本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其涉及一種電子元器件底盤的側(cè)面孔和正面腔一次性夾裝加工方法。

背景技術(shù)：

近年來，電子元器件底盤如9013型號產(chǎn)品，其使用及加工在機械行業(yè)越來越廣泛，其長度為90mm，寬度為13mm，因此尺寸非常細小。要在數(shù)控機床的四軸分度盤上直接加工，會比較難。現(xiàn)有的數(shù)控機床難以符合特性尺寸或公差、表面要求較高的產(chǎn)品加工，因此為了能夠采用現(xiàn)有的數(shù)控機床進行加工，不增加加工成本，需要多次對產(chǎn)品裝夾加工。因此加裝次數(shù)比較多，造成公差比較大。隨著產(chǎn)品性能的要求越來越高，其加工精度及加工難度的要求也越來越高，故以減少裝夾次數(shù)，提高產(chǎn)品公差要求等技術(shù)的研究勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上不足，本發(fā)明提出一種電子元器件底盤的側(cè)面孔和正面腔一次性夾裝加工方法，其屬于針對側(cè)面高頻組件半破孔(即側(cè)面孔)與正面內(nèi)腔(正面腔)臺階相貫處尖角的保留以及多余毛刺的去除的一種機械加工方法。

本發(fā)明的解決方案是：一種電子元器件底盤的側(cè)面孔和正面腔一次性夾裝加工方法，電子元器件底盤的正面上開設(shè)有腔并定義為正面腔，電子元器件底盤的一個側(cè)面上開設(shè)有孔并定義為側(cè)面孔；所述方法包括以下步驟：

步驟一、通過一種四軸工裝對電子元器件底盤的側(cè)面孔與正面腔一次性裝夾；所述四軸工裝包括底座、夾具體、定位擋塊、兩個夾緊塊；底座固定在數(shù)控機床的四軸分度盤上，跟隨所述四軸分度盤能繞所述數(shù)控機床的四軸中的X軸旋轉(zhuǎn)；夾具體固定在底座上并包括首位相接的四個側(cè)面以及均與四個側(cè)面垂直連接的安裝面；四個側(cè)面包括兩個呈相對設(shè)置的側(cè)面一和兩個呈相對設(shè)置的側(cè)面二；其中一個側(cè)面一上垂直延伸出安裝面形成定位墻，定位墻上開設(shè)有缺口；電子元器件底盤固定在安裝面上，且電子元器件底盤的正面腔顯露在安裝面上，所述側(cè)面孔通過缺口顯露于相應側(cè)面一；定位擋塊固定在其中另一個側(cè)面一上并與定位墻一起將電子元器件底盤限位在前后兩個方向上；兩個夾緊塊分別固定在兩個側(cè)面二上并一起將電子元器件底盤限位在左右兩個方向上；

步驟二、加工電子元器件底盤的側(cè)面半破孔即所述側(cè)面孔；

步驟三、粗加工電子元器件底盤的內(nèi)腔即所述正面腔；

步驟四、精加工所述內(nèi)腔；

步驟五、所述側(cè)面半破孔過孔；

步驟六、所述內(nèi)腔臺階去毛刺。

作為上述方案的進一步改進，所述方法還包括以下步驟：

步驟七、所述側(cè)面半破孔二次過孔；

步驟八、所述內(nèi)腔臺階二次去毛刺；

步驟九、所述側(cè)面半破孔三次過孔。

作為上述方案的進一步改進，底座包括基底以及固定在基底上的定位柱，基底固定在數(shù)控機床的四軸分度盤上，以使所述四軸工裝整體跟隨基底在所述四軸分度盤的驅(qū)動下，能繞所述數(shù)控機床的四軸中的X軸旋轉(zhuǎn)；夾具體固定在定位柱上。

作為上述方案的進一步改進，固定所述定位擋塊的側(cè)面一上開設(shè)有若干安裝孔一，定位擋塊通過若干安裝孔一固定在相應側(cè)面一上。

作為上述方案的進一步改進，安裝面上開設(shè)有若干安裝孔二，安裝孔二的內(nèi)側(cè)壁呈環(huán)形階梯狀，以供緊固件將夾具體固定在底座上，且緊固件嵌入在安裝孔二內(nèi)。

進一步地，安裝孔二延伸入底座上。

進一步地，緊固件為螺釘或螺栓。

進一步地，安裝面上還開設(shè)有若干固定孔，電子元器件底盤通過若干固定孔固定在安裝面上。

再進一步地，安裝面上還開設(shè)有若干定位孔，在固定電子元器件底盤前，電子元器件底盤通過若干定位孔定位在安裝面上。

優(yōu)選地，固定孔穿透底座，定位孔延伸入底座。

本發(fā)明屬于一種不依賴操作者的技能就可以完全、高效的去除半破孔破孔處毛刺，并保證半破孔破孔處尖角完整的保留的加工方法。在加工過程中，只需對產(chǎn)品一次加裝，即可實現(xiàn)產(chǎn)品的一次性加工。最重要的是，加工成本能控制在合理范圍內(nèi)，也利于在現(xiàn)有數(shù)控機床上直接操作，實用性強，易于推廣與應用。采用四軸工裝，可以在四軸的數(shù)控機床上實現(xiàn)電子元器件底盤的一次裝夾加工，另外，即便是更古老的數(shù)控機床，也可以利用輔助設(shè)備將普通數(shù)控機床轉(zhuǎn)化為四軸機床后，再利用自制的四軸工裝實現(xiàn)產(chǎn)品不同面特征的一次性裝夾加工，而且本發(fā)明的四軸工裝針對組件孔刀具一次裝夾加工確保同軸度及尺寸，針對半破孔多次無切削量加工去除毛刺。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電子元器件底盤的側(cè)面孔和正面腔一次性夾裝加工方法的流程圖。

圖2是圖2中所用到的電子元器件底盤的四軸工裝的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中四軸工裝的底盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中四軸工裝的底盤的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中四軸工裝的夾具體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請一并參閱圖1至圖5，本發(fā)明的方法能將電子元器件底盤的側(cè)面孔和正面腔一次性夾裝加工，電子元器件底盤100的正面上開設(shè)有腔并定義為正面腔，電子元器件底盤(100)的一個側(cè)面上開設(shè)有孔并定義為側(cè)面孔。所述方法包括以下步驟。

步驟一、通過一種四軸工裝對電子元器件底盤(100)的側(cè)面孔與正面腔一次性裝夾。四軸工裝包括底座1、夾具體2、定位擋塊3、兩個夾緊塊4。

請結(jié)合圖2、圖3及圖4，底座1固定在數(shù)控機床的四軸分度盤上，跟隨所述四軸分度盤能繞所述數(shù)控機床的四軸中的X軸旋轉(zhuǎn)。底座1包括基底11以及固定在基底11上的定位柱12。基底11固定在數(shù)控機床的四軸分度盤上，以使所述四軸工裝整體跟隨基底11在所述四軸分度盤的驅(qū)動下，能繞所述數(shù)控機床的四軸中的X軸旋轉(zhuǎn)。

請結(jié)合圖5，夾具體2固定在底座1的定位柱12上。夾具體2包括首位相接的四個側(cè)面以及均與四個側(cè)面垂直連接的安裝面22。四個側(cè)面包括兩個呈相對設(shè)置的側(cè)面一21和兩個呈相對設(shè)置的側(cè)面二23。

其中一個側(cè)面一21上垂直延伸出安裝面22形成定位墻211，定位墻211上開設(shè)有缺口2110。電子元器件底盤100固定在安裝面22上，且電子元器件底盤100的正面腔顯露在安裝面22上，所述側(cè)面孔通過缺口2110顯露于相應側(cè)面一21。

安裝面22上開設(shè)有若干安裝孔二220、若干固定孔221、若干定位孔222。安裝孔二220的內(nèi)側(cè)壁可呈環(huán)形階梯狀，以供緊固件24將夾具體2固定在底座1上，且緊固件24嵌入在安裝孔二220內(nèi)。緊固件24可為螺釘或螺栓。電子元器件底盤100通過若干固定孔221固定在安裝面22上。在固定電子元器件底盤100前，電子元器件底盤100可通過若干定位孔222先定位在安裝面22上，再對電子元器件底盤100進行固定。安裝孔二220可延伸入底座1上，固定孔221可穿透底座1，定位孔222可延伸入底座1。

定位擋塊3固定在其中另一個側(cè)面一21上并與定位墻211一起將電子元器件底盤100限位在前后兩個方向上。定位擋塊3在固定時，在相應的側(cè)面一21上開設(shè)若干安裝孔一210，定位擋塊3通過若干安裝孔一210固定在相應側(cè)面一21上。可以采用緊固件如螺釘、螺栓等進行固定。每個安裝孔一210也可為螺孔。

兩個夾緊塊4分別固定在兩個側(cè)面二23上并一起將電子元器件底盤100限位在左右兩個方向上。固定兩個夾緊塊4時，可在側(cè)面二23上開設(shè)安裝孔三230，通過安裝孔三230使得夾緊塊4固定在相應的側(cè)面二23上。

步驟二、加工電子元器件底盤100的側(cè)面半破孔即所述側(cè)面孔。

步驟三、粗加工電子元器件底盤100的內(nèi)腔即所述正面腔。

步驟四、精加工所述內(nèi)腔。

步驟五、所述側(cè)面半破孔過孔。

步驟六、所述內(nèi)腔臺階去毛刺。

步驟七、所述側(cè)面半破孔二次過孔。

步驟八、所述內(nèi)腔臺階二次去毛刺。

步驟九、所述側(cè)面半破孔三次過孔。

因此，步驟二利用四軸工裝，將產(chǎn)品側(cè)面轉(zhuǎn)至于主軸垂直，加工各高頻組件孔，保證各孔之間的同軸度要求，使用刀庫17把刀具(含銑刀、鉆頭及倒角刀等)；步驟三、四，均為切削，利用四軸工裝，將產(chǎn)品正面轉(zhuǎn)至于主軸垂直(旋轉(zhuǎn)90°)，單邊留有余量粗銑內(nèi)腔后精銑內(nèi)腔，使用刀庫17把刀具(含銑刀、鉆頭、中心鉆及倒角刀等)；步驟五，還是切削，利用四軸工裝，將產(chǎn)品側(cè)面轉(zhuǎn)至于主軸垂直(旋轉(zhuǎn)90°)，利用合適鉆頭過半破孔，致使孔內(nèi)毛刺外翻；步驟六，還是切削，利用四軸工裝，將產(chǎn)品正面轉(zhuǎn)至于主軸垂直(旋轉(zhuǎn)90°)，刀具無切削量加工與半破孔相貫的臺階，去除半破孔外翻毛刺；步驟七至九，還是切削，重復切削工序步驟五、六。步驟五至九共計使用刀庫5把刀具(含銑刀、鉆頭)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。