本發明涉及機械制造領域，具體涉及一種加工質量高的鉸刀。

背景技術：

鉸刀具有一個或多個刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具，經過鉸削加工后的孔可獲得精準的尺寸和形狀，鉸刀最主要的作用就是提高孔的加工精度，鉸刀是具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用于擴孔和修孔，但是在使用鉸刀在對孔進行精加工時，若鉸刀的側刃冷卻不足，溫度過高，會影響被加工孔的內壁的光潔度，影響加工質量，同時若進給量過大，轉速過高，容易損壞刀具，同時刀具。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種加工質量高的鉸刀，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供一種技術方案：一種加工質量高的鉸刀，包括尾部、鉸刀本體、刀柄部、刀頸部、刀刃部和麻花鉆，所述鉸刀本體的尾端設有尾部，尾部的前端設有刀柄部，所述刀柄部的前端設有刀頸部，刀頸部的前端設有刀刃部，所述刀刃部上設有螺旋側刃，且相鄰螺旋側刃之間設有排屑槽，所述鉸刀本體的前端設有麻花鉆，所述鉸刀本體的內部設有內冷卻孔，內冷卻孔的一端延伸至尾部，且在尾部處設有進水口，所述內冷卻孔的另一端延伸至刀頸部，并與刀頸部的內部的分液孔連通，所述分液孔的另一端延伸至排屑槽的末端。

優選的，所述鉸刀本體的表面設有氮化鋁鈦涂層。

優選的，所述尾部呈扁平狀。

優選的，所述刀柄部與刀頸部的連接處設有半徑為0.4mm的圓弧。

優選的，所述分液孔的前端位于排屑槽的末端的內部。

優選的，所述螺旋側刃有6個，且螺旋側刃的前端的厚度大于螺旋側刃的尾端的厚度。

優選的，所述排屑槽的末端延伸至刀頸部。

優選的，所述麻花鉆的頂角為135度。

本發明的技術效果和優點：一種加工質量高的鉸刀的鉸刀本體的表面設有氮化鋁鈦涂層，刀柄部與刀頸部的連接處設有半徑為0.4mm的圓弧，提高刀具的強度，鉸刀本體的尾端設有呈扁平狀的尾部，便于刀具的安裝，防止產生偏差，從而影響加工質量，鉸刀本體的內部設有內冷卻孔，內冷卻孔的一端延伸至尾部，且在尾部處設有進水口，內冷卻孔的另一端延伸至刀頸部，并與刀頸部的內部的分液孔連通，分液孔的前端位于排屑槽的末端的內部，保證刀具的冷卻，提高加工表面光潔度，提高加工質量，側刃有6個，且螺旋側刃的前端的厚度大于螺旋側刃的尾端的厚度，在進給量較大，轉速較快時，保護刀刃不被損壞，鉸刀本體的前端設有麻花鉆，麻花鉆的頂角為135度，在進行精加工前進行二次粗加工，提高加工質量，在使用該鉸刀加工要求較低的工件時，無需提前進行粗加工，可以通過該鉸刀同時進行粗加工與精加工，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1、鉸刀本體；2、尾部；3、鉸刀本體；4、內冷卻孔；5、刀柄部；6、刀頸部；7、分液孔；8、刀刃部；9、螺旋側刃；10、排屑槽；11、麻花鉆。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了如圖1所示的一種加工質量高的鉸刀，包括尾部2、鉸刀本體3、刀柄部5、刀頸部6、刀刃部8和麻花鉆11，鉸刀本體3的尾端設有呈扁平狀的尾部2，尾部2的前端設有刀柄部5，刀柄部5的前端設有刀頸部6，刀柄部5與刀頸部6的連接處設有半徑為0.4mm的圓弧，刀頸部6的前端設有刀刃部8，刀刃部8上設有螺旋側刃9，螺旋側刃9有6個，且螺旋側刃9的前端的厚度大于螺旋側刃9的尾端的厚度，且相鄰螺旋側刃9之間設有排屑槽10，排屑槽10的末端延伸至刀頸部6，鉸刀本體3的前端設有頂角為135度的麻花鉆11，鉸刀本體3的表面設有氮化鋁鈦涂層，鉸刀本體3的內部設有內冷卻孔4，內冷卻孔4的一端延伸至尾部2，且在尾部2處設有進水口1，內冷卻孔4的另一端延伸至刀頸部6，并與刀頸部6的內部的分液孔7連通，分液孔7的前端位于排屑槽10的末端的內部。

工作原理，在加工過程中通過內冷卻孔4向排屑槽10內加入冷卻液，加快刀具的冷卻，同時由于螺旋側刃9的前端的厚度大于螺旋側刃9的尾端的厚度，在進給量較大，轉速較快時，由于螺旋側刃9的前端厚度較大，使刀具不易損壞，由于鉸刀本體3的前端設有頂角為135度的麻花鉆11，在對孔進行精加工前可對孔進行二次粗加工，在使用該鉸刀加工要求較低的工件時，無需提前進行粗加工，可以通過該鉸刀同時進行粗加工與精加工。

盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。