1.一種垂直鋁母線的焊接方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一、現場測量和結構設計：測量兩待連接鋁母線的尺寸及其相對放置位置，對過渡鋁塊進行結構設計；
步驟二、加工鋁塊：根據已測量的鋁母線尺寸，和設計好的鋁塊結構，預先在車間外加工出一端帶有凹槽的鋁塊；
步驟三、表面清理：將待焊立柱母線的下端與水平放置母線的上端或側端，以及用于連接兩母線的過渡鋁塊待焊部位進行打磨，除去表面油污及氧化膜；
步驟四、焊前定位：將鋁塊放置在兩待焊母線之間，鋁塊帶有凹槽的一端放置在立柱母線的正下方，鋁塊側端靠近水平母線待焊部位；
步驟五、焊前預熱：將待焊接鋁母線以及用于連接的鋁塊進行焊前預熱，預熱溫度為300-400℃；
步驟六、原位放熱焊接：將用于放熱焊接的石墨模具放置在合適位置，模具下方小孔用擋片封住，稱取適量自蔓延焊粉，裝入模具中，并在其表面撒上引火粉，點燃引線引發放熱反應，高溫金屬液由于重力及毛細作用經由模具底部小孔流入待焊接縫隙中；
步驟七、焊后處理：待金屬液冷卻后，拆卸下石墨模具，清理焊渣，再根據平整度要求對焊接接頭進行打磨處理。
2.如權利要求1所述的一種垂直鋁母線的焊接方法，其特征在于：所述步驟四中鋁塊上凹槽兩側壁與立柱母線之間的間隙均為10-15mm，底面與鋁塊之間的間隙為5-10mm，鋁塊側端與水平母線之間留10-15mm間隙。
3.如權利要求1所述的一種垂直鋁母線的焊接方法，其特征在于：所述鋁塊為純鋁或鋁硅合金。
4.如權利要求1所述的一種垂直鋁母線的焊接方法，其特征在于：所述鋁塊尺寸根據兩垂直母線的尺寸及放置位置決定。
5.如權利要求1所述的一種垂直鋁母線的焊接方法，其特征在于：所述的鋁塊形狀為帶凹槽的矩形、T形或L形，當兩母線電流較大且水平母線位于立柱母線的左右兩側或下方時，鋁塊為矩形或L形；當兩母線電流較小且水平鋁塊位于垂直母線的左右兩側或下方時，鋁塊為L形或T形。
6.如權利要求1所述的一種垂直鋁母線的焊接方法，其特征在于：所述步驟五中焊前預熱設備為氧-乙炔焰、城市煤氣或液化石油氣。
7.如權利要求1所述的一種垂直鋁母線的焊接方法，其特征在于：所述步驟六中擋片為鋁箔，鋁箔厚度小于3mm。
8.如權利要求1所述的一種垂直鋁母線的焊接方法，其特征在于：所述步驟六中自蔓延焊粉組分按質量百分比可以為：氧化銅17-19%，五氧化二釩12-14%，二氧化錫13-15%，硫酸鹽1-2%，硼粉3-4%，氟化鈣2.5-3%，其余為鋁粉。