1.基于直接感應(yīng)加熱的齒板局部熱沖裁系統(tǒng)，其特征在于，包括用于加熱齒板齒端的感應(yīng)加熱裝置和用于局部熱沖裁感應(yīng)加熱后齒板的模具；感應(yīng)加熱裝置包括導(dǎo)磁體(2a)及其內(nèi)部用于加熱齒板齒端的感應(yīng)加熱線圈(3a)；模具包括上下相對設(shè)置的上模座(3)和下模座(2)，上模座(3)上固定有相互配合的凸模(4)和壓邊圈(5)，下模座(2)上固定有相互配合的彈性卸料板(6)和凹模(7),彈性卸料板(6)位于凸模(4)下方且與其形狀相同，凹模(7)位于壓邊圈(5)下方且與其形狀相同，凹模(7)和彈性卸料板(6)內(nèi)部沿配合邊緣設(shè)置有用于通冷卻水的冷卻水道(8)，冷卻水道(8)兩側(cè)設(shè)置有用于放置橡膠密封圈的橡膠密封圈道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于直接感應(yīng)加熱的齒板局部熱沖裁系統(tǒng)，其特征在于，導(dǎo)磁體(2a)U形包覆感應(yīng)加熱線圈(3a)，感應(yīng)加熱線圈(3a)U形包覆齒板齒端；感應(yīng)加熱線圈(3a)表面涂覆絕熱材料(4a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于直接感應(yīng)加熱的齒板局部熱沖裁系統(tǒng)，其特征在于，凹模(7)和彈性卸料板(6)均由上下鑲塊構(gòu)成，上鑲塊下表面和下鑲塊上表面分別設(shè)置構(gòu)成冷卻水道(8)的相互配合的凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)置有構(gòu)成橡膠圈密封道(9)的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于直接感應(yīng)加熱的齒板局部熱沖裁系統(tǒng)，其特征在于，凸模(4)和壓邊圈(5)內(nèi)部沿配合邊緣也設(shè)置有用于通冷卻水的冷卻水道(8)，冷卻水道(8)兩側(cè)設(shè)置有用于放置橡膠密封圈的橡膠密封圈道(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于直接感應(yīng)加熱的齒板局部熱沖裁系統(tǒng)，其特征在于，凸模(4)和壓邊圈(5)均由上下鑲塊構(gòu)成，上鑲塊下表面和下鑲塊上表面分別設(shè)置構(gòu)成冷卻水道(8)的相互配合的凹槽，冷卻水道(8)的凹槽兩側(cè)設(shè)置有構(gòu)成橡膠圈密封道(9)的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于直接感應(yīng)加熱的齒板局部熱沖裁系統(tǒng)，其特征在于，下模座(2)兩側(cè)固定設(shè)置有滑動導(dǎo)柱(1)，上模座(3)通過導(dǎo)套(13)套接在滑動導(dǎo)柱(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的基于直接感應(yīng)加熱的齒板局部熱沖裁系統(tǒng)，其特征在于，凹模(7)分為上凹模鑲塊(71)和下凹模鑲塊(72)，凸模分(4)為上凸模鑲塊(41)和下凸模鑲塊(42)，上下鑲塊通過多個(gè)銷釘(11)與上模座(3)或下模座(2)定位，銷釘(11)兩側(cè)上下鑲塊通過多個(gè)內(nèi)六角螺栓(10)固定在上模座(3)或下模座(2)上；上凹模鑲塊上(71)設(shè)置有用于定位齒板的彈性定位銷(73)和多個(gè)用于支撐未成形齒板的彈性頂料銷(74)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的基于直接感應(yīng)加熱的齒板局部熱沖裁系統(tǒng)，其特征在于，彈性卸料板(6)分為上彈性卸料板鑲塊(61)和下彈性卸料板鑲塊(62)，壓邊圈(5)分為上壓邊圈鑲塊(51)和下壓邊圈鑲塊(52)，上下鑲塊通過銷釘(11)定位，通過內(nèi)六角螺栓(10)緊固并通過彈性卸料螺釘(12)固定于上模座(3)或下模座(2)上。
9.利用權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的基于直接感應(yīng)加熱的齒板局部熱沖裁系統(tǒng)的齒板局部熱沖裁工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)利用感應(yīng)加熱裝置，將未成形齒板加熱至900℃-920℃，保溫3-5min；
(2)將加熱的未成形齒板快速轉(zhuǎn)移到設(shè)置有冷卻水道和彈性頂料銷的熱沖裁模具的凹模上，由彈性頂料銷支撐，空冷3-10s至700℃-800℃；
(3)凸模下行至凸凹模閉合，進(jìn)行熱沖裁，熱沖裁過程中冷卻水道內(nèi)通入冷卻水對齒板的齒端進(jìn)行冷卻淬火，凸模下行至模具閉合保壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的齒板局部熱沖裁工藝，其特征在于，步驟(3)中凸凹模雙邊間隙為8％-10％，凸模下行至模具閉合保壓，保持4-5min，齒板在模內(nèi)淬火冷卻至室溫。