本發明涉及一種傳動機構，特別是一種清根鏟背機用傳動機構。

背景技術：

近年來，隨著國民經濟的快速增長，電力行業發展迅速，推動了輸電線路鐵塔行業的快速發展。輸電線路鐵塔主要由單根等邊角鋼或組合角鋼組成，對角鋼或者角鐵進行加工時，為了保證主材角鐵分段接頭，即角鋼/鐵 和連接角鋼/鐵貼緊彌縫，鐵塔加工中需對主材或接頭角鐵采取鏟背或者清根操作，鏟背是指對于質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫，在施焊完一面對反面施焊之前，將角鐵背部直角鏟除，清根是指從反面對完成的焊縫根部清理的過程。

現有技術的清根鏟背機用傳動機構采用絲桿等機構控制裝夾角鋼的傳動平臺移動，清根鏟背操作過程中隨角鐵屑飛濺，傳送易卡滯，且維修操作不便，無法快速連續上料，從而限制了規模化生產。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種清根鏟背機用傳動機構，可快速可靠的傳送角鋼，提高加工效率，利于連續規模化生產。

本發明是通過如下的技術方案予以實現的：

一種清根鏟背機用傳動機構，包括底架、工作臺和主推油缸，其中，所述底架與工作底部臺四角處之間設有支腿，所述支腿一側設有安裝板，所述工作臺底部設有第一導桿和第二導桿，所述第一導桿和第二導桿相互平行，且兩端與工作臺之間均設有連接支架，所述工作臺上設有移動通道，所述移動通道內設有移動板；

所述移動板包括支撐柱、水平板和第一連接塊，所述支撐柱底部與水平板底部垂直相連，且連接處成圓弧形，所述水平板上設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分別與第一導桿和第二導桿外壁配合，所述第一連接塊與水平板相連，第一連接塊上設有第一凸齒、第二凸齒和第三凸齒，所述第一凸齒、第二凸齒和第三凸齒上均設有第一連接孔；

所述主推油缸包括缸筒和活塞桿，所述缸筒至于安裝板上，并與安裝板之間設有定位銷，所述活塞桿一端至于缸筒內，另一端設有第二連接塊，所述第二連接塊截面呈U形，且兩側分別至于第一凸齒和第二凸齒、第二凸齒與第三凸齒之間，所述第二連接塊上設有第二連接孔，所述第一連接孔和第二連接孔之間設有連接螺栓，所述連接螺栓兩端設有緊固螺母。

上述一種清根鏟背機用傳動機構，其中，所述底架包括頂板、底板和若干支板，所述支板分別與頂板和底板垂直相連，所述支板底部呈倒V字形。

上述一種清根鏟背機用傳動機構，其中，所述支腿與底架和工作臺之間設有固定板，所述安裝板上設有若干定位螺栓，所述支腿內設有若干加強筋，若干加強筋均勻間隔設置，所述加強筋截面成C形。

上述一種清根鏟背機用傳動機構，其中，所述支撐柱上設有架鋼模具，所述架鋼模具截面呈端部為圓弧形的三角形。

上述一種清根鏟背機用傳動機構，其中，所述第一通孔和第二通孔內壁上均設有若干凸起，若干凸起均勻間隔設置，所述凸起與第一通孔和第二通孔內壁連接處呈圓弧形，且端部第一導桿和第二導桿外壁配合。

上述一種清根鏟背機用傳動機構，其中，所述水平板、第一凸齒、第二凸齒和第三凸齒端部均為圓弧形。

本發明的有益效果為：

將角鋼至于架鋼模具上，通過主推油缸驅動活塞桿運動，帶動移動板在移動通道內移動，從而帶動角鋼移動，同時移動板的水平板通過第一通孔和第二通孔分別與第一導桿和第二導桿外壁配合，保證移動平穩性。

本發明通過底架與支腿結構提升支撐穩定性，通過凸起減小第一通孔和第二通孔分別與第一導桿和第二導桿外壁之間的接觸面積，從而在保證移動同軸性下，減小移動阻力和油缸壓力，從而節約能耗，利于快速運行，以供連續上料；通過第一凸齒、第二凸齒和第三凸齒圓弧結構提高連接穩固性和與現有型號的適配性。

綜上，本發明可快速可靠的傳送角鋼，提高加工效率，利于連續規模化生產。

附圖說明

圖1為本發明主視圖。

圖2為本發明側視圖。

圖3為本發明移動板與第二連接塊連接示意圖。

圖4為本發明第二通孔與第二導桿配合示意圖。

（圖中，底架1、工作臺2,主推油缸3，頂板4、底板5,支板6，支腿7，固定板8，定位螺栓9，加強筋10，安裝板11，第一導桿12，第二導桿13，連接支架14，移動通道15，移動板16,支撐柱17、水平板18，第一連接塊19，架鋼模具20，第一通孔21和第二通孔22，凸起23，第一凸齒24、第二凸齒25和第三凸齒26，第一連接孔27，缸筒33和活塞桿28，定位銷29，第二連接塊30，第二連接孔31，連接螺栓32，緊固螺母34）。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

一種清根鏟背機用傳動機構，包括底架、工作臺和主推油缸，其中，所述底架包括頂板、底板和若干支板，所述支板分別與頂板和底板垂直相連，所述支板底部呈倒V字形，所述底架與工作底部臺四角處之間設有支腿，所述支腿與底架和工作臺之間設有固定板，所述安裝板上設有若干定位螺栓，所述支腿內設有若干加強筋，若干加強筋均勻間隔設置，所述加強筋截面成C形；

所述支腿一側設有安裝板，所述工作臺底部設有第一導桿和第二導桿，所述第一導桿和第二導桿相互平行，且兩端與工作臺之間均設有連接支架，所述工作臺上設有移動通道，所述移動通道內設有移動板；

所述移動板包括支撐柱、水平板和第一連接塊，所述支撐柱上設有架鋼模具，所述架鋼模具截面呈端部為圓弧形的三角形，所述支撐柱底部與水平板底部垂直相連，且連接處成圓弧形，所述水平板上設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分別與第一導桿和第二導桿外壁配合；

所述第一通孔和第二通孔內壁上均設有若干凸起，若干凸起均勻間隔設置，所述凸起與第一通孔和第二通孔內壁連接處呈圓弧形，且端部第一導桿和第二導桿外壁配合，所述第一連接塊與水平板相連，第一連接塊上設有第一凸齒、第二凸齒和第三凸齒，所述第一凸齒、第二凸齒和第三凸齒上均設有第一連接孔，所述水平板、第一凸齒、第二凸齒和第三凸齒端部均為圓弧形；

所述主推油缸包括缸筒和活塞桿，所述缸筒至于安裝板上，并與安裝板之間設有定位銷，所述活塞桿一端至于缸筒內，另一端設有第二連接塊，所述第二連接塊截面呈U形，且兩側分別至于第一凸齒和第二凸齒、第二凸齒與第三凸齒之間，所述第二連接塊上設有第二連接孔，所述第一連接孔和第二連接孔之間設有連接螺栓，所述連接螺栓兩端設有緊固螺母。

本發明的工作方式為：

將角鋼至于架鋼模具上，通過主推油缸驅動活塞桿運動，帶動移動板在移動通道內移動，從而帶動角鋼移動，同時移動板的水平板通過第一通孔和第二通孔分別與第一導桿和第二導桿外壁配合，保證移動平穩性。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。