1.一種大型斜流泵輪轂體加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，劃線，千斤頂支撐工件左端平面墊平，以4個(gè)直徑550mm內(nèi)孔中心點(diǎn)為基準(zhǔn)劃左右兩端加工余量線；
第二步，車，采用2.5m 的數(shù)控立式車床，四爪撐夾右端 直徑470mm毛坯內(nèi)孔，找正左端面的內(nèi)圓直徑1400mm毛坯圓及內(nèi)球面和外圓直徑1570mm左端面加工余量線，然后打壓板在側(cè)面 4個(gè)直徑 550H8孔位置壓緊，分粗、精車左端面以及內(nèi)孔直徑1300H8、外圓直徑157mm臺(tái)階135mm，內(nèi)外倒角4m m×45°到圖樣尺寸；
第三步，車，在立車上工件掉頭，四爪撐夾工件左端內(nèi)孔直徑1300H8位置和貼平基面B，打百分表校正加工好的外圓直徑1570mm，跳動(dòng)控制在0.04m m之內(nèi)，然后打壓板在工件內(nèi)臺(tái)階90mm位置端面壓緊；分粗、精車，數(shù)控加工外球面S 1656.9mm及右端面兩個(gè)內(nèi)孔及保證總長(zhǎng)820mm和臺(tái)階達(dá)到圖樣要求尺寸；
第四步，劃線，將工件輪轂體水平放置在平板上，用高度尺在工件外球面劃出與4個(gè)直徑550H8中心線相交的水平線一圈，距基面B 高533mm，以及在直徑1570mm外圓畫出4條與基面B 垂直的等分 線；
第五步，在鏜銑床上，夾緊工件，并采用上述劃線鏜銑輪轂體內(nèi)孔；
第六步，平衡試驗(yàn)，工件去毛刺。