本發明涉及一種機加工設備，具體的說是一種鈑金件折彎機。

背景技術：

鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產品，鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。有些鈑金件往往需要根據應用領域的需求，將平板形的鈑金件進行多次90度折彎，但在具體加工時，每次還需要在每一次折彎后，需要人工進行自動將鈑金件繼續向折彎機處進行推移，以方便繼續進行折彎，使用十分不便。

技術實現要素：

為了解決上述技術中，對鈑金件多次折彎十分不便的缺陷，本發明提出了一種鈑金件折彎機。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種鈑金件折彎機，包括底板以及底板中心上固裝的工作臺，所述工作臺上左部水平滑動安裝有夾口架，所述夾口架上安裝有緊固螺栓，所述夾口架前端焊接有一號齒條，所述一號齒條下端設有180度圓心角所對應的不完全齒輪，所述不完全齒輪與一號齒條相適配，所述不完全齒輪連接有電機。

所述不完全齒輪下方設有與不完全齒輪相適配的傳動齒輪，傳動齒輪的周長與不完全齒輪的周長相同，所述傳動齒輪連接有傳動軸，所述傳動軸后端連接有右帶輪，所述右帶輪的正左方設有左帶輪，右帶輪周長為左帶輪周長的兩倍，所述的左帶輪與右帶輪之間設有將二者傳動相連且呈X交叉狀的扁繩帶，所述左帶輪連接有副軸，所述副軸正上方設有上軸，所述副軸與上軸之間設有將二者傳動相連的平行帶傳動機構。

所述底板上設有將上軸通過軸承進行安裝的吊架，所述上軸前端安裝有大轉輪，所述大轉輪的前端面在靠近圓周端處設有凸出塊，所述大轉輪前方具有T形的升降折彎架，所述升降折彎架上部開有將凸出塊沿水平方向滑動安裝的U形槽，所述升降折彎架前端焊接有聯動板，所述吊架上焊接有將聯動板沿豎直方向滑動的雙排板，所述聯動板前端焊接有二號齒條，所述底板1上固裝有將二號齒條沿豎直方向滑動安裝的套板，所述二號齒條嚙合有分齒輪，所述分齒輪連接有套軸，所述套軸連接有圓柱形的驅動轉盤，所述驅動轉盤上開有90度圓心角所對應的缺口，所述驅動轉盤位于升降折彎架的正下方。

所述工作臺左端固裝有墊板塊。

所述傳動軸、副軸以及套軸均通過軸承座安裝在底板上，底板上安裝有將電機固裝的電機架。

所述平行帶傳動機構包括分別與副軸、上軸對應相連的下帶輪、上帶輪，所述的下帶輪與上帶輪之間設有將二者傳動相連的皮帶。下帶輪與上帶輪的周長相同。

在本發明中，常態下，缺口位于驅動轉盤的正上方，使得驅動轉盤的最上端位置與墊板塊處于同一水平面上。驅動轉盤位于缺口正上方中部偏右側區域。

本發明在使用前，需將鈑金件一端放置在夾口架內部，使得鈑金件的另一端延伸至缺口的正上端區域，然后通過將緊固螺栓向下旋進的方式將整個鈑金件進行固定。

使用時，只需啟動電機帶動不完全齒輪逆時針旋轉即可。

1)在不完全齒輪的前半個旋轉周期中，齒條、夾口架以及鈑金件均向左側進行滑移一段距離。

2)在不完全齒輪的后半個旋轉周期中，傳動齒輪、右帶輪順時針旋轉，左帶輪、大轉輪逆時針旋轉，由于差速傳動效果，在該過程中，大轉輪能夠旋轉一個完整的周期，并通過凸出塊與U形槽的滑動配合，能夠使得升降折彎架先向下滑動，再向上滑動，二號齒條與升降折彎架進行同步運動。

2.1)當二號齒條向下滑動時，分齒輪、驅動轉盤均順時針旋轉45度，使得鈑金件在驅動轉盤的旋轉擠壓以及升降折彎架向滑動擠壓的共同作用下，能夠實現將鈑金件左側折彎90度。

2.2)當二號齒條向上滑動時，分齒輪、驅動轉盤均逆時針旋轉45度進行復位。

因此，通過不完全齒輪多次分別與齒條、傳動齒輪進行交替式嚙合，能夠將鈑金件進行等距向左側滑移以及升降折彎架配合驅動轉盤對鈑金件的90度折彎進行交替式進行，進而能夠將鈑金件進行多次快速90度折彎。另外，通過升降折彎架與驅動轉盤的配合折彎能夠使得折彎去強度大，折彎速度快的優點。

本發明的有益效果是：

本發明使用控制簡單，僅在單個電機驅動下，通過不完全齒與齒條、傳動齒輪進行交替式嚙合，夠將鈑金件進行等距向左側滑移以及升降折彎架配合驅動轉盤對鈑金件的90度折彎進行交替式進行，進而能夠將鈑金件進行多次自動快速90度折彎，并且還具有折彎強度大，折彎速度快的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的立體結構示意圖一；

圖2為本發明的立體結構示意圖二；

圖3為圖2的Ⅰ處局部放大圖；

圖4為驅動轉盤的立體圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種鈑金件折彎機，包括底板1以及底板1中心上固裝的工作臺2，所述工作臺2上左部水平滑動安裝有夾口架3，所述夾口架3上安裝有緊固螺栓4，所述夾口架3前端焊接有一號齒條5，所述一號齒條5下端設有180度圓心角所對應的不完全齒輪6，所述不完全齒輪6與一號齒條5相適配，所述不完全齒輪6連接有電機7。

所述不完全齒輪6下方設有與不完全齒輪6相適配的傳動齒輪8，傳動齒輪8的周長與不完全齒輪6的周長相同，所述傳動齒輪8連接有傳動軸9，所述傳動軸9后端連接有右帶輪10，所述右帶輪10的正左方設有左帶輪11，右帶輪10周長為左帶輪11周長的兩倍，所述的左帶輪11與右帶輪10之間設有將二者傳動相連且呈X交叉狀的扁繩帶12，所述左帶輪11連接有副軸13，所述副軸13正上方設有上軸14，所述副軸13與上軸14之間設有將二者傳動相連的平行帶傳動機構15。

所述底板1上設有將上軸14通過軸承進行安裝的吊架26，所述上軸14前端安裝有大轉輪16，所述大轉輪16的前端面在靠近圓周端處設有凸出塊16a，所述大轉輪16前方具有T形的升降折彎架17，所述升降折彎架17上部開有將凸出塊16a沿水平方向滑動安裝的U形槽17a，所述升降折彎架17前端焊接有聯動板18，所述吊架26上焊接有將聯動板18沿豎直方向滑動的雙排板19，所述聯動板18前端焊接有二號齒條20，所述底板1上固裝有將二號齒條20沿豎直方向滑動安裝的套板21，所述二號齒條20嚙合有分齒輪22，所述分齒輪22連接有套軸23，所述套軸23連接有圓柱形的驅動轉盤24，所述驅動轉盤24上開有90度圓心角所對應的缺口24a，所述驅動轉盤24位于升降折彎架17的正下方。

所述工作臺2左端固裝有墊板塊25。

所述傳動軸9、副軸13以及套軸23均通過軸承座安裝在底板1上，底板1上安裝有將電機7固裝的電機架27。

所述平行帶傳動機構15包括分別與副軸13、上軸14對應相連的下帶輪151、上帶輪152，所述的下帶輪151與上帶輪152之間設有將二者傳動相連的皮帶153。下帶輪151與上帶輪152的周長相同。

在本發明中，常態下，缺口24a位于驅動轉盤24的正上方，使得驅動轉盤24的最上端位置與墊板塊25處于同一水平面上。驅動轉盤24位于缺口24a正上方中部偏右側區域。

本發明在使用前，需將鈑金件一端放置在夾口架3內部，使得鈑金件的另一端延伸至缺口24a的正上端區域，然后通過將緊固螺栓4向下旋進的方式將整個鈑金件進行固定。

使用時，只需啟動電機7帶動不完全齒輪6逆時針旋轉即可。

1)在不完全齒輪6的前半個旋轉周期中，齒條5、夾口架3以及鈑金件均向左側進行滑移一段距離。

2)在不完全齒輪6的后半個旋轉周期中，傳動齒輪8、右帶輪10順時針旋轉，左帶輪11、大轉輪16逆時針旋轉，由于差速傳動效果，在該過程中，大轉輪16能夠旋轉一個完整的周期，并通過凸出塊16a與U形槽17a的滑動配合，能夠使得升降折彎架17先向下滑動，再向上滑動，二號齒條20與升降折彎架17進行同步運動。

2.1)當二號齒條20向下滑動時，分齒輪22、驅動轉盤24均順時針旋轉45度，使得鈑金件在驅動轉盤24的旋轉擠壓以及升降折彎架17向滑動擠壓的共同作用下，能夠實現將鈑金件左側折彎90度。

2.2)當二號齒條20向上滑動時，分齒輪22、驅動轉盤24均逆時針旋轉45度進行復位。

因此，通過不完全齒輪6多次分別與齒條5、傳動齒輪8進行交替式嚙合，能夠將鈑金件進行等距向左側滑移以及升降折彎架17配合驅動轉盤24對鈑金件的90度折彎進行交替式進行，進而能夠將鈑金件進行多次快速90度折彎。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。