技術領域

本發明涉及煤炭加工技術領域，特別是一種能和現行蜂窩煤機通用配套，在成型過程中把煤料分切成適當塊度的潔凈型煤塊成型沖頭。

背景技術：

現代煤炭采掘機的機械化程度提高，采煤數量直線上升，塊煤數量直線下降，市場塊煤貨缺價揚，動輒六七萬元的雙軸對輥煤球機風行市場。煤球機生產的煤球，單個重量形

狀都一樣，中心無孔，起始點火難，后期同時燃盡，火力強度不穩定，是其主要缺陷。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種潔凈型煤塊成型沖頭，能和蜂窩煤機原來的沖頭互換配套，在成型過程中把蜂窩煤分切成適當塊度。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種潔凈型煤塊成型沖頭，由中心壓力桿和壓煤裝置組成，壓煤裝置包括切刀組件、中心壓力桿法蘭、壓煤筒法蘭、壓煤筒，切煤組件法蘭與切刀組件螺栓連接，中心壓力桿與切刀組件連接，中心壓力桿法蘭與壓煤筒法蘭螺栓連接;在壓煤筒的外周沿軸向均布的6個長條槽，所述長條槽與切刀配合，切刀沿壓煤筒外周豎直槽移動。

所述切刀組件由多片切刀組成，多片切刀交匯處形成的切刀組件中心柱與壓煤筒底中心孔、切刀組件偶件中心孔相應，切煤組件法蘭在切刀組件中心柱的一端。

穿過切煤組件法蘭的煤針的直徑與壓煤筒煤針孔、切刀組件偶件煤針孔相應。

所述的中心壓力桿法蘭的圓心有孔，孔徑與中心壓力桿直徑相應。

所述切刀組件由相鄰等圓心角切刀組成，或者由相鄰不等圓心角切刀組成，或者由相鄰等圓心角切刀和相鄰不等圓心角切刀混合組成。

所述切刀采用金屬材質，切刀厚度為5-10mm。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

1、多邊型潔凈型煤塊和煤球、天然煤塊相比，比表面積增加20%，氧化反應快，燃盡率高；

2、潔凈型煤塊的體積重量不均一，有孔無孔均可隨意調整，生產過程中即可自動摻配均勻，型煤塊點火容易，火力強度穩定；

3、潔凈型煤塊成型沖頭可以根據原料煤老化程度和客戶需求，生產無中心孔和有中心孔兩種產品，實現摻配銷售，擴人用戶范圍；

4、蜂窩煤廠只需花費六七百元購潔凈型煤塊成型沖頭，即可取代六七萬元煤球機，節省投資，為多快好省普及型煤，防治環境污染的一條新路；

5、利用洗精煤來生產，潔凈型煤塊配加免烘干有機粘結劑生產的潔凈型煤塊熱值和天然煤塊相當，成本僅是天然煤塊的60%，既符合國家型煤產業政策，又解決了廣大型煤廠家面臨的難以維持的尷尬局面，還解決了廣大群眾面對的天然煤塊貴而難買的實際問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是切刀組件偶件的結構示意圖；

圖中:1、中心壓力桿；2、中心壓力桿法蘭；3、壓煤筒法蘭；4、切煤組件法蘭；5、切刀組件中心柱；6、煤針；8、切刀；9、煤針孔；10、切刀組件；11、切刀組件偶件煤針孔；12、螺栓過孔；13、切刀組件偶件槽；14、切刀組件偶件；15、切刀組件偶件中心孔；16、壓煤筒底中心孔；17、壓煤筒煤針孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

本發明由中心壓力桿1和壓煤裝置組成，參見圖1所示和圖2所示，切煤組件法蘭4與切刀組件10螺栓連接，中心壓力桿1與切刀組件10連接，中心壓力桿法蘭2與壓煤筒法蘭3螺栓連接，其中，煤針孔9為6個均布在切煤組件法蘭4上。所述壓煤裝置包括切刀組件10、中心壓力桿法蘭2、壓煤筒法蘭3、壓煤筒。切刀8沿壓煤筒外周豎直槽移動，壓煤筒外周豎直槽是在壓煤筒的外周沿軸向均布的6個長條槽，所述長條槽與切刀8配合。其中，圖3是切刀組件偶件14的結構示意圖，切刀組件偶件14包括切刀組件偶件槽13、切刀組件偶件中心孔15、螺栓過孔12，切刀組件偶件14通過螺栓過孔12固定連接在成型機上。

所述切刀組件10由多片切刀8組成，多片切刀交匯處形成的切刀組件中心柱5與壓煤筒底中心孔16、切刀組件偶件中心孔15相應，切煤組件法蘭4在切刀組件中心柱5的一端。

穿過切煤組件法蘭4的煤針6的直徑與壓煤筒煤針孔17、切刀組件偶件煤針孔11相應。

所述的中心壓力桿法蘭2的圓心有孔，孔徑與中心壓力桿1直徑相應。

所述切刀組件10或者由相鄰等圓心角切刀組成，或者由相鄰不等圓心角切刀組成，或者由相鄰等圓心角切刀和相鄰不等圓心角切刀混合組成。

所述切刀8采用金屬材質，切刀8厚度為5-10mm。

潔凈型煤塊成型沖頭的工作原理：

由蜂窩煤機沖頭改進而來，它利用了蜂窩煤機沖頭法蘭及以上的現有技術方案，法蘭及其以下部分參見圖1，因而它能和現行蜂窩煤機互換配套使用。

使用過程中，壓煤筒進入蜂窩煤機周期性轉盤上的含有多個盛煤料的一個煤料筒中，并將煤料在壓實的過程中將圓柱體煤球切成多塊，切刀組件在彈簧壓力下隨中心壓力桿上移，脫出被壓實的煤料和轉盤煤料筒后，轉盤轉動一個煤料筒位置后，成型機出煤裝置把分切好的型煤塊推落到成型機的傳送帶上運出即為成品。