本發明涉及焊接技術領域，尤其是一種基站天線的錫釬焊接方法。

背景技術：

在移動通信領域，基站天線的結構較為復雜，其內部結構主要由鈑金件、壓鑄件、PCB電路板、同軸電纜等多種零部件組裝或結構件焊接而成。其中，金屬結構件之間的焊接是較為常見的工藝，其焊接的目的在于，一是保證良好的電氣連接，二是保證持久的機械連接。所以對焊點的錫量一致性、焊點的融透性、力學強度等相關參數有極高要求。

現有技術中，對金屬結構件實行表面處理后，通常采用單個焊接頭進行點對點加熱，同時加入焊料，使兩個金屬結構件的焊接面形成合金層以實現有效連接。由于是單個焊接頭進行加熱，靠近焊接頭的焊料受熱較多，遠離焊接頭的焊料受熱較少，導致焊料受熱不一，其流動不均勻，使得焊接面強度的一致性較差，降低了連接的穩定性。

技術實現要素：

本發明提供一種基站天線的錫釬焊接方法，解決金屬結構件與五金結構件焊接不穩定的問題。

根據本發明的第一方面，本發明實施例提供一種基站天線的錫釬焊接方法，其包括如下步驟：步驟一、將第一結構件和第二結構件進行固定，以使所述第一結構件與第二結構件上的待焊接面接觸或間隔預設距離；步驟二、利用自動焊接裝置上的多個焊接頭對第一結構件和/或第二結構件同時實施加熱，以實現預熱處理；步驟三、利用自動焊接裝置上的多個焊接頭對第一結構件和/或第二結構件同時實施加熱，同時放入焊料，直至達到預設加熱時間。

優選的，在所述步驟二中，所述第一結構件或第二結構件與所述焊接頭相接觸的部位均勻分布于相應的第一結構件或第二結構件的非焊接面上。

優選的，在所述步驟三中，所述第一結構件或第二結構件與所述焊接頭相接觸的部位均勻分布于相應的第一結構件或第二結構件的非焊接面上。

優選的，在進行所述步驟二時，將固定后的第一結構件和/或第二結構件預熱至100-200℃。

優選的，在進行所述步驟三時，將所述第一結構件和/或第二結構加熱至360-440℃，所述加熱時間為5-13s。

優選的，所述第一結構件為銅管或同軸電纜，所述第二結構件為壓鑄件。

優選的，還包括步驟四、將焊接完成后的第一結構件和第二結構件冷卻成型。

優選的，所述步驟四中的冷卻方式包括自然冷卻和/或介質冷卻。

優選的，所述步驟二和所述步驟三之間還包括預焊步驟：在經預熱后的第一結構件和/或第二結構件的焊接面涂上焊料。

根據本發明的第二方面，本發明實施例提供一種基站天線的錫釬焊接方法，在需將多個第一結構件焊接至第二結構件時，使用上述第一方面的方法將多個第一結構件同時與第二結構件實施焊接。

相對于現有技術，本發明將第一結構件和第二結構件固定后，利用自動焊接裝置上的多個焊接頭對第一結構件和/或第二結構件同時實施加熱，以實現預熱處理，再利用自動焊接裝置上的多個焊接頭對第一結構件和/或第二結構件同時實施加熱，同時放入焊料，直至達到預設加熱時間。由于使用了多個焊接頭同時進行預熱和焊接，焊接面上各處焊料受熱的差異減少，焊料的流動更加均勻，焊接面強度的一致性更好，提升了焊接的穩定性。

在使用本發明實施例的基站天線的錫釬焊接方法將多個第一結構件與第二結構件焊接時，多個焊接頭同時對多個第一結構件進行焊接，提升了工作效率，提高了工作產量。

本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發明一種實施例的焊接銅管和壓鑄件時的結構示意圖；

圖2為本發明一種實施例的焊接銅管和壓鑄件時的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。

本技術領域技術人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復數形式。應該進一步理解的是，本發明的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應該理解，當我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或無線耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個或更多個相關聯的列出項的全部或任一單元和全部組合。

本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)，具有與本發明所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語，應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣被特定定義，否則不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

一種基站天線的錫釬焊接方法，該方法用于將基站天線中的任意兩個結構件進行焊接，尤其適用于金屬結構件和五金結構件之間的焊接。其焊接方式包括錫焊和釬焊等。在實施該方法時，需要使用到自動焊接裝置。下面將對自動焊接裝置做以下說明：

該自動焊接裝置包括夾具組件、焊接頭、移動組件、驅動組件和控制組件。夾具組件用于夾持固定待焊接的結構件，焊接頭用于實施焊接，移動組件用于移動焊接頭至相應的焊接位置，驅動組件用于為夾具組件、焊接頭和移動組件提供相應的驅動力。控制組件用于對驅動組件下達驅動命令，以控制驅動組件驅動夾具組件、焊接頭和移動組件協調工作。驅動組件可驅使多個焊接頭同時進行工作，以實施預熱或焊接。

在使用該自動焊接裝置的基礎上，基站天線的錫釬焊接方法包括如下步驟：

預處理：對第一結構件和第二結構件的待焊接部位進行表面預處理，包括拋光、打磨和去氧化等操作。對于特定焊接要求或具有特定形狀的結構件，需要對結構件進行鉆孔、挖槽等特殊處理，以使得另一結構件嵌入該孔或槽內，從而在焊接后形成更為穩定的連接。

固定：將經過預處理的第一結構件和第二結構件固定到自動焊接裝置的夾具組件上，以使所述第一結構件與第二結構件上的待焊接面接觸或間隔預設距離。具體而言，該夾具組件包括第一夾持件和第二夾持件，第一夾持件夾持固定第一結構件，第二夾持件夾持固定第二結構件。通過調整第一夾持件和第二夾持件之間的距離以調整第一結構件和第二結構件之間的距離。本領域技術人員可根據第一結構件和第二結構件的具體結構或具體焊接要求，合理確定第一結構件與第二結構件上的待焊接面是否接觸，或者確定具體的間隔距離。

其中，調整第一夾持件和第二夾持件之間的距離的方式可以是手動調節，自動焊接裝置上設置有相應的控制手柄或按鍵，通過操作該控制手柄或按鍵以實施距離調節。上述調節方式也可以是自動焊接裝置的自動調節，自動焊接裝置的控制組件預存有第一結構件與第二結構件的相關參數，依據該相關參數，自動焊接裝置可自動調整第一夾持件和第二夾持件之間的距離。

預熱：利用自動焊接裝置上的多個焊接頭對第一結構件和/或第二結構件同時實施加熱，以實現預熱處理。

自動焊接裝置上設有多個焊接頭，在將第一結構件和第二結構件夾持固定后，移動組件將焊接頭移動至焊接位置，使多個焊接頭僅與第一結構件相接觸，或者僅與第一結構件相接觸，或者與第一結構件和第二結構件都相接觸，且多個焊接頭同時進行預熱。具體而言，多個焊接頭是對第一結構件和第二結構件上的不同部位同時進行加熱，從而使得第一結構件和第二結構件的受熱更為均勻，有利于后續焊接步驟的實施。

其中，通過自動焊接裝置可設定焊接頭的預熱溫度，一般設定為100-200℃。對應的，第一結構件和第二結構件經預熱后所能達到的溫度也為100-200℃。因此，通過自動焊接裝置設定焊接頭的加熱溫度，可對預熱過程進行恒溫控制，以保證具有穩定的預熱效果。

焊接：利用自動焊接裝置上的多個焊接頭對第一結構件和/或第二結構件同時實施加熱，同時放入焊料，直至達到預設加熱時間。

經過預熱步驟后，通過自動焊接裝置設定焊接頭的加熱溫度，一般可設定為360-440℃，以對第一結構件和/或第二結構件進行進一步加熱，同時在第一結構件和第二結構件的焊接面之間放入錫絲、釬絲等焊料，熱量經第一結構件或第二結構件傳導至焊料，焊料受熱而融化，從而實現焊接。一般而言，在放入足夠焊料后，加熱5-13s即可完成焊接。

由于使用多個焊接頭同時進行加熱，相比于單個焊接頭的加熱方式，焊料受熱的差異減少，其流動更加均勻，第一結構件和第二結構件的焊接面強度的一致性更好，提升了焊接的穩定性。

在一種實施例中，在預熱步驟中，所述第一結構件或第二結構件與所述焊接頭相接觸的部位均勻分布于相應的第一結構件或第二結構件的非焊接面上。

在進行預熱時，多個焊接頭按照預定的空間位置分布，以使得第一結構件或第二結構件與所述焊接頭相接觸時，彼此接觸的部位均勻分布于相應的第一結構件或第二結構件的非焊接面上。從而使得第一結構件和第二結構件的受熱更為均勻，提升了預熱效果。

上述的非焊接面是相對于焊接面而言的，其包括除焊接面以外的結構件的外表面。隨第一結構件和第二結構件的形狀的不同，該非焊接面可以是曲面、平面或凹凸面等。第一結構件或第二結構件與所述焊接頭相接觸的部位可在相應的第一結構件或第二結構件上形成特定的排列形狀，例如圓形、矩形或正三角形等。當然，本領域技術人員可依據非焊接面的具體形狀，確定上述相接觸的部位在相應的第一結構件或第二結構件上的具體分布位置。

進一步的，在焊接步驟中，所述第一結構件或第二結構件與所述焊接頭相接觸的部位也均勻分布于相應的第一結構件或第二結構件的非焊接面上。因而焊接面上各處焊料受熱更加均衡，焊料融化后其流動更加均勻，進一步提升了焊接的穩定性。

本發明還提供一種實施例的基站天線的錫釬焊接方法，其包括如下步驟：

固定：將第一結構件和第二結構件進行固定，以使所述第一結構件與第二結構件上的待焊接面接觸或間隔預設距離；

預熱：利用自動焊接裝置上的多個焊接頭對第一結構件和/或第二結構件同時實施加熱，以實現預熱處理；

預焊：在經預熱后的第一結構件和/或第二結構件的焊接面涂上焊料；

焊接：利用自動焊接裝置上的多個焊接頭對第一結構件和/或第二結構件同時實施加熱，同時放入焊料，直至達到預設加熱時間。

相比于上述實施例，本實施例在預熱步驟和焊接步驟之間增加了預焊步驟，第一結構件和/或第二結構件經預熱后均達到了一定溫度，此時可在焊接面放入適量的焊錫，第一結構件和/或第二結構件的余溫可將焊錫融化，從而潤濕焊接面，在焊接面形成一層焊錫膜。后續焊接步驟中，融化后的焊料可在該焊錫膜上流動更快，使得焊料的流動更加均勻性，可進一步提升焊接的穩定性。

進一步的，在焊接步驟之后，還包括冷卻步驟：將焊接完成后的第一結構件和第二結構件冷卻成型。冷卻方式包括自然冷卻和/或介質冷卻，介質冷卻包括水冷卻等等。

本發明還提供一種實施例的基站天線的錫釬焊接方法，如圖1所示，該方法用于焊接銅管3和壓鑄件1，且自動焊接裝置具有至少兩個焊接頭6，該方法包括如下步驟：

預處理：對銅管3和壓鑄件1的待焊接部位進行表面預處理，所述預處理包括拋光、打磨和去氧化等操作。

固定：將銅管3和壓鑄件1進行固定，以使所述銅管3與壓鑄件1上的待焊接面間隔預設距離；

預熱：利用自動焊接裝置上的兩個焊接頭6對銅管3同時實施加熱且加熱溫度為100℃，以實現預熱處理；

預焊：在經預熱后的壓鑄件1的焊接面涂上焊料；

焊接：利用自動焊接裝置上的兩個焊接頭6對銅管3同時實施加熱，同時放入焊料2，加熱溫度為360℃，持續加熱5s。

冷卻：將焊接完成后的銅管3和壓鑄件1冷卻成型。

本發明還提供一種實施例的基站天線的錫釬焊接方法，該方法用于焊接銅管3和壓鑄件1，且自動焊接裝置具有至少兩個焊接頭6，該方法包括如下步驟：

預處理：對銅管3和壓鑄件1的待焊接部位進行表面預處理，所述預處理包括拋光、打磨和去氧化等操作。

固定：將銅管3和壓鑄件1進行固定，以使所述銅管3與壓鑄件1上的待焊接面間隔預設距離；

預熱：利用自動焊接裝置上的兩個焊接頭6對銅管3同時實施加熱且加熱溫度為150℃，以實現預熱處理；

預焊：在經預熱后的壓鑄件1的焊接面涂上焊料；

焊接：利用自動焊接裝置上的兩個焊接頭6對銅管3同時實施加熱，同時放入焊料2，加熱溫度為400℃，持續加熱9s。

冷卻：將焊接完成后的銅管3和壓鑄件1冷卻成型。

本發明還提供一種實施例的基站天線的錫釬焊接方法，該方法用于焊接銅管3和壓鑄件1，且自動焊接裝置具有至少兩個焊接頭6，該方法包括如下步驟：

預處理：對銅管3和壓鑄件1的待焊接部位進行表面預處理，所述預處理包括拋光、打磨和去氧化等操作。

固定：將銅管3和壓鑄件1進行固定，以使所述銅管3與壓鑄件1上的待焊接面間隔預設距離；

預熱：利用自動焊接裝置上的兩個焊接頭6對銅管3同時實施加熱且加熱溫度為200℃，以實現預熱處理；

預焊：在經預熱后的壓鑄件1的焊接面涂上焊料；

焊接：利用自動焊接裝置上的兩個焊接頭6對銅管3同時實施加熱，同時放入焊料2，加熱溫度為440℃，持續加熱13s。

冷卻：將焊接完成后的銅管3和壓鑄件1冷卻成型。

本發明還提供一種實施例的基站天線的錫釬焊接方法，如圖2所示，該方法用于將多個銅管3焊接至壓鑄件1。自動焊接裝置包括夾具組件、多個焊接頭組、移動組件、驅動組件和控制組件。夾具組件用于夾持固定待焊接的結構件。每個焊接頭組包括至少兩個焊接頭6，且焊接頭6用于實施焊接，移動組件用于移動焊接頭6至相應的焊接位置，驅動組件用于為夾具組件、焊接頭6和移動組件提供相應的驅動力。控制組件用于對驅動組件下達驅動命令，以控制驅動組件驅動夾具組件、焊接頭和移動組件協調工作。驅動組件可驅使多個焊接頭同時進行工作，且同一焊接組內的多個焊接頭同時進工作，以實施預熱或焊接。本實施例利用多個焊接頭組實施上述實施例的方法同時對多個銅管3進行焊接。

其具體包括以下步驟：對銅管3和壓鑄件1的待焊接部位進行表面預處理，所述預處理包括拋光、打磨和去氧化等操作，且在壓鑄件1上挖槽，以便銅管3嵌入壓鑄件1內。通過自動焊接裝置對銅管3和壓鑄件1進行固定，同時調整銅管3與壓鑄件1之間的距離至預設距離。利用自動焊接裝置上的多個焊接頭組同時對多個銅管3同時實施加熱，且每個焊接頭組內的多個焊機頭6同時對同一銅管3實施加熱，且加熱溫度為100-200℃，以實現預熱處理；在經預熱后的壓鑄件1的各焊接面涂上焊料；利用自動焊接裝置上的多個焊接頭組同時對多個銅管3同時實施加熱，且每個焊接頭組內的多個焊機頭6同時對同一銅管3實施加熱，加熱過程中同步放入焊料2，加熱溫度為360℃，持續加熱5s，直至完成焊接。再將焊接完成后的銅管3和壓鑄件1冷卻成型。

本實施例使用了多個焊接頭組同時對銅管3進行焊接，可快速將多個銅管3焊接至壓鑄件1，從而提升了工作效率。

本技術領域技術人員可以理解，本發明中已經討論過的各種操作、方法、流程中的步驟、措施、方案可以被交替、更改、組合或刪除。進一步地，具有本發明中已經討論過的各種操作、方法、流程中的其他步驟、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、組合或刪除。進一步地，現有技術中的具有與本發明中公開的各種操作、方法、流程中的步驟、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、組合或刪除。

以上所述僅是本發明的部分實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。