1.一種翅片管焊接方法，其特征在于，所述方法包括：清除翅片及待焊接管材表面的雜質，并將所述翅片及待焊接管材安裝在夾持裝置上；將焊接頭連接在光纖耦合半導體激光器的光纖輸出端，設置所述翅片和待焊接管材的待焊接部位到所述焊接頭之間的距離；利用所述光纖耦合半導體激光器發射類高斯多模激光光束，將所述激光光束匯聚于所述翅片與待焊接管材的待焊接部位進行焊接。
2.根據權利要求1所述的翅片管焊接方法，其特征在于，所述翅片和待焊接管材的待焊接部位到所述焊接頭之間的距離為10mm-80mm。
3.根據權利要求1所述的翅片管焊接方法，其特征在于，所述將激光光束匯聚于所述翅片與待焊接管材的待焊接部位進行焊接，具體包括：將所述焊接頭與待焊接管材的軸向夾角設置為不大于88°，根據所述翅片與所述待焊接管材的厚度調節光斑直徑為0.6mm-2.0mm、以及焊接線速度為20mm/s-120mm/s，將所述光纖耦合半導體激光器發射的類高斯多模激光光束匯聚于所述翅片與待焊接管材的待焊接部位進行焊接。
4.根據權利要求1所述的翅片管焊接方法，其特征在于，所述光纖耦合半導體激光器的輸出功率為600W-1400W，所述光纖耦合半導體激光器的波長為800nm-1100nm。
5.根據權利要求1至4任一項所述的翅片管焊接方法，其特征在于，所述方法還包括：在進行焊接時，在翅片和待焊接管材的待焊接部位吹入惰性氣體進行保護。
6.一種翅片管焊接系統，其特征在于，所述系統包括：光纖耦合半導體激光器、夾持裝置、焊接頭；其中，所述光纖耦合半導體激光器，用于作為光源發射類高斯多模激光光束；所述夾持裝置，用于固定已清除表面雜質的翅片及待焊接管材；所述光纖耦合半導體激光器具有光纖輸出端，所述焊接頭連接在所述光纖輸出端，用于焊接翅片管。
7.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述焊接頭，具體用于將所述光纖耦合半導體激光器發射的類高斯多模激光光束匯聚于所述翅片和待焊接管材的待焊接部位進行焊接。
8.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述光纖耦合半導體激光器的輸出功率為600W-1400W，所述光纖耦合半導體激光器的波長為800nm-1100nm。
9.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述翅片和待焊接管材的待焊接部位到所述焊接頭之間的距離為10mm-80mm，所述焊接頭與待焊接管材的軸向夾角不大于88°，所述光纖耦合半導體激光器發射激光光束的光斑直徑為0.6mm-2.0mm，焊接線速度為20mm/s-120mm/s。
10.根據權利要求6至9任一項所述的系統，其特征在于，所述系統還包括吹氣裝置、調速裝置；所述吹氣裝置，用于在進行焊接時，在翅片管和待焊接管材的待焊接部位吹入惰性氣體進行保護；所述調速裝置與翅片管相連接，用于通過調整自身的轉速實現對焊接線速度的調整。