本發明涉及一種熱鉚成型工藝和熱鉚成型工裝，尤其是涉及一種利用磁力吸附進行成型作業的工藝及工裝，屬于熱鉚設備相關技術領域。

背景技術：

目前，在熱鉚成型過程中，需要在鉚釘的頭部一側安裝封頂裝置，然后在鉚釘的尾部利用沖擊錘或者液壓缸等進行壓制成型；封頂裝置起到頂伸作用，否則鉚釘尾部成型過程中的壓力無法順利傳導給鉚釘進行成型；但是，在實際施工過程中發現，在某些作業空間狹小的場合、或者高空等作業環境下，無法順利安裝需要占用較大施工空間的封頂裝置，從而導致無法熱鉚作業，因此，亟需一種全新的封頂方式來解決成型工藝中遇到的這些特殊問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種操作方便且結構簡單的熱鉚成型工藝及其成型工裝。

本發明的目的是這樣實現的：

一種熱鉚成型工藝，所述工藝包含有以下步驟：

步驟1、鉚釘穿接在待加工的金屬板上；

步驟2、磁性件通過磁力吸附在金屬板上，且磁性件壓置于鉚釘的頭部上；

步驟3、沖擊錘擊打套裝于鉚釘尾部上的模頭，從而成型完成熱鉚操作。

一種熱鉚成型工裝，所述工裝包含有磁性件，所述磁性件上設置有穿孔，一內插芯件活動插置于該穿孔內，該內插芯件一端設置有與鉚釘頭部相匹配的凹槽，另一端經彈性件與磁性件相連接。

本發明一種熱鉚成型工裝，所述彈性件為彈簧。

本發明一種熱鉚成型工裝，所述磁性件上安裝有一端蓋，上述彈性件連接于端蓋和內插芯件之間。

本發明一種熱鉚成型工裝，所述穿孔為臺階孔，且臺階孔的大孔徑端的孔壁上設置有內螺紋，所述端蓋的外壁上設置有外螺紋，所述端蓋通過螺紋旋置于穿孔內，且上述彈性件套裝于端蓋內，從而該彈性件位于端蓋和內插芯件之間。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過磁力吸附方式實現封頂操作，因此無需安裝常規的封頂裝置，從而能夠在狹小空間內或者其他不便于安裝封頂裝置的場合方便的進行作業。

附圖說明

圖1為本發明一種熱鉚成型工裝的應用狀態示意圖。

其中：

金屬板1、磁性件2、端蓋3、內插芯件4、彈性件5、鉚釘6；

穿孔2.1。

具體實施方式

參見圖1，本發明涉及的一種熱鉚成型工藝，所述工藝包含有以下步驟：

步驟1、鉚釘穿接在待加工的金屬板上；

步驟2、磁性件通過磁力吸附在金屬板上，且磁性件壓置于鉚釘的頭部上；

步驟3、沖擊錘擊打套裝于鉚釘尾部上的模頭，從而成型完成熱鉚操作；

具體的講，上述工藝由一種熱鉚成型工裝完成；

一種熱鉚成型工裝，所述工裝包含有磁性件2，所述磁性件2上設置有穿孔2.1，一內插芯件4活動插置于該穿孔2.1內，該內插芯件4一端設置有與鉚釘頭部相匹配的凹槽，另一端經彈性件5（如彈簧）與磁性件2相連接；

進一步的，所述磁性件2上安裝有一端蓋3，上述彈性件5連接于端蓋3和內插芯件4之間；

進一步的，所述穿孔2.1為臺階孔，且臺階孔的大孔徑端的孔壁上設置有內螺紋，所述端蓋3的外壁上設置有外螺紋，所述端蓋3通過螺紋旋置于穿孔2.1內，且上述彈性件5套裝于端蓋內，從而該彈性件5位于端蓋3和內插芯件4之間；

使用時，上述磁性件2可以為電磁鐵，該磁性件2吸附于待加工的金屬板1上，且內插芯件4抵置于鉚釘的頭部，然后利用沖擊錘帶動模頭沖擊鉚釘的尾部，此時內插芯件4在壓縮彈性件5的同時提供封頂作用力，從而完成熱鉚成型作業。

另外：需要注意的是，上述具體實施方式僅為本專利的一個優化方案，本領域的技術人員根據上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內。