1.燕尾導軌的刮研方法，其特征在于，該方法包括下述步驟：
步驟1：
1.1首先，導軌上滑板底面在鑄鐵平板上研點刮平；
1.2然后，完成上滑板底面和燕尾導軌底面配刮；
步驟2：
2.1完成不裝鑲條的燕尾導軌斜面刮研：
2.2以不裝鑲條的燕尾導軌斜面為基準，完成裝裝鑲條的燕尾導軌斜面的刮研：
步驟3：
3.1首先完成鑲條與上滑板斜面配合的斜面的刮研；
3.2然后完成鑲條平面與裝鑲條的燕尾導軌斜面的配研；
步驟4：整體配刮。
2.根據權利要求1所述的燕尾導軌的刮研方法，其特征在于，步驟1.1首先，導軌上滑板底面在鑄鐵平板上研點刮平的具體內容：
先將上滑板底面在鑄鐵平板上研點刮平，刮研要求達到細刮精度為平均研點每25mm×25mm上應為12～16點。
3.根據權利要求1所述的燕尾導軌的刮研方法，其特征在于，
步驟1.2然后，完成上滑板底面和燕尾導軌底面配刮的具體內容：
以上滑板為研具與燕尾導軌底面研點刮削，使上滑板底面、燕尾導軌底面互相平行并用橋形平尺配合檢測平面度誤差，刮研要求達到燕尾導軌底面細刮精度平均研點每25mm×25mm上應為12～16點。
4.根據權利要求1所述的燕尾導軌的刮研方法，其特征在于，
步驟2.1完成不裝鑲條的燕尾導軌斜面刮研具體內容：
用角開平尺和橋形平尺配合刮研燕尾導軌的燕尾斜面，首先用水平儀將橋形平尺調節水平，并且放置百分表，用水平儀將百分表調整到0.01mm誤差以內，對燕尾導軌不裝鑲條的燕尾導軌斜面進行測量，以測量出燕尾導軌斜面最凹處為刮研基準，用角形平尺研點并用平面刮刀進行刮研，一邊刮研，一邊測量，要求平行度誤差不超過0.01mm。
5.根據權利要求1所述的燕尾導軌的刮研方法，其特征在于，
步驟2.2以不裝鑲條的燕尾導軌斜面為基準，完成裝裝鑲條的燕尾導軌斜面的刮研具體內容為：
采用二針圓柱量棒及千分尺配合測量安裝鑲條斜面的平行度：先用二針圓柱量棒的兩個圓柱量棒分別放在兩個導軌斜面上，千分尺測量二針圓柱量棒之間的距離，以50mm左右間隔為跨距用千分尺逐點測量，測量出燕尾導軌面最凹點為刮研基準，再用角形平尺研點并用平面刮刀進行刮研，一邊刮研，一邊測量平行度，要求兩燕尾面平行度誤差不超過0.01mm。
6.根據權利要求1所述的燕尾導軌的刮研方法，其特征在于，
步驟3.1首先完成鑲條與上滑板斜面配合的斜面的刮研具體內容：
用平面刮刀粗刮毛坯去量，在零級鑄鐵平板上將鑲條斜面進行刮研至平均研點每25mm×25mm上應為12～16點。
7.根據權利要求1所述的燕尾導軌的刮研方法，其特征在于，步驟3.2然后完成鑲條平面與裝鑲條的燕尾導軌斜面的配研的具體內容：
鑲條的與燕尾導軌斜面的配合的面采用配刮，以安裝鑲條的燕尾導軌斜面作為配刮基準，斜面上進行反復刮研，一邊刮研，一邊測量，直到鑲條的被刮平面達到平均研點為每25mm×25mm上應為12～16點。
8.根據權利要求1所述的燕尾導軌的刮研方法，其特征在于，步驟3.2中，鑲條的與燕尾導軌斜面的配合的面采用配刮后：燕尾導軌面與鑲條平面配合間隙用0.02mm塞尺能插入。
9.根據權利要求1所述的燕尾導軌的刮研方法，其特征在于，步驟3.2中，鑲條的與燕尾導軌斜面的配合的面采用配刮后：鑲條大端在上滑板長度方向上露出有10～15mm調整余量，鑲條小端在上滑板長度方向上露出2～5mm調整余量。
10.根據權利要求1所述的燕尾導軌的刮研方法，其特征在于，
步驟4：整體配刮具體內容：
將上滑板、鑲條安裝在燕尾導軌上，使上滑板、鑲條前后移動；將上滑板、鑲條取下，對各個接觸表面凸出大點進行刮沿。