本發明涉及機械技術領域，特別涉及一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置。

背景技術：

機械加工過程通常包括鉆孔工序和打磨工序，常用的機械加工設備通常將這兩種工序分開工作，由于兩者不能結合操作，尺寸存在問題，導致加工質量不高，工作效率較低，不能滿足使用的需要。

技術實現要素：

本發明提供一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置，可以解決現有技術中的上述問題。

本發明提供了一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置，包括：支架，支架上設有電機，電機的輸出軸和鉆頭連接，所述鉆頭包括：鉆孔段和磨孔段，鉆孔段和磨孔段一體成型，鉆孔段位于磨孔段的下方，所述磨孔段包括粗磨段和細磨段，粗磨段位于細磨段的下方。

進一步地，所述粗磨段和細磨段均設有以鉆頭軸線為軸線的環形凹槽，環形凹槽內設有與環形凹槽相匹配的套夾，套夾的外表面設有磨砂面，環形凹槽內設有定位柱，套夾內側設有與定位柱相匹配的定位凹槽，套夾通過定位柱和定位凹槽設置在環形凹槽內，位于粗磨段的套夾外表面為粗磨砂面，位于細磨段的套夾外表面為細磨砂面。

進一步地，所述套夾由兩個半環形磨塊組成，兩個半環形磨塊相對一側的內表面連接處設有至少一個壓縮彈簧，所述環形凹槽上設有容納壓縮彈簧的容置腔，兩個半環形磨塊的開口處外表面設有兩個相互交錯的凹槽，兩個相互交錯的凹槽的長度之和與套夾的高度相匹配。

進一步地，所述鉆孔段由螺旋鉆刀和螺旋排屑槽組成，兩者交替排列。

進一步地，所述電機的輸出軸和鉆頭之間設有連接件、連接件的下部和鉆頭的上部通過第一螺栓和第一螺母固定連接，連接件的上部和電機的輸出軸通過第二螺栓和第二螺母固定連接。

進一步地，還包括工作臺、吸塵裝置和冷卻裝置，支架設置在工作臺上，工作臺上設有夾具，鉆頭設在夾具的正上方，吸塵裝置設置在夾具的底部，冷卻裝置朝向工作時鉆頭的方向設置。

進一步地，所述冷卻裝置為連接液氮瓶的液氮噴頭或連接制冷設備的冷氣噴頭。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

本發明通過將粗磨段和細磨段與鉆孔段一體成型，將鉆孔與磨孔由原來的兩個工序合并為一個工序，一次完成鉆孔和磨孔，減小了鉆頭和磨砂塊之間的尺寸差異，提高了加工質量和工作效率。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置的結構示意圖。

圖2為本發明提供的一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置中鉆頭的結構示意圖。

圖3為本發明提供的一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置中套夾的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-電機，2-鉆孔段，2-1-螺旋鉆刀，2-2-螺旋排屑槽，3-連接件，4-第一螺栓，5-第二螺栓，6-粗磨段，7-細磨段，8-套夾，8-1-壓縮彈簧，8-2-凹槽，9-定位柱，10-壓縮彈簧的容置腔。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的一個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1所示，本發明實施例提供的一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置，包括支架，支架上設有電機1，電機1的輸出軸和鉆頭連接，所述鉆頭包括：鉆孔段2和磨孔段，鉆孔段2和磨孔段一體成型，鉆孔段2位于磨孔段的下方，所述磨孔段包括粗磨段6和細磨段7，粗磨段6位于細磨段7的下方。

磨孔段7也可以由設有不同磨砂面的多段組成，從下向上磨砂面目數依次增大。

通過將粗磨段6和細磨段7與鉆孔段2一體成型，電機1帶動磚頭轉動，先用鉆孔段進行鉆孔，鉆孔后，鉆孔段2向下移動，使用粗磨段6對孔進行粗磨，粗磨完成后，粗磨段向下移動，再用細磨段7對孔進行細磨，將鉆孔與磨孔由原來的兩個工序合并為一個工序，一次完成鉆孔和磨孔，減小了鉆頭和磨砂塊之間的尺寸差異，提高了加工質量和工作效率。

進一步地，如圖2所示，所述粗磨段6和細磨段7均設有以鉆頭軸線為軸線的環形凹槽，環形凹槽內設有與環形凹槽相匹配的套夾8，套夾8的外表面設有磨砂面，環形凹槽內設有定位柱9，套夾8內側設有與定位柱9相匹配的定位凹槽，套夾8通過定位柱9和定位凹槽設置在環形凹槽內，位于粗磨段6的套夾外表面為粗磨砂面，位于細磨段7的套夾外表面為細磨砂面。

通過設有粗砂面的套夾夾在粗磨段6的環形凹槽上，通過設有細砂面的套夾夾在細磨段7的環形凹槽上，使得可以根據鉆孔的光滑要求更換不同的磨砂面套夾8，使用方便，通過定位柱9，避免套夾8隨著鉆頭的轉動而轉動，降低磨孔效率。

進一步地，如圖3所示，所述套夾8由兩個半環形磨塊組成，兩個半環形磨塊相對一側的內表面連接處設有至少一個壓縮彈簧8-1，所述環形凹槽上設有容納壓縮彈簧8-1的容置腔10，兩個半環形磨塊的開口處外表面設有兩個相互交錯的凹槽8-2，兩個相互交錯的凹槽8-2的長度之和與套夾8的高度相匹配。

通過壓縮彈簧8-1和壓縮彈簧的容置腔10，使得套夾8緊緊套在環形凹槽上，通過兩個相互交錯的凹槽8-2打開套夾8，同時兩個相互交錯的凹槽8-2的長度之和與套夾8的高度相匹配，使得整體磨孔的程度一致，避免設有凹槽8-2處與不設凹槽8-2處對孔壁打磨的影響。

進一步地，所述鉆孔段2由螺旋鉆刀2-1和螺旋排屑槽2-2組成，兩者交替排列。

螺旋鉆刀2-1和螺旋排屑槽2-2交替排列，使得鉆孔過程中的廢屑容易排出。

進一步地，如圖1所示，所述電機1的輸出軸和鉆頭之間設有連接件3、連接件3的下部和鉆頭的上部通過第一螺栓4和第一螺母固定連接，連接件3的上部和電機1的輸出軸通過第二螺栓5和第二螺母固定連接。

通過第一螺栓4配套第一螺母，第二螺栓5配套第二螺母和連接件3將電機1的輸出軸和鉆頭的上部固定連接，方便拆卸，同時提高鉆孔精度。

進一步地，還包括工作臺、吸塵裝置和冷卻裝置，支架設置在工作臺上，工作臺上設有夾具，鉆頭設在夾具的正上方，吸塵裝置設置在夾具的底部，冷卻裝置朝向工作時鉆頭的方向設置。

吸塵裝置用于吸附鉆孔和磨孔過程中的細屑，避免鉆孔和磨孔中的細屑影響鉆孔和磨孔的精度，冷卻裝置用于對工作時鉆頭進行冷卻，提高鉆頭的使用壽命。

進一步地，所述冷卻裝置為連接液氮瓶的液氮噴頭或連接制冷設備的冷氣噴頭。

液氮或冷氣冷卻配套吸塵裝置，使用效果好。

以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是，本發明實施例并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。