本發明涉及金屬拉絲技術領域，具體而言，涉及一種潤滑良好的壓力拉絲模。
背景技術：
拉絲機，又稱為伸線機，是指線徑較粗的線材經過拉絲機鼓輪和眼模逐級拉升后，制成線徑較細的線材。金屬線材由拉絲機的送料機構纏繞到拉絲輪上，在拉絲輪后設置有拉絲模具，現有技術中的拉絲模具，由于摩擦力的作用，表面很容易被刮壞。普通拉絲模的潤滑效果差，鋼絲直接與拉絲模內孔接觸，大大降低了拉絲模的壽命，而且影響鋼絲性能。
技術實現要素：
本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本發明提出一種結構簡單、潤滑良好的壓力拉絲模。
為實現上述目的，本發明的技術方案如下：
一種潤滑良好的壓力拉絲模，包括模座，以及可拆卸安裝在模座上的壓緊螺栓，模座內設置有錐形的拉絲模腔，拉絲模腔內安裝有錐形的拉絲模，拉絲模設置有高壓潤滑腔以及拉絲孔，壓緊螺栓內安裝有壓力模，壓力模設置有錐形孔，壓力模設置于壓緊螺栓與拉絲模之間，壓緊螺栓上設置有用于放置潤滑劑的潤滑劑腔，潤滑劑腔與高壓潤滑腔之間通過上述錐形孔連通。
根據上述技術方案進行進一步的改進，壓緊螺栓內設置有壓力模腔，壓力模套接于壓力模腔內。
根據上述技術方案進行進一步的改進，壓緊螺栓與模座之間設置有密封圈。
根據上述技術方案進行進一步的改進，潤滑劑腔的形狀設置為錐形。
本發明的有益效果是：本發明通過在模座內設置拉絲模和壓力模，使潤滑劑在拉絲的過程中被鋼絲帶進壓力拉絲模內進行潤滑，避免了傳統拉絲模因潤滑不足而導致鋼絲與拉絲孔接觸并高速摩擦，解決其降低拉絲模的壽命、影響鋼絲性能質量的問題，本發明減少鋼絲表面的摩擦力，降低鋼絲拉拔力，從而達到提高生產效率的目的。
附圖說明
以下結合附圖和實例作進一步說明。
圖1是本發明的內部結構示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
參照圖1，一種潤滑良好的壓力拉絲模3，包括模座1，以及可拆卸安裝在模座1上的壓緊螺栓2，模座1內設置有錐形的拉絲模3腔，拉絲模3腔內安裝有錐形的拉絲模3，拉絲模3設置有高壓潤滑腔7以及拉絲孔，壓緊螺栓2內安裝有壓力模4，壓力模4設置有錐形孔6，壓力模4設置于壓緊螺栓2與拉絲模3之間，壓緊螺栓2上設置有用于放置潤滑劑的潤滑劑腔5，潤滑劑腔5與高壓潤滑腔7之間通過上述錐形孔6連通。拉拔鋼絲時，鋼絲的運動講潤滑劑腔5內的潤滑油經過壓力模4的錐形孔6帶到拉絲模3上的高壓潤滑腔7內，由于高壓潤滑腔7進油的速度比出油的速度大，因此內部的潤滑油形成了較高的壓力，潤滑油在拉拔力的作用下進入拉絲孔，在其作用下鋼絲表面形成高壓潤滑層，避免的鋼絲與拉絲模3內壁的接觸，降低了其之間的摩擦力，從而降低拉拔力，提高生產的效率。
另外，為了使高壓潤滑腔7內的潤滑油壓力穩定，本發明中的壓緊螺栓2內設置有壓力模腔，壓力模4套接固定在于壓力模腔內，壓緊螺栓2安裝后，把壓力模4壓緊在模座1的內部，保證壓力的穩定。
另外，為了使高壓潤滑腔7內的潤滑油不能外漏，本發明中的壓緊螺栓2與模座1之間設置有密封圈8。
另外，為了使潤滑劑腔5內的潤滑油能順暢進入壓力拉絲模3內部，本發明中的潤滑劑腔5的形狀設置為錐形。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。