本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基臺(tái)、激光切割裝置及其控制方法。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，各種各樣的顯示裝置出現(xiàn)在人們的視野中。現(xiàn)有技術(shù)在制作顯示裝置時(shí)，需要將大版的顯示基板或顯示面板進(jìn)行切割，而切割后的小片的顯示基板或顯示面板用于制作顯示裝置。

目前的切割過(guò)程大都是采用激光切割技術(shù)來(lái)完成。激光切割時(shí)，通常會(huì)先將待切割部件固定在切割裝置中的基臺(tái)上，然后通過(guò)激光發(fā)射器發(fā)射出激光，對(duì)待切割部件進(jìn)行切割，基臺(tái)上設(shè)置有吸附孔，吸附孔處由于負(fù)壓的存在，可將待切割部件吸附在基臺(tái)上。其中，待切割部件可以為顯示基板或顯示面板、柔性顯示面板。

然而，在采用激光切割時(shí)，如圖1所示，當(dāng)切割線20(圖1中箭頭所示)經(jīng)過(guò)吸附孔10時(shí)，由于吸附孔10處負(fù)壓的存在，負(fù)壓產(chǎn)生的作用力會(huì)導(dǎo)致待切割部件200沿切割線20位置處產(chǎn)生應(yīng)力裂紋201缺陷，從而降低產(chǎn)品良率。其中，缺陷處不平整，是切割后部件的薄弱點(diǎn)，在后續(xù)使用過(guò)程中，應(yīng)力裂紋201會(huì)從缺陷位置處不斷延伸，而導(dǎo)致部件失效。尤其對(duì)于窄邊框設(shè)計(jì)的顯示裝置，由于邊框?qū)Σ考趽踺^少，因此應(yīng)力裂紋201很容易延伸到顯示區(qū)，導(dǎo)致部件失效，從而縮短產(chǎn)品使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種基臺(tái)、激光切割裝置及其控制方法，可提高產(chǎn)品良率，延長(zhǎng)使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

第一方面，提供一種基臺(tái)，包括承載區(qū)，所述承載區(qū)用于放置待切割部件；所述承載區(qū)包括吸附區(qū)和切割區(qū)；所述吸附區(qū)設(shè)置有吸附孔，所述吸附孔用于吸附所述待切割部件；所述切割區(qū)從所述承載區(qū)的一側(cè)延伸至其相對(duì)側(cè)，所述切割區(qū)對(duì)所述待切割部件無(wú)吸附作用。

優(yōu)選的，每個(gè)所述吸附區(qū)中的所述吸附孔均勻設(shè)置。

基于上述，優(yōu)選的，針對(duì)所述吸附區(qū)中靠近所述切割區(qū)的吸附孔，所述吸附孔中心到所述切割區(qū)的距離與所述吸附孔的半徑之差大于1mm。

優(yōu)選的，所述切割區(qū)設(shè)置有所述吸附孔；設(shè)置在所述吸附區(qū)和所述切割區(qū)的所有所述吸附孔，沿第一方向和第二方向均按排排列；第一方向和第二方向交叉；所述基臺(tái)還包括設(shè)置在所述承載區(qū)外圍的周邊區(qū)，所述周邊區(qū)內(nèi)設(shè)置有第一伸縮擋板和第二伸縮擋板；所述第一伸縮擋板和所述第二伸縮擋板均設(shè)置在所述基臺(tái)的遠(yuǎn)離所述待切割部件的一側(cè)；其中，沿第一方向排列的任一排所述吸附孔與一個(gè)所述第一伸縮擋板對(duì)應(yīng)；當(dāng)所述第一伸縮擋板處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，遮擋與其對(duì)應(yīng)的一排所述吸附孔；沿第二方向排列的任一排所述吸附孔與一個(gè)所述第二伸縮擋板對(duì)應(yīng)；當(dāng)所述第二伸縮擋板處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，遮擋與其對(duì)應(yīng)的一排所述吸附孔。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一伸縮擋板包括多個(gè)層疊設(shè)置的第一子伸縮擋板，相鄰所述第一子伸縮擋板相貼合的面上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，所述第一子伸縮擋板通過(guò)所述連接結(jié)構(gòu)沿第一方向相對(duì)移動(dòng)；所述第二伸縮擋板包括多個(gè)層疊設(shè)置的第二子伸縮擋板，相鄰所述第二子伸縮擋板相貼合的面上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，所述第二子伸縮擋板通過(guò)所述連接結(jié)構(gòu)沿第二方向相對(duì)移動(dòng)。

優(yōu)選的，設(shè)置在所述吸附區(qū)和所述切割區(qū)中的所有所述吸附孔均勻設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一伸縮擋板和所述第二伸縮擋板均設(shè)置在所述基臺(tái)的表面。

優(yōu)選的，所述第一伸縮擋板和所述第二伸縮擋板的寬度均小于10mm。

第二方面，提供一種激光切割裝置，包括第一方面所述的基臺(tái)和激光發(fā)射器。

第三方面，提供一種激光切割裝置的控制方法，所述激光切割裝置中的基臺(tái)包括承載區(qū)和周邊區(qū)，所述承載區(qū)包括吸附區(qū)和切割區(qū)；所述承載區(qū)放置有待切割部件，所述周邊區(qū)內(nèi)設(shè)置有第一伸縮擋板和第二伸縮擋板；所述控制方法包括：打開(kāi)與所述切割區(qū)位置對(duì)應(yīng)的第一伸縮擋板和/或第二伸縮擋板，使處于打開(kāi)狀態(tài)的第一伸縮擋板和/或第二伸縮擋板遮擋住與其對(duì)應(yīng)的一排吸附孔；激光發(fā)射器沿所述切割區(qū)對(duì)所述待切割部件進(jìn)行切割。

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種基臺(tái)、激光切割裝置及其控制方法，通過(guò)在基臺(tái)的承載區(qū)設(shè)置切割區(qū)，并使切割區(qū)對(duì)待切割部件沒(méi)有吸附作用，使得當(dāng)激光切割裝置中的激光發(fā)射器發(fā)射出的激光沿切割區(qū)中的切割線對(duì)待切割部件進(jìn)行切割時(shí)，切割線位置處不存在負(fù)壓產(chǎn)生的作用力，這樣一來(lái)，待切割部件沿切割線位置處則不會(huì)因負(fù)壓產(chǎn)生的作用力而產(chǎn)生應(yīng)力裂紋缺陷，從而可提高產(chǎn)品良率，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種基臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基臺(tái)的俯視示意圖一；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基臺(tái)的俯視示意圖二；

圖4(a)為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基臺(tái)的俯視示意圖三；

圖4(b)為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基臺(tái)的俯視示意圖四；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基臺(tái)的俯視示意圖五；

圖6(a)為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種第一伸縮擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6(b)為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種第二伸縮擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種激光切割裝置的控制方法的流程圖。

附圖標(biāo)記：

01-承載區(qū)；02-周邊區(qū)；100-基臺(tái)；200-待切割部件；10-吸附孔；20-切割線；201-應(yīng)力裂紋；30-吸附區(qū)；40-切割區(qū)；51-第一伸縮擋板；511-第一子伸縮擋板；512-連接結(jié)構(gòu)；52-第二伸縮擋板；521-第二子伸縮擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種基臺(tái)100，如圖2所示，包括承載區(qū)01，承載區(qū)01用于放置待切割部件200；承載區(qū)01包括吸附區(qū)30(圖2中虛線框所示的區(qū)域)和切割區(qū)40；吸附區(qū)30設(shè)置有吸附孔10，吸附孔10用于吸附待切割部件200；切割區(qū)40從承載區(qū)01的一側(cè)延伸至其相對(duì)側(cè)，切割區(qū)40對(duì)待切割部件200無(wú)吸附作用。

需要說(shuō)明的是，第一，切割區(qū)40的設(shè)置位置需根據(jù)大版的待切割部件200所包含的獨(dú)立的單元而定，通過(guò)切割區(qū)40的設(shè)置，以能使大版的待切割部件200所包含的獨(dú)立的單元都能被切割下來(lái)為準(zhǔn)。

例如，圖2中所示的待切割部件200，其包括12個(gè)獨(dú)立的單元，通過(guò)設(shè)置沿豎直方向的三個(gè)切割區(qū)40以及沿水平方向的三個(gè)切割區(qū)40，則可將所有12個(gè)獨(dú)立的單元都能切割下來(lái)。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，激光切割裝置沿著切割區(qū)40對(duì)待切割部件200進(jìn)行切割，因此吸附區(qū)30和切割區(qū)40應(yīng)是間隔設(shè)置。

第二，不對(duì)吸附區(qū)30內(nèi)吸附孔10的排布方式進(jìn)行限定，圖2中吸附孔10的排布方式僅為示意。

此外，不對(duì)吸附孔10的孔徑進(jìn)行限定，能使基臺(tái)100通過(guò)吸附孔10吸附住待切割部件200即可。

第三，激光切割裝置沿著切割區(qū)40對(duì)待切割部件200進(jìn)行切割，即，如圖2所示，激光切割裝置發(fā)射出的激光沿著切割區(qū)40內(nèi)的預(yù)設(shè)線路對(duì)待切割部件200進(jìn)行切割，其中，預(yù)設(shè)線路即為本發(fā)明實(shí)施例中提到的切割線20。由于切割線20位于切割區(qū)40內(nèi)，因此當(dāng)切割區(qū)40對(duì)待切割部件200無(wú)吸附作用時(shí)，切割線20位置處則不存在負(fù)壓產(chǎn)生的作用力。

第四，待切割部件200例如可以是顯示基板或顯示面板、柔性顯示面板等。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種基臺(tái)100，通過(guò)在基臺(tái)100的承載區(qū)01設(shè)置切割區(qū)40，并使切割區(qū)40對(duì)待切割部件200沒(méi)有吸附作用，使得當(dāng)激光切割裝置中的激光發(fā)射器發(fā)射出的激光沿切割區(qū)40中的切割線對(duì)待切割部件200進(jìn)行切割時(shí)，切割線20位置處不存在負(fù)壓產(chǎn)生的作用力，這樣一來(lái)，待切割部件200沿切割線20位置處則不會(huì)因負(fù)壓產(chǎn)生的作用力而產(chǎn)生應(yīng)力裂紋缺陷，從而可提高產(chǎn)品良率，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

為了使待切割部件200能夠被穩(wěn)固的吸附在基臺(tái)100上，從而避免產(chǎn)生切割誤差。本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的，如圖2所示，每個(gè)吸附區(qū)30中的吸附孔10均勻設(shè)置。

即，吸附孔10僅設(shè)置在吸附區(qū)30，且均勻排布，切割區(qū)40內(nèi)不設(shè)置吸附孔10。

基于上述，優(yōu)選的，如圖3所示，針對(duì)吸附區(qū)30中靠近切割區(qū)40的吸附孔10，吸附孔10中心到切割區(qū)40的距離與吸附孔10的半徑之差大于1mm。

即，切割區(qū)40內(nèi)不設(shè)置吸附孔10，切割區(qū)40兩側(cè)小于1mm的范圍內(nèi)也不設(shè)置吸附孔10。

其中，如圖3所示，無(wú)論切割線20位于切割區(qū)40的中間(沿第一方向延伸的預(yù)設(shè)切割線20)，還是位于切割區(qū)40的邊緣(沿第二方向延伸的預(yù)設(shè)切割線20)，基臺(tái)100在切割區(qū)40兩側(cè)小于1mm的范圍內(nèi)均不設(shè)置吸附孔10，則在切割線20兩側(cè)小于1mm的范圍內(nèi)必然不設(shè)置吸附孔10。

需要說(shuō)明的是，吸附孔10中心到切割區(qū)40的距離，為吸附孔10的圓心到切割區(qū)40的靠近該吸附孔10的邊緣的直線距離。

考慮到激光切割精度及熱影響，本發(fā)明實(shí)施例將吸附孔10到切割區(qū)40的距離與吸附孔10的半徑之差設(shè)置為大于1mm，可更好的保證在激光發(fā)射器對(duì)待切割部件200切割時(shí)，切割位置處不受負(fù)壓產(chǎn)生的作用力影響。

優(yōu)選的，如圖4(a)和圖4(b)所示，切割區(qū)40設(shè)置有吸附孔10；設(shè)置在吸附區(qū)30和切割區(qū)40的所有吸附孔10，沿第一方向和第二方向均按排排列；第一方向和第二方向交叉；基臺(tái)100還包括設(shè)置在承載區(qū)01外圍的周邊區(qū)02，周邊區(qū)02內(nèi)設(shè)置有第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52；第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52均設(shè)置在基臺(tái)100的遠(yuǎn)離待切割部件200的一側(cè)。

其中，如圖5所示，沿第一方向排列的任一排吸附孔10與一個(gè)第一伸縮擋板51對(duì)應(yīng)；當(dāng)?shù)谝簧炜s擋板51處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，遮擋與其對(duì)應(yīng)的一排吸附孔10；沿第二方向排列的任一排吸附孔10與一個(gè)第二伸縮擋板52對(duì)應(yīng)；當(dāng)?shù)诙炜s擋板52處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，遮擋與其對(duì)應(yīng)的一排吸附孔10。

需要說(shuō)明的是，第一，切割區(qū)40設(shè)置有吸附孔10，即為整個(gè)承載區(qū)01內(nèi)均設(shè)置有吸附孔10，且吸附孔10沿第一方向和第二方向均按排排列。

其中，不對(duì)第一方向和第二方向進(jìn)行具體限定，圖4(a)、圖4(b)和圖5中僅以第一方向和第二方向垂直進(jìn)行示意。

第二，不對(duì)周邊區(qū)02內(nèi)設(shè)置的第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52的具體設(shè)置位置進(jìn)行限定，使一個(gè)伸縮擋板與一排吸附孔10對(duì)應(yīng)即可。例如可以是圖4(a)所示的設(shè)置方式，也可以是圖4(b)所示的設(shè)置方式，當(dāng)然，還可以是其他設(shè)置方式。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，如圖5所示，第一伸縮擋板51用于遮擋沿第一方向排列的一排吸附孔10，即，第一伸縮擋板51沿第一方向伸縮。第二伸縮擋板52用于遮擋沿第二方向排列的一排吸附孔10，即，第二伸縮擋板52沿第二方向伸縮。

此外，不對(duì)第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52在基臺(tái)100的遠(yuǎn)離待切割部件200的一側(cè)的具體設(shè)置方式進(jìn)行限定，其處于伸展?fàn)顟B(tài)下時(shí)，使切割區(qū)40對(duì)待切割部件200無(wú)吸附作用即可。

再者，不對(duì)第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52的具體結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行限定，其能靈活伸縮即可。

第三，如圖5所示，在使用激光切割裝置對(duì)待切割部件200進(jìn)行切割時(shí)，與切割區(qū)40對(duì)應(yīng)的伸縮擋板處于伸展?fàn)顟B(tài)，其他位置處的伸縮擋板仍處于收縮狀態(tài)。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在周邊區(qū)02設(shè)置多個(gè)第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52，使得基臺(tái)100上切割區(qū)40的位置可以靈活調(diào)整。在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際需求確定切割位置后，將與切割位置對(duì)應(yīng)的第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52打開(kāi)，使處于打開(kāi)狀態(tài)的伸縮擋板遮擋住與其對(duì)應(yīng)的一排吸附孔10，使得切割區(qū)40對(duì)待切割部件200無(wú)吸附作用，以保證切割位置處不受負(fù)壓產(chǎn)生的作用力影響，而其他位置對(duì)應(yīng)的第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52仍處于收縮狀態(tài)，以保證基臺(tái)100吸附住待切割部件200。這樣一來(lái)，既可以保證切割邊緣的品質(zhì)，又可以保證基臺(tái)100對(duì)待切割部件200的吸附穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，如圖6(a)所示，第一伸縮擋板51包括多個(gè)層疊設(shè)置的第一子伸縮擋板511，相鄰第一子伸縮擋板511相貼合的面上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)512，第一子伸縮擋板511通過(guò)連接結(jié)構(gòu)512沿第一方向相對(duì)移動(dòng)。

如圖6(b)所示，第二伸縮擋板52包括多個(gè)層疊設(shè)置的第二子伸縮擋板521，相鄰第二子伸縮擋板521相貼合的面上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)512，第二子伸縮擋板521通過(guò)連接結(jié)構(gòu)512沿第二方向相對(duì)移動(dòng)。

其中，不對(duì)連接結(jié)構(gòu)512的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定，能使子擋板之間相對(duì)移動(dòng)即可。例如，連接結(jié)構(gòu)512可以是U型槽。

此外，第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52的結(jié)構(gòu)可以相同，根據(jù)基臺(tái)100的形狀選擇適合的子伸縮擋板個(gè)數(shù)即可。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)將第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52設(shè)置成抽拉式，即包括多個(gè)層疊設(shè)置的子伸縮擋板，既節(jié)省了第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52的設(shè)置空間，又能根據(jù)實(shí)際需要對(duì)第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52進(jìn)行靈活收縮。

優(yōu)選的，如圖4(a)、圖4(b)和圖5所示，吸附區(qū)30和切割區(qū)40中的所有吸附孔10均勻設(shè)置。

即，位于承載區(qū)01內(nèi)的吸附孔10均勻排布。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)將吸附區(qū)30和切割區(qū)40的吸附孔10均勻設(shè)置，可使吸附孔10將待切割部件200更穩(wěn)固的吸附在基臺(tái)100上，從而可避免產(chǎn)生切割誤差。

優(yōu)選的，第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52均設(shè)置在基臺(tái)100的表面。

其中，不對(duì)第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52在基臺(tái)100遠(yuǎn)離待切割部件200的一側(cè)表面的固定方式進(jìn)行限定，將第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52固定在基臺(tái)100上，且確?；_(tái)100平穩(wěn)放置即可。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)將第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52均設(shè)置在基臺(tái)100遠(yuǎn)離待切割部件200的一側(cè)的表面，即便于第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52的固定，又能較好的遮擋住吸附孔10。

考慮到吸附孔10的孔徑一般為2～5mm，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的，第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52的寬度均小于10mm。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)將第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52的寬度均設(shè)置為小于10mm，既可以使第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52在打開(kāi)時(shí)確保切割區(qū)40對(duì)待切割部件200無(wú)吸附作用，又可以使吸附孔10的數(shù)量足夠多，從而確保對(duì)待切割部件200的吸附穩(wěn)定性。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種激光切割裝置，包括上述基臺(tái)100和激光發(fā)射器。

其中，不對(duì)激光發(fā)射器發(fā)出的激光的種類進(jìn)行限定，例如，可以發(fā)射出紫外線激光，也可以發(fā)射出二氧化碳激光。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種激光切割裝置，通過(guò)在激光切割裝置中的基臺(tái)100的承載區(qū)01設(shè)置切割區(qū)40，并使切割區(qū)40對(duì)待切割部件200沒(méi)有吸附作用，使得當(dāng)激光切割裝置中的激光發(fā)射器發(fā)射出的激光沿切割區(qū)40中的切割線對(duì)待切割部件200進(jìn)行切割時(shí)，切割線20位置處不存在負(fù)壓產(chǎn)生的作用力，這樣一來(lái)，待切割部件200沿切割線20位置處則不會(huì)因負(fù)壓產(chǎn)生的作用力而產(chǎn)生應(yīng)力裂紋缺陷，從而可提高產(chǎn)品良率，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種激光切割裝置的控制方法，激光切割裝置中的基臺(tái)100，如圖4(a)、圖4(b)和圖5所示，包括承載區(qū)01和周邊區(qū)02，承載區(qū)01包括吸附區(qū)30和切割區(qū)40；承載區(qū)01放置有待切割部件200，周邊區(qū)02內(nèi)設(shè)置有第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52。如圖7所示，所述控制方法包括：

S10、打開(kāi)與切割區(qū)40位置對(duì)應(yīng)的第一伸縮擋板51和/或第二伸縮擋板52，使處于打開(kāi)狀態(tài)的第一伸縮擋板51和/或第二伸縮擋板52遮擋住與其對(duì)應(yīng)的一排吸附孔10。

其中，具體打開(kāi)哪些第一伸縮擋板51和/或第二伸縮擋板52，由生產(chǎn)過(guò)程中，大版的待切割部件200所包含的獨(dú)立的單元而定，非切割區(qū)對(duì)應(yīng)位置處的第一伸縮擋板51和第二伸縮擋板52依舊保持收縮狀態(tài)。

S20、激光發(fā)射器沿切割區(qū)40對(duì)待切割部件200進(jìn)行切割。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種激光切割裝置的控制方法，通過(guò)在激光發(fā)射器沿切割區(qū)40對(duì)待切割部件200進(jìn)行切割前，打開(kāi)位于基臺(tái)100周邊區(qū)02的第一伸縮擋板51和/或第二伸縮擋板52，使處于打開(kāi)狀態(tài)的伸縮擋板遮擋住與其對(duì)應(yīng)的一排吸附孔10，使得切割線20位置處不存在負(fù)壓產(chǎn)生的作用力，這樣一來(lái)，待切割部件200沿切割線位置處則不會(huì)因負(fù)壓產(chǎn)生的作用力而產(chǎn)生應(yīng)力裂紋缺陷，從而可提高產(chǎn)品良率，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

優(yōu)選的，激光發(fā)射器沿切割區(qū)40的中心線對(duì)待切割部件200進(jìn)行切割。即，切割線位于切割區(qū)40中的中線位置處。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。