1.一種大中型GH141合金環(huán)形鍛件裂紋控制及成型方法，其特征在于，具體步驟如下：
步驟1：來(lái)料控制
要求坯料為車(chē)光料，光潔度為Ra3.2-Ra6.3、端面倒角為R5-R10、坯料表面檢查，排除產(chǎn)生裂紋隱患；
步驟2：工裝控制
鍛造前對(duì)錘頭和所使用的工具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150℃-300℃；
步驟3：加熱控制
坯料用硅酸鹽或石英砂進(jìn)行包套；加熱過(guò)程采用臺(tái)階預(yù)熱，明確各階段保溫時(shí)間計(jì)算系數(shù)，冷料加熱，預(yù)熱溫度：850℃-900℃、1000℃-1050℃保溫時(shí)間按0.8min/mm-0.9min/mm計(jì)算，高溫加熱保溫時(shí)間按0.6min/mm-0.8min/mm計(jì)算，熱料回爐高溫保溫時(shí)間按0.5min/mm-0.6min/mm計(jì)算；
步驟4：出爐轉(zhuǎn)移控制
坯料出爐到鍛造的轉(zhuǎn)移時(shí)間≤30s；
步驟5：鍛造過(guò)程控制
在墩餅及馬架擴(kuò)孔工序中采用多火次，小變形的工藝,變形量按10％～15％控制；
鐓粗時(shí)，每錘的壓下量為30mm-50mm；
在鍛造過(guò)程中，不允許對(duì)同一部位反復(fù)錘擊；
步驟6：終鍛溫度控制
終端溫度≥950℃控制在再結(jié)晶溫度以上；
步驟7：冷卻控制
避風(fēng)空冷。