1.一種用于多品種面銷定位橋殼清洗托運小車的加工配制方法，其特征在于：所述加工配制方法，系指已依據某一“面銷橋殼（1）”品種零件“定位尺寸”完成“清洗托運小車”上所涉及的定位組件制作情況下，當需要變換橋殼品種在該“托運小車”上定位安放實施清洗時，即當涉及橋殼“定位尺寸”出現一個或多個尺寸變化時，為滿足品種變換之需求對涉及到的“左端銷孔定位組件（9）、平面定位組件（10）、右端銷孔定位組件（11）”，如何實施其加工配制的方法，步驟如下：
1）尺寸差值比對明確
涉及比對明確的“面銷橋殼（1）”定位尺寸有：“橋殼兩定位孔間距L1、橋殼定位孔至中心線間距L2、橋殼定位孔徑∮D、橋殼安裝孔最寬間距L3、橋殼中心線至琵琶面間距H”，涉及比對明確的“定位組件”定位安放尺寸有：“小車兩定位銷間距W1、定位銷至車體中心線間距W2、定位銷外徑∮d、小車兩定位板間距W3、小車定位面至車體上端面間距h1”，如下：
1-1）“面銷橋殼”尺寸“定位差值”比對明確
將已在“清洗托運小車”上適用的某一品種的橋殼“定位尺寸”與需要變換品種適用的橋殼“定位尺寸”—— “L1、L2、∮D、L3、H”五個定位尺寸，一一進行比對，明確是否存有變化后的“定位差值”；
1-2）“定位組件”尺寸“安放差值”比對明確
即依據步驟1-1）確定的存在有變化“定位差值”情況，將已在“清洗托運小車”上配置使用的定位組件所涉及的“定位安放尺寸”與需要變換“面銷橋殼（1）”品種涉及的“定位安放尺寸”—— “W1、W2、∮d、W3、h1”五個定位安放尺寸，一一進行比對，即依據“W1= L1、W2= L2、∮d與∮D間隙配合、W3= L3±20、h1= h-H”尺寸對應關系，明確是否存有變化后的“安放差值”；
2）依需完成所需加工
依據步驟1-2）比對明確的“安放差值”，即對存在有變化所涉及“清洗托運小車”上的定位組件，依需完成所需的加工事項，包括在已有零件上完成所需補充加工或重新選材加工制作新零件，如下：
2-1）有“安放差值”變化的W1尺寸加工事項
依據“W1= L1”比對明確的“安放差值”，在兩塊左端帶孔墊板（16）和兩塊右端帶孔墊板（28）上，確定有無空間位置布局補充加工“左端帶孔插銷（18）、右端帶孔插銷（30）”各自所需的插銷孔位置；若有，可將上述四塊“帶孔墊板”卸下，即在已有零件上按其“安放差值”補充加工所需的插銷孔，完成W1尺寸變化后的加工事項；若無，需重新選材制作上述四塊“帶孔墊板”新零件，包括按其“安放差值”加工所需的插銷孔，同上，即可完成W1尺寸變化后的加工事項；
2-2）有“安放差值”變化的W2尺寸加工事項
依據“W2= L2”比對明確的“安放差值”，在左端帶銷孔凹條（17）和右端帶銷孔凹條（29）上，確定有無空間位置布局補充加工“左端定位雙頭銷（19）、右端定位雙頭銷（31）”下端各自所需的插銷孔位置；若有，可將上述兩個“帶銷孔凹條”卸下，即在已有零件上按其“安放差值”補充加工所需的插銷孔，完成W2尺寸變化后的加工事項；若無，需重新選材制作上述兩個“帶銷孔凹條”新零件，包括按其“安放差值”加工所需的插銷孔，同上，即可完成W2尺寸變化后的加工事項；
2-3）有“安放差值”變化的∮d尺寸加工事項
依據∮d與∮D間隙配合比對明確的“安放差值”，在左端帶銷孔凹條（17）和右端帶銷孔凹條（29）上，卸下已有“左端定位雙頭銷（19）、右端定位雙頭銷（31）”，并按其“安放差值”，重新選材加工所需的兩個“定位雙頭銷”，完成∮d尺寸變化后的加工事項；
2-4）有“安放差值”變化的W3尺寸加工事項
依據“W3= L3±20”對明確的“安放差值”，在兩塊凹槽墊板（23）上，確定有無空間位置布局補充加工兩塊“定位板（27）”各自所需的墊板凹槽位置；若有，可將上述兩塊“凹槽墊板”卸下，即在已有零件上按其“安放差值”補充加工所需的墊板凹槽，完成W3尺寸變化后的加工事項；若無，分兩種情況，一是采用定位板（27）實施平面定位后，若不遮擋橋殼琵琶面（1a）上的安裝螺孔（1c），即不影響其清洗，也就是說雖有W3尺寸“安放差值”，但可視為“無差值”情況，即可繼續沿用已有零件的兩塊凹槽墊板（23），不需再實施卸下及加工，視為完成W3尺寸變化后的加工事項；二是若遮擋且無空間位置布局加工墊板凹槽，需重新選材制作上述兩塊“凹槽墊板”新零件，包括按其“安放差值”加工所需的墊板凹槽，同上，即可完成W3尺寸變化后的加工事項；
2-5）有“安放差值”變化的h1尺寸加工事項
依據“h1= h-H”比對明確的“安放差值”，卸下平面定位組件（10）中已有兩塊凹槽墊板（23），六個調整墊（25）、兩塊定位板（27），并按其“安放差值”，重新選材制作所需的“調整墊”，即可完成h1尺寸變化后的加工事項；
至此，所述需要實施的加工配制步驟，到此全部結束。
2.根據權利要求1所述的一種用于多品種面銷定位橋殼清洗托運小車的加工配制方法，其特征在于：所述加工配制，系依據某一“面銷橋殼（1）”零件“L1、L2、∮D、L3、H）”五個定位尺寸在品種變換時，是否存在有尺寸變化的“定位差值”情況，即依據定位尺寸有變化的個數情況，一一對應實施，不僅可“單個”對應實施，也可“多個”或“全部”組合對應實施。
3.根據權利要求1所述的一種用于多品種面銷定位橋殼清洗托運小車的加工配制方法，其特征在于：所述加工配制方法中所涉及的實施步驟，僅系一個需要變換的“面銷橋殼（1）”品種且在其“清洗托運小車”上定位安放時需要實施變換的定位組件加工配制步驟，若有多個因其“定位尺寸”出現變化而形成的不同種類“面銷橋殼（1）”品種零件，可重復實施上述步驟，即可完成其各自所需的加工配制。