本發(fā)明屬于壓力機技術領域，具體是指一種壓力機剛性離合器開停鎖定裝置。

背景技術：

剛性離合器壓力機采用自動化裝置時，通常采用電磁鐵來控制離合器開停機構。壓力機工作時，通常處于連續(xù)行程的狀態(tài)，這就要求電磁鐵長時間連續(xù)通電，致使電磁鐵經常損壞，影響生產。

技術實現要素：

為解決剛性離合器壓力機工作中電磁鐵容易損壞的技術問題，本發(fā)明提供一種壓力機剛性離合器開停鎖定裝置。

為實現上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案為：壓力機剛性離合器開停鎖定裝置，包括設置在機身側面的離合器接合手柄、鎖定裝置、推桿及離合器分離手柄，其特征在于：所述的離合器接合手柄上設有圓柱型鉸接頭，鉸接頭與離合器接合手柄垂直固定連接，鉸接頭通過第一銷軸固定在機身上，鉸接頭與第一銷軸同軸設置，鉸接頭及離合器接合手柄可繞第一銷軸自由轉動，在鉸接頭的圓柱面上設有軸向凹槽；離合器接合手柄的一端作為操縱端，另一端與推桿鉸接固定，推桿垂直設置，在推桿上設有擋箍，在機身上設有彈簧支座，推桿頂端穿過彈簧支座與剛性離合器開停裝置連接，在彈簧支座與擋箍之間的推桿體上設有復位彈簧；所述的鎖定裝置包括設置在第一銷軸上方的支座，支座內部設有垂直通孔，定位銷位于通孔內底部，定位銷的底端由通孔底部伸出，定位銷的底端設有與鉸接頭上軸向凹槽匹配的定位頭，定位銷的頂端與拉桿連接固定，拉桿頂端伸出通孔頂端，在定位銷頂部與通孔頂部之間的拉桿體上設有支撐彈簧；還包括離合器分離手柄，所述離合器分離手柄的一端通過第三銷軸與機身鉸接固定，離合器分離手柄與拉桿垂直設置，并與拉桿頂端之間通過第二銷軸鉸接固定。

進一步的，所述通孔頂端的支座體上設有蓋板，所述拉桿頂端有蓋板穿出，所述的支撐彈簧位于蓋板與定位銷之間。

本發(fā)明提供的壓力機剛性離合器開停鎖定機構通過操縱離合器接合手柄及離合器分離手柄實現離合器的剛性開停操作，依次替代電磁鐵，從而避免了離合器失控帶來的停機，確保壓力機的安全運行，保證了產品質量。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

附圖2為附圖1中X處的放大示意圖。

附圖3為附圖2中A-A向結構剖視圖。

附圖4為附圖3中B-B向結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。

如附圖1所示，壓力機剛性離合器開停鎖定裝置，包括設置在機身1側面的離合器接合手柄2、鎖定裝置3、推桿4。

如附圖1所示，離合器接合手柄2上設有圓柱型鉸接頭5，鉸接頭5與離合器接合手柄2垂直固定連接，鉸接頭通過第一銷軸61固定在機身上，鉸接頭5與第一銷軸61同軸設置，鉸接頭5及離合器接合手柄2可繞第一銷軸61自由轉動，在鉸接頭的圓柱面上設有軸向凹槽7。

如附圖1所示，離合器接合手柄2的左端作為操縱端，右端與推桿4鉸接固定，推桿4垂直設置，在推桿上設有擋箍8，在機身上設有彈簧支座9，推桿頂端穿過彈簧支座9與剛性離合器開停裝置連接（附圖中未示出剛性離合器開停裝置），在彈簧支座9與擋箍8之間的推桿體上設有復位彈簧10。

如附圖2所示，鎖定裝置3包括設置在第一銷軸上方的支座11，支座11內部設有垂直通孔12，定位銷13位于通孔內底部，定位銷13的底端由通孔底部伸出，定位銷的底端設有與鉸接頭上軸向凹槽匹配的定位頭14，定位銷13的頂端與拉桿15連接固定，拉桿頂端伸出通孔頂端，在定位銷頂部與通孔頂部之間的拉桿體上設有支撐彈簧16。

如附圖3所示，在通孔12頂部的支座體上設有蓋板17，拉桿15頂端由蓋板17穿出，支撐彈簧16位于蓋板17與定位銷13之間。

結合附圖3及附圖4所示，還包括離合器分離手柄18，如附圖4所示，離合器分離手柄18的一端通過第三銷軸63與機身固定，機身1上固定U型支架19，離合器分離手柄18的端部位于U型支架19內部并通過第三銷軸63鉸接固定，離合器分離手柄18可繞第三銷軸63轉動。

如附圖2及附圖3所示，離合器分離手柄18與拉桿15垂直設置，并與拉桿頂端之間通過第二銷軸19鉸接固定。

該鎖定裝置的使用過程如下：壓力機未開動時，定位銷底端的定位頭14抵在鉸接頭5的圓柱形表面上，鎖定裝置3中的支撐彈簧16被壓縮，當向下扳動離合器接合手柄2時，推桿4向上移動，復位彈簧10壓縮，推桿4推動離合器開停機構將離合器接合，壓力機開動，在扳動離合器結合手柄2的同時，鉸接頭5發(fā)生轉動，定位頭14在支撐彈簧16的作用下伸進鉸接頭5表面上的軸向凹槽7內部形成對推桿4的鎖定，離合器一直處于接合狀態(tài)，壓力機持續(xù)工作。當需要離合器分離時，向上扳動離合器分離手柄18，離合器分離手柄18繞第三銷軸63轉動，通過第二銷軸62將拉桿15及定位銷13拉起，定位頭14退出軸向凹槽7，復位彈簧10推動推桿4向下運動，剛性離合器分離，壓力機停機，同時推桿4向下運動帶動離合器接合手柄2轉動，鉸接頭5同時發(fā)生轉動，軸向凹槽7轉過一定角度，定位頭14抵在鉸接頭5的圓柱形表面上，離合裝置3內的支撐彈簧16再次被壓縮。重復上述過程，即可實現離合器的開停操作。