本發明涉及一種五金焊接方法，具體是一種五金新的焊接方式。

背景技術：

攪拌摩擦焊是英國焊接研究所于1991年發明的專利焊接技術。除了具有普通摩擦焊技術的優點外，還可以進行多種接頭形式和不同焊接位置的連接，因而在眾多行業中得到了快速發展與廣泛應用。

與常規的摩擦焊相似，攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。不同之處在于攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形狀(如帶螺紋圓柱體)的攪拌針伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化，同時對材料進行攪拌摩擦來完成焊接的。在焊接過程中工件要剛性固定在背墊上，焊頭邊高速旋轉，邊沿工件的接縫與工件相對移動。但是，攪拌摩擦焊技術中必然產生大量熱量，熱量不及時散出的話必然會影響焊接質量，為了獲得更好的焊接質量，除了改進設備外，還需對焊接工藝進行改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種五金新的焊接方式，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種五金新的焊接方式，包括以下步驟：

（1）將待焊接的工件放置在保護氣體中；

（2）對待焊接的工件進行表面處理；

（3）對接好待焊接的部位，對焊接部位削去一層物料；

（4）采用攪拌摩擦焊接設備對待焊接的部位進行焊接，使攪拌頭與工件貼緊后旋轉焊接；

（5）采用無攪拌針式點焊設備對步驟（3）中削去物料的部分進行補料焊接；

（6）采用激光切料的方式對焊接表面凸起的部分進行切除；

（7）對步驟（6）的切除的焊接軌跡鍍上一層防銹層，防銹層包括磷酸300-600份，乙酸80-200份，磷酸鐵100-300份，丙二醇1-18份，碳酸鉀10-30份，環氧乙烷20-60份，所述防銹層的頂面與待焊接的工件的表面齊平。

作為本發明進一步的方案：步驟（1）中的保護氣體為氦氣或氮氣。

作為本發明再進一步的方案：步驟（2）中的表面處理包括采用拋光輪或磨砂輪對待焊接的工件進行表面處理。

作為本發明再進一步的方案：步驟（3）中的被削去的物料厚度為0.2-0.6mm。

作為本發明再進一步的方案：步驟（7）中所述防銹層包括磷酸450份，乙酸140份，磷酸鐵200份，丙二醇9份，碳酸鉀20份，環氧乙烷40份。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：充分考慮了采用攪拌摩擦后表面會有一定的飛邊以及表面粗糙的問題，先挖去一層薄薄的物料，焊接完畢后，利用無攪拌針式的焊接裝置對焊接部位進行補料處理，可以避免飛邊的產生，同時兩層焊接的結構大大提高了焊接處的剛性，從而獲得了更好的焊接質量。再鍍上一層獨特的防銹層，能夠保持焊接處表面的光滑，從而獲得了更好的焊接質量。在焊接之前將工件置入保護氣體中，使得整個焊接過程沒有任何的氧氣進入焊接部分，從而進一步地防止焊接部分在日后使用過程中發生氧化的現象。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

本發明實施例中，一種五金新的焊接方式，包括以下步驟：

（1）將待焊接的工件放置在保護氣體中，保護氣體為氦氣；

（2）對待焊接的工件進行表面處理，表面處理包括采用拋光輪對待焊接的工件進行表面處理，去除油污和雜質，提高表面光潔度；

（3）對接好待焊接的部位，對焊接部位削去一層物料，被削去的物料厚度為0.2mm；

（4）采用攪拌摩擦焊接設備對待焊接的部位進行焊接，使攪拌頭與工件貼緊后旋轉焊接；

（5）采用無攪拌針式點焊設備對步驟（3）中削去物料的部分進行補料焊接；

（6）采用激光切料的方式對焊接表面凸起的部分進行切除；

（7）對步驟（6）的切除的焊接軌跡鍍上一層防銹層，防銹層包括磷酸300份，乙酸80份，磷酸鐵100份，丙二醇1份，碳酸鉀10份，環氧乙烷20份，所述防銹層的頂面與待焊接的工件的表面齊平。

實施例2

本發明實施例中，一種五金新的焊接方式，包括以下步驟：

（1）將待焊接的工件放置在保護氣體中，保護氣體為氮氣；

（2）對待焊接的工件進行表面處理，表面處理包括采用磨砂輪對待焊接的工件進行表面處理，去除油污和雜質，提高表面光潔度；

（3）對接好待焊接的部位，對焊接部位削去一層物料，被削去的物料厚度為0.4mm；

（4）采用攪拌摩擦焊接設備對待焊接的部位進行焊接，使攪拌頭與工件貼緊后旋轉焊接；

（5）采用無攪拌針式點焊設備對步驟（3）中削去物料的部分進行補料焊接；

（6）采用激光切料的方式對焊接表面凸起的部分進行切除；

（7）對步驟（6）的切除的焊接軌跡鍍上一層防銹層，防銹層包括磷酸450份，乙酸140份，磷酸鐵200份，丙二醇9份，碳酸鉀20份，環氧乙烷40份，所述防銹層的頂面與待焊接的工件的表面齊平。

實施例3

本發明實施例中，一種五金新的焊接方式，包括以下步驟：

（1）將待焊接的工件放置在保護氣體中，保護氣體為氦氣；

（2）對待焊接的工件進行表面處理，表面處理包括采用拋光輪或磨砂輪對待焊接的工件進行表面處理，去除油污和雜質，提高表面光潔度；

（3）對接好待焊接的部位，對焊接部位削去一層物料，被削去的物料厚度為0.6mm；

（4）采用攪拌摩擦焊接設備對待焊接的部位進行焊接，使攪拌頭與工件貼緊后旋轉焊接；

（5）采用無攪拌針式點焊設備對步驟（3）中削去物料的部分進行補料焊接；

（6）采用激光切料的方式對焊接表面凸起的部分進行切除；

（7）對步驟（6）的切除的焊接軌跡鍍上一層防銹層，防銹層包括磷酸600份，乙酸200份，磷酸鐵300份，丙二醇18份，碳酸鉀30份，環氧乙烷60份，所述防銹層的頂面與待焊接的工件的表面齊平。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。