本發(fā)明屬于釬焊材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鎘銀基釬料。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行銅及銅合金與鐵等黑色金屬及其合金的釬焊時，考慮到釬料對釬焊母材的潤濕性及釬焊接頭相關(guān)的力學(xué)性能，人們大都選用銀釬料。四通閥，具有四個油口的控制閥，是制冷設(shè)備中不可缺少的關(guān)鍵部件，冷熱氣體循環(huán)，工作環(huán)境比較惡劣，需要采用可靠性較強(qiáng)的銀焊料進(jìn)行焊接，四通閥對焊接的要求非常高的可靠性，抗疲勞性能，良好的耐腐蝕性能，以及較高的焊接強(qiáng)度。常見選用BAg45CuZnCd、BAg45CuZn，但隨著貴金屬原材料價格的不斷上漲，造成使用高銀釬料來釬焊的廠家面臨巨大的成本壓力。但如果簡單降低釬料銀含量，則釬料熔化溫度較高，如BAg21CuZn釬料熔化溫度一般在670-850℃。

一些企業(yè)通過增加Cd的含量來降低銀含量，Cd的加入，大幅度降低了釬料的熔化溫度，提升了釬焊性能，較好地降低了銀含量，曾經(jīng)一度被廣泛試驗，但Cd本身是有毒元素，不利于操作者的健康且對環(huán)境存在污染，不符合歐盟RoHS指令，隨著人們對環(huán)保的愈加重視，逐漸被其他無害元素所取代。部分企業(yè)采用多元合金化，開發(fā)了含銀量在20％左右的銀釬料用于替代，但由于多元合金化存在加工成型的難題，同時其價格仍然不能被部分客戶接受。

因此，提供一種既符合歐盟RoHS指令要求，含銀量在13～19％的新型釬料，在釬焊材料中不含有害化學(xué)元素Cd，又有較低釬焊溫度和較高的強(qiáng)度的釬料，顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種無鎘銀基釬料，該無鎘銀基釬料含銀量低，不含鎘元素，釬料熔化溫度較低，耐腐蝕性高，釬料加工性能好的多元銀釬料用于釬焊紫銅、黃銅與不銹鋼。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種無鎘銀基釬料，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料制成：

Ag 28～38％、Zn 20～30％、Mg 1～3％、Sn 2～4％、Ni 0.6～1.3％、NaF 0.04～0.16％與P 0.3～1.2％，余量為銅。

進(jìn)一步，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料制成：

Ag 30～36％、Zn 22～28％、Mg 1～3％、Sn 2～4％、Ni 0.7～1.2％、NaF 0.06～0.14％與P 0.4～1.2％，余量為銅。

進(jìn)一步，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料制成：

Ag 34％、Zn 25％、Mg 2％、Sn 3％、Ni 0.9％、NaF 0.1％與P 0.8％，余量為銅。

進(jìn)一步，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料制成：

Ag 28％、Zn 28％、Mg 3％、Sn 4％、Ni 1.3％、NaF 0.16％與P 1.2％，余量為銅。

進(jìn)一步，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料制成：

Ag 38％、Zn 20％、Mg 1％、Sn 2％、Ni 0.6％、NaF 0.04％與P 0.3％，余量為銅。

一種無鎘銀基釬料的制備方法，包括以下步驟：

1)按上述配比配置原料，噴粉、混合，送入冶煉爐進(jìn)行冶煉；

2)冷卻、靜壓成型；3)擠壓；4)拉絲；5)切斷。

本發(fā)明的有益效果：

1、合金系統(tǒng)為Ag-Cu-Zn-Sn四元合金組成，熔化溫度范圍為570～580℃，釬焊溫度為600℃～610℃，焊縫飽滿，表面光潔。在Zn、Ag、Cu的共晶點加入少量Mg，一方面可以降低材料熔化溫度，更重要的是釬料中Mg元素存在對母材氧化膜的破除有很好的效果，能夠增強(qiáng)焊著率和焊接強(qiáng)度。

2、本發(fā)明在無鎘銀基釬料的基礎(chǔ)上面加入NaF與P不僅可以降低熔點，提高了焊料的耐腐蝕性能，腐蝕電流密度為1.742～2.108μAcm^-2。本發(fā)明中Sn的加入可有效提高流動性、潤濕性，降低固、液相線溫度，減小熔化區(qū)間。

具體實施方式

實施例1

一種無鎘銀基釬料，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料制成：

Ag 34％、Zn 25％、Mg 2％、Sn 3％、Ni 0.9％、NaF 0.1％與P 0.8％，余量為銅。

一種無鎘銀基釬料的制備方法，包括以下步驟：

1)按上述配比配置原料，噴粉、混合，送入冶煉爐進(jìn)行冶煉；

2)冷卻、靜壓成型；3)擠壓；4)拉絲；5)切斷。

實施例2

一種無鎘銀基釬料，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料制成：

Ag 28％、Zn 28％、Mg 3％、Sn 4％、Ni 1.3％、NaF 0.16％與P 1.2％，余量為銅。

一種無鎘銀基釬料的制備方法，包括以下步驟：

1)按上述配比配置原料，噴粉、混合，送入冶煉爐進(jìn)行冶煉；

2)冷卻、靜壓成型；3)擠壓；4)拉絲；5)切斷。

實施例3

一種無鎘銀基釬料，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料制成：

Ag 38％、Zn 20％、Mg 1％、Sn 2％、Ni 0.6％、NaF 0.04％與P 0.3％，余量為銅。

實施例4

一種無鎘銀基釬料，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料制成：

Ag 32％、Zn 30％、Mg2％、Sn 3.6％、Ni 1.1％、NaF 0.08％與P 0.7％，余量為銅。

一種無鎘銀基釬料的制備方法，包括以下步驟：

1)按上述配比配置原料，噴粉、混合，送入冶煉爐進(jìn)行冶煉；

2)冷卻、靜壓成型；3)擠壓；4)拉絲；5)切斷。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。