計采用加熱、墩粗、精鍛、切邊等工藝流程，解決在鍛造時溫度難以控制、鍛造溫度范圍小，容易產生裂紋、折疊、脫碳等缺陷，保證了產品的精確性，提高了產品性能。

在步驟（7）中將等溫正火后的工件放入噴丸機中噴丸20至30分鐘，再次清除表面氧化皮，提高表面質量。

經過反復試驗，其中，步驟（5）中的精鍛溫度在600℃-650℃之間，步驟（2）中坯料加熱至1000℃時，產品質量最佳。

本發明中，步驟（1）中選取的不銹鋼長棒型坯料為11cr17馬氏體不銹鋼長棒型坯料，其強度和硬度，在各類不銹鋼中是最高的。

綜上所述，本發明提供的一種齒輪傳動頭的鍛造工藝，采用加熱、墩粗、鍛造、切邊的工藝流程，保證了產品的精確性，提高了產品性能。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。