本發(fā)明涉及齒輪修形裝置，特別涉及一種齒形修形測量儀。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，由齒輪零件制造和裝配各種誤差，造成了齒輪零件工作使用嚙合中，時常發(fā)生齒頂與齒根干涉現(xiàn)象，致使產(chǎn)生齒輪嚙合震動和噪聲，為降低噪聲，需對齒輪零件進行齒頂修緣修形，由于修形量為0.01-0.05mm，且為部分嚙合長度修形，無法采用已有的磨齒機等齒輪加工設備進行修形。只能采用手工對齒輪齒頂?shù)菇沁M行修形，修形量、修緣高度無法準確控制，且修形的線型為非漸開線，效果極差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種齒形修形測量儀，對圓柱齒輪零件的齒形修形和測量，可對修形量、修緣高度準確控制，極大了提高齒輪修形質(zhì)量和效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

齒形修形測量儀，包括底座、滑座、滑臺、頂板座，底座上方設有滑座，滑座與底座通過銷軸鉸接，滑座可以銷軸為軸心在底座上翻轉(zhuǎn)，并通過調(diào)整螺栓調(diào)整翻轉(zhuǎn)角度，滑座上設有滑臺及壓板座，壓板座由螺栓固定在滑座上，滑臺通過復位彈簧與滑座連接，可在滑座上滑動，滑臺包括滑臺底板，滑臺底板上對稱設置滑臺支座，滑臺支座上設有支座平臺，支座平臺上放置對中板，在滑臺支座上安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸一軸端設有搖把，壓板坐上設有上下移動的固定頂板及測量底板。

所述的壓板座上設有調(diào)整螺桿，固定頂板通過調(diào)整螺桿調(diào)節(jié)在壓板座上移動。

所述的固定頂板外側(cè)設有測量頂板，測量頂板通過與固定頂板之間相互配合的凹槽及凸沿相對于固定頂板滑動，測量頂板和固定頂板形狀一致，在測量頂板和固定頂板端部均設有鉤嘴。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用漸開線展成原理和樣件比較方法進行齒輪修形、測量，結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)整，操作使用簡便，可對修形量、修緣高度準確控制，修形線型為標準的漸開線，極大了提高齒輪修形質(zhì)量和效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明修形加工的示意圖。

圖2為本發(fā)明修形加工側(cè)視圖。

圖3為固定頂板和測量頂板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為測量頂板側(cè)視圖。

圖5為滑臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明測量示意圖。

圖中：底座1、滑座2、滑臺4、復位彈簧5、頂板座6、固定頂板7、測量頂板8、有調(diào)整螺桿9、轉(zhuǎn)動軸10、對中板11、需修形加工齒輪12、齒輪樣件13、調(diào)整螺栓14、百分表15、搖把16、凹槽17、凸沿18、需測量的齒輪19、鉤嘴20、滑臺底板21、滑臺支座22、支座平臺23、螺栓一24、砂輪25。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進一步說明：

如圖1-圖5，齒形修形測量儀，包括底座1、滑座2、滑臺4、頂板座6，底座1上方設有滑座2，滑座2與底座1通過銷軸3鉸接，滑座2可以銷軸3為軸心在底座1上翻轉(zhuǎn)，并通過調(diào)整螺栓14調(diào)整翻轉(zhuǎn)角度，滑座1上設有滑臺4及壓板座6，壓板座6由螺栓一24固定在滑座2上，壓板座6上設有固定頂板7，固定頂板7通過調(diào)整螺桿9調(diào)節(jié)在壓板座6上移動，固定頂板7外側(cè)設有測量頂板8，測量頂板8通過與固定頂板7之間相互配合的凹槽17及凸沿18相對于固定頂板7滑動。測量頂板8和固定頂板7形狀一致，在測量頂板8和固定頂板7端部均設有鉤嘴20。

滑臺4通過復位彈簧5與滑座2連接，可在滑座2上滑動，滑臺4包括滑臺底板21，滑臺底板21上對稱設置滑臺支座22，滑臺支座22上設有支座平臺23，支座平臺23上放置對中板11，在滑臺支座22上安裝有轉(zhuǎn)動軸10，轉(zhuǎn)動軸10一軸端設有搖把16。

如圖1-圖2，齒輪修形方法及工作原理：底座1安裝在萬能工具磨工作臺上，轉(zhuǎn)動軸兩端分別安裝需修形加工齒輪12和齒輪樣件13，用對中板11切入需修形加工的齒輪12和齒輪樣件13齒槽中，使兩個齒輪齒槽完全重合一致，通過壓緊螺母固定兩個齒輪工件，撤出對中板11。

調(diào)整固定頂板7高度，使固定頂板7端部切入齒輪樣件13的齒槽中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸10，使固定頂板鉤嘴20頂點與齒輪樣件13的齒面齒根相切。根據(jù)修形修緣高度調(diào)整砂輪25上下高度，使砂輪25與需修形加工齒輪12齒面相切接觸。

將百分表15接觸到滑座2上表面，開動砂輪25，開始磨削。擰動調(diào)整螺栓14，抬升滑座2使其繞銷軸3向上轉(zhuǎn)動，使滑座與砂輪主軸的夾角進行改變，根據(jù)漸開線原理，即為刀具展成壓力角的改變，百分表15中轉(zhuǎn)動數(shù)值為滑座抬升的高度，即為齒形修形量值,根據(jù)齒形修形量調(diào)整高度，通過搖把16均勻順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸10，樣件齒輪13齒面在復位彈簧作用下始終與固定頂板7相切接觸，在轉(zhuǎn)動力矩的作用下，滑臺4向左進行滑動進行展成運動，保證砂輪對需修形加工齒輪12所磨削的齒面為漸開線齒面。

如圖6，齒輪齒形測量方法及工作原理：將需測量齒輪19和齒輪樣件13裝在轉(zhuǎn)動軸的同一側(cè)，用對中板11切入需測量的齒輪19和齒輪樣件13齒槽中，使兩個齒輪齒槽完全重合一致，通過壓緊螺母固定兩個齒輪工件，撤出對中板11。

調(diào)整固定頂板7、測量頂板8高度，使固定頂板7端部切入齒輪樣件13的齒槽中，測量頂板8切入需測量齒輪19的齒槽中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸10，使固定頂板鉤嘴20頂點與齒輪樣件13的齒面齒根相切，測量頂板鉤嘴頂點與需測量齒輪19的齒面齒根相切。

將百分表15接觸到測量頂板后側(cè)表面，通過搖把16均勻順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸10，樣件齒輪13齒面在復位彈簧作用下始終與固定頂板7相切接觸，在轉(zhuǎn)動力矩的作用下，滑臺4向左進行滑動進行展成運動，測量頂板8始終與需測量齒輪19相切接觸，根據(jù)漸開線展成原理，如需測量齒輪19與樣件齒輪13的齒形曲線(齒形精度)完全一致，測量頂板8相對固定頂板7的位置不發(fā)生任何改變，如兩者齒形曲線(齒形精度)不一致，測量頂板8將水平滑動并使百分表轉(zhuǎn)動，百分表轉(zhuǎn)動值即為需測量齒輪19相對樣件齒輪13齒形精度的偏離值(相對誤差值)。

上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護方案的范疇之內(nèi)。