本發明涉及焊接領域，具體為一種新型焊前預熱裝置。

背景技術：

焊前預熱是防止工件在焊接時產生冷裂縫的有效手段，而在低合金高強度鋼焊接時產生冷裂縫是一種普遍而又十分嚴重的缺陷，因此需要焊前預熱，然而現有的預熱裝置，有的采用電加熱，有的甚至采用割槍預熱，雖然都達到了預熱效果，但是手工割槍加熱對預熱溫度根本無法精確掌控，全憑操作者的經驗，另外電加熱不僅耗能大，而且板材加熱時的金屬元素易“流失”，例如專利號為 CN 104476030 A的中國專利，雖然其預熱效果出色，但是其結構復雜、預熱工件單一、維修成本高，實用效果不高，所以一種簡單低廉，效果較好的焊前預熱裝置有待開發。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明提供了一種新型焊前預熱裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種新型焊前預熱裝置，包括箱體和控制柜，所述箱體的內部設有火焰加熱器和卡槽，所述火焰加熱器分別設置在箱體內，且所述火焰加熱器均勻的分布在箱體的內頂面和箱體內底面，且在火焰加熱器的內部設有回火防止器，所述卡槽上設有滾珠，所述滾珠與卡槽為內嵌式連接，所述箱體的左邊設有隔熱門，所述隔熱門的上部設有觀察窗口，在觀察窗口的下部設有溫度傳感器，且所述溫度傳感器固定在隔熱門的內表面的下部，在箱體的右邊設有管線總成，所述管線總成的右側設有控制柜；

所述控制柜的底部設有氧氣進氣管，在氧氣進氣管的上部設有乙炔進氣管，且在氧氣進氣管和乙炔進氣管的內部設有耐腐蝕高壓比例溢流閥 ，所述控制柜的正面中間位置設有操作臺，所述操作臺的內部設有信號處理器，在操作臺的正面設有中性焰按鈕、氧化焰按鈕和碳化焰按鈕，且在控制柜的正面最上端設有顯示屏，且所述顯示屏固定在控制柜上，且所述顯示屏與操作臺為電器連接。

作為本發明一種優選的技術方案，所述火焰加熱器、溫度傳感器、耐腐蝕高壓比例溢流閥 和操作臺為電器連接。

作為本發明一種優選的技術方案，所述火焰加熱器在箱體為上下對稱設置，所述卡槽在箱體內為左右對稱設置。

作為本發明一種優選的技術方案，所述氧氣進氣管和乙炔進氣管，采用黃銅制成。

作為本發明一種優選的技術方案，所述信號處理器為DSP信號處理器，所述回火防止器的型號為HF-4，所述溫度傳感器選用熱電偶溫度傳感器，且型號為K 型正級。

作為本發明一種優選的技術方案，所述箱體的長寬高尺寸為2000*1500*1000MM。

采用上述方案：該裝置采用了火焰加熱器和回火防止器的設置，進而火焰加熱器產生高溫對工件加熱，實現了焊前預熱，由于采用了回火防止器，回火防止器，可以有效防止回火的發生，實現了加熱時出現回火現象的消除，由于設置了耐腐蝕高壓比例溢流閥 ，配合信號控制器從而使得加熱火焰可調為中性焰、氧化焰和碳化焰，進而解決了工件加熱時對火焰性質的要求，通過卡槽和滾珠的嵌入式連接，可將工件輕松推入或拉出箱體，解決了工件在箱體內卡住的問題，由于隔熱門上設有觀察窗口，不僅可以觀察箱體內部情況，還可以將箱體內多余的煙塵排除，解決了箱體內多余氣體排除的問題。

附圖說明

圖1為本發明正面結構示意圖；

圖2為火焰加熱器示意圖；

圖3為操作臺結構示意圖。

圖中：1-顯示屏；2-控制柜；3-操作臺；4-回火防止器；5-管線總成；6-滾珠；7-卡槽；8-火焰加熱器；9-溫度傳感器；10-隔熱門；11-觀察窗口；12-箱體；13-耐腐蝕高壓比例溢流閥 ；14-乙炔進氣管；15-氧氣進氣管；16-氧化焰按鈕；17-信號處理器；18-中性焰按鈕；19-碳化焰按鈕。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例：

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖1，圖2和圖3一種新型焊前預熱裝置，包括箱體12和控制柜2，由于箱體12的長寬高尺寸為2000*1500*1000MM，保證了常見板材可以放入箱體12內，在箱體12的內部設有多個火焰加熱器8和卡槽7，且火焰加熱器8分別設置在箱體12內，同時火焰加熱器8在箱體12為上下對稱設置，保證了板材加熱時受熱均勻，卡槽7在箱體12內為左右對稱設置，方便板材輕易放入卡槽7內，且不易滑落，降低板材滑落時砸傷火焰加熱器8造成的經濟損失，火焰加熱器8均勻的分布在箱體12的內頂面和箱體12內底面，同時在火焰加熱器8的內部設有回火防止器4，由于設置的回火防止器4，進而保證火焰加熱器8在工作中，不會產生回火，從而保證工作中的安全和可靠，同時降低了由回火造成經濟損失，在卡槽7上設有滾珠6，同時滾珠6與卡槽7為內嵌式連接，因此滾珠6可以在卡槽7內滾動，進而保證板材可以輕易放入箱體12，同時降低板材表面被劃傷的風險，在箱體12的左邊設有隔熱門10，且在隔熱門10的內表面涂有ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，由于ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，可以有效隔熱的同時還可以保證溫度不會快速散失，進而滿足了有些板材加熱后需要保溫的需求，因此取得一舉兩得之功效，在隔熱門10的上部設有觀察窗口11，在觀察窗口11的下部設有溫度傳感器9，且在溫度傳感器9固定在隔熱門10的內表面的下部，由于溫度傳感器9選用熱電偶溫度傳感器，且型號為K 型正級，同時K 型正級熱電偶溫度傳感器可測溫度最高達到2300度，且在高溫段比較準確，因而保證了板材在加熱時，溫度過高不會損壞溫度傳感器9，與此同時保證了板材加熱溫度的精確性，在箱體12的右邊設有管線總成5，在管線總成5的右側設有控制柜2；

在控制柜2的底部設有氧氣進氣管15，在氧氣進氣管15的上部設有乙炔進氣管14，且在氧氣進氣管15和乙炔進氣管14的內部設有耐腐蝕高壓比例溢流閥 13，在控制柜2的正面中間位置設有操作臺3，在操作臺3的內部設有信號處理器17，由于信號處理器的型號為DSP信號處理器，正因為DSP信號處理器按照指令對二進制的數字信號進行計算，因此運算速度非常快，進而保證了該裝置在信號處理時快速準確，在操作臺3的正面設有中性焰按鈕18、氧化焰按鈕16和碳化焰按鈕19，且在控制柜2的正面最上端設有顯示屏1，且在顯示屏1固定在控制柜2上，且在顯示屏3與操作臺3為電器連接。

本發明的經濟性體現在：由于采用氧氣和乙炔作為燃料，且氧氣和乙炔易取得，同時氧氣和乙炔的火焰性質，可以降低板材中金屬元素損失，從而節約生產成本和板材加熱時的成本。

本發明的精準性體現在：由于采用耐腐蝕高壓比例溢流閥、K型正級熱電偶溫度傳感器配合DSP信號號處理器，進而精確配比氧乙炔混合氣，同時精確測量出溫度，從而體現出精準性。

本發明的特點體現在：該裝置中的火焰加熱器8為上下對稱分布，且卡槽7為左右對稱分布，進而可以將板材懸空放置在箱體12內，且板材上下兩個面可以同時得到加熱，進而保證了板材受熱均勻，不變形。

本發明的工作原理是：使用時，打開隔熱門10，將工件放入卡槽7上，且將工件推入箱體12內，關閉隔熱門10；此時按照工件預熱工藝書，按下火焰性質按鈕，此時信號處理器17控制耐腐蝕高壓比例溢流閥 13按照火焰性質，放入適量的氧氣和乙炔混合氣，進入火焰加熱器8內，通過觀察窗口11人工點燃火焰加熱器8進而對工件進行預熱，2分鐘后溫度傳感器9將箱體12內的溫度通過電信號發送給信號處理器17，信號處理器17將溫度傳感器9的信號處理后顯示在顯示屏1上，此時觀察顯示屏1上的溫度并對比工件預熱工藝書，直至溫度達到要求后關閉裝置。

以上在僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。