本發明涉及機械技術領域，具體為一種改進型機床用桿狀部件機械式夾持裝置。

背景技術：

目前，機械部件在加工時，都需要在機床上進行切削加工，而被加工的部件都是桿狀結構，在加工時，一旦遇到桿狀部件過長，為了防止部件在高速旋轉時，產生偏心現象，都會通過頂針，對部件的一端進行固定，從而減小部件偏心的程度，然而，如果桿狀部件過長，由于頂針只是通過端部固定的方式，仍然會導致部件產生偏心現象，其解決問題的效果并不明顯。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種改進型機床用桿狀部件機械式夾持裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種改進型機床用桿狀部件機械式夾持裝置，包括外環殼體和內環殼體，所述外環殼體的內表面設有滾珠凹槽，所述內環殼體的外表面設有另一組滾珠凹槽，所述內環殼體放置在外環殼體的內部，且兩組所述滾珠凹槽之間放置多組滾珠，多組所述滾珠之間通過滾套固定，所述內環殼體的內部設有一組圓形管道，所述內環殼體的內部設有連通所述圓形管道的橫向管道和縱向管道，所述內環殼體的端面固定一組擠壓殼體，所述擠壓殼體的內部設有擠壓空間，且所述擠壓空間與所述橫向管道相互連通，所述內環殼體的端面上設置有加注孔，所述加注孔一端與所述圓形管道相互連通，另一端的開口處上設有加注孔蓋，所述加注孔與加注孔蓋蓋合設置，所述加注孔用于加注和排出液壓油，所述擠壓殼體在位于所述擠壓空間的內部放置一組擠壓活塞，所述擠壓活塞的一端面的中心固定一組貫穿所述擠壓殼體的螺紋桿，且所述螺紋桿和所述擠壓殼體之間通過螺紋連接，所述螺紋桿在位于所述擠壓殼體的外部固定一組六角頭結構，所述內環殼體的中心設有中空結構，所述內環殼體在位于中空結構的部位固定有多組伸縮殼體，所述伸縮殼體的內部設有伸縮空間，所述伸縮空間的內部放置一組伸縮活塞，所述伸縮活塞的一端面的中心固定一組桿體，所述桿體貫穿所述伸縮殼體，且所述桿體在位于所述伸縮殼體的外部的一端固定一組環形觸板，所述環形觸板的一端設有環形凹槽，所述環形凹槽的槽表面設有橡膠墊，所述橡膠墊與所述環形凹槽膠合固定，所述橡膠墊用于防止加工部件的表面直接與所述環形凹槽接觸，，所述外環殼體的底部設有兩組支撐腿，兩組所述支撐腿的底部均固定一組基板，所述基板的底表面設有三角凹槽結構。

進一步地，所述擠壓活塞和擠壓殼體的內壁之間設有密封墊圈。

進一步地，所述螺紋桿的桿體上設有外螺紋，所述擠壓殼體在被所述螺紋桿所貫穿的部位設有與所述外螺紋相嚙合的內螺紋。

進一步地，所述螺紋桿的端部通過軸承固定在所述擠壓活塞的內部。

進一步地，所述伸縮活塞和所述伸縮殼體的內壁之間設有密封墊圈。

進一步地，所述三角凹槽結構的結構尺寸與機床導軌的結構尺寸相同。

進一步地，所述外環殼體和內環殼體在位于滾珠凹槽部位的縫隙與滾珠的直徑相同。

進一步地，所述橫向管道、環形管道和縱向管道的內部設有液壓油。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明作用于桿狀物體的中部的桿體，通過部件將部件進行有效的緊固，在不影響部件正常旋轉的情況下，對部件進行限位作用，從而防止部件在高速旋轉的情況下，出現由于離心力作用而偏心的現象，進而提高部件加工后，各組尺寸的精度。

附圖說明

圖1為本發明一種改進型機床用桿狀部件機械式夾持裝置的結構示意圖；

圖2為本發明一種改進型機床用桿狀部件機械式夾持裝置中內環殼體內部的結構示意圖；

圖3為本發明一種改進型機床用桿狀部件機械式夾持裝置中擠壓殼體和內環殼體的連接結構示意圖。

圖4為圖1中環形觸板的放大示意圖。

圖中：1，外環殼體、2，支撐腿、3，基板、4，三角凹槽結構、5，內環殼體、6，滾珠凹槽、7，滾珠、8，滾套、9，中空結構、10，圓形管道、11，橫向管道、12，縱向管道、13，擠壓殼體、14，擠壓空間、15，擠壓活塞、16，螺紋桿、17，六角頭結構、18，伸縮殼體、19，伸縮空間、20，伸縮活塞、21，環形觸板、22，環形凹槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發明提供的一種實施例：一種改進型機床用桿狀部件機械式夾持裝置，包括外環殼體1和內環殼體5，所述外環殼體1的內表面設有滾珠凹槽6，所述內環殼體5的外表面設有另一組滾珠凹槽6，所述內環殼體5放置在外環殼體1的內部，且兩組所述滾珠凹槽6之間放置多組滾珠7，多組所述滾珠7之間通過滾套8固定，所述內環殼體5的內部設有一組圓形管道10，所述內環殼體5的內部設有連通所述圓形管道10的橫向管道11和縱向管道12，所述內環殼體5的端面固定一組擠壓殼體13，所述擠壓殼體13的內部設有擠壓空間14，且所述擠壓空間14與所述橫向管道11相互連通，所述內環殼體5的端面上設置有加注孔51，所述加注孔51一端與所述圓形管道10相互連通，另一端的開口處上設有加注孔蓋，所述加注孔51與加注孔蓋蓋合設置，所述加注孔51用于加注和排出液壓油，所述擠壓殼體13在位于所述擠壓空間14的內部放置一組擠壓活塞15，所述擠壓活塞15的一端面的中心固定一組貫穿所述擠壓殼體13的螺紋桿16，且所述螺紋桿16和所述擠壓殼體13之間通過螺紋連接，所述螺紋桿16在位于所述擠壓殼體13的外部固定一組六角頭結構17，所述內環殼體5的中心設有中空結構9，所述內環殼體5在位于中空結構9的部位固定有多組伸縮殼體18，所述伸縮殼體18的內部設有伸縮空間19，所述伸縮空間19的內部放置一組伸縮活塞20，所述伸縮活塞20的一端面的中心固定一組桿體，所述桿體貫穿所述伸縮殼體18，且所述桿體在位于所述伸縮殼體18的外部的一端固定一組環形觸板21，所述環形觸板21的一端設有環形凹槽22，所述環形凹槽22的槽表面設有橡膠墊23，所述橡膠墊23與所述環形凹槽22膠合固定，所述橡膠墊23用于防止加工部件的表面直接與所述環形凹槽22接觸，對部件表面造成劃傷，所述外環殼體1的底部設有兩組支撐腿2，兩組所述支撐腿2的底部均固定一組基板3，所述基板3的底表面設有三角凹槽結構4。

所述擠壓活塞15和擠壓殼體13的內壁之間設有密封墊圈，防止液壓油滲漏；所述螺紋桿16的桿體上設有外螺紋，所述擠壓殼體13在被所述螺紋桿16所貫穿的部位設有與所述外螺紋相嚙合的內螺紋，起到螺紋連接的作用；所述螺紋桿16的端部通過軸承固定在所述擠壓活塞15的內部，此時，螺紋桿16便可以旋轉前進，而擠壓活塞15不會發生旋轉，但可以前進，起到擠壓作用；所述伸縮活塞20和所述伸縮殼體18的內壁之間設有密封墊圈，防止液壓油滲漏，影響部件的工作能力；所述三角凹槽結構4的結構尺寸與機床導軌的結構尺寸相同，三角凹槽結構4用于放置在機床的軌道上，起到固定連接的作用；所述外環殼體1和內環殼體5在位于滾珠凹槽6部位的縫隙與滾珠7的直徑相同，此時，滾珠7能夠起到有效的滾動摩擦作用，且不會使得滾珠7脫離預定軌道；所述橫向管道11、環形管道10和縱向管道12的內部設有液壓油，用于擠壓，起到力的傳遞作用。

具體使用方式：本發明工作中，先將部件的一端夾持在機床的三角卡盤中，另一端貫穿中空結構9，且端部通過頂針固定，此時，分別旋轉六角頭結構17，由于螺紋桿16和擠壓殼體13是螺紋連接，旋轉可以使得螺紋桿16帶動擠壓活塞15，位于擠壓殼體13內部的液壓油將會通過橫向管道11、圓形管道10和縱向管道12進入到伸縮殼體18內部的伸縮空間19中，對伸縮活塞20進行沖壓，而伸縮活塞20帶動桿體，使得環形觸板21中的凹槽結構22抵觸在部件的表面，進一步緊固各組六角頭結構17，使得各組環形觸板21起到有效的緊固作用，當部件旋轉時，由于環形觸板21與部件之間起到有效的緊固，部件會帶動環形觸板21同時旋轉，進而帶動內環殼體5一起旋轉，由于滾珠7的結構特性，能夠使得內環殼體5和外環殼體1之間發生相對旋轉，由于基板3底部的三角凹槽結構4卡放在機床的導軌表面，能夠起到有效的固定作用，在加工過程中，由于部件的桿體中部被內環殼體5緊固，能夠有效防止部件由于離心力而產生的偏心現象的發生。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。