本發明涉及機床的作為可動式罩的伸縮罩。

背景技術：

在機床中，需要保護滑動面、滾珠絲杠等的驅動部遠離切屑、切削液，而且為了抑制機床的大小，一般使用被稱為伸縮罩的、在軸移動時進行伸縮的可動式罩。該伸縮罩使尺寸各不相同的多個罩片呈逐級嵌套件狀重合并在嵌套件的方向上伸縮自如地形成整體而作為可動式罩。

對于使伸縮罩伸縮的機構，廣泛使用例如安裝縮放儀并使其與進給軸引起的機械移動同步地伸縮的機構(參照日本特開2009－184026號公報)。另外，已知如下伸縮罩：在伸縮罩的罩片的前端部配置刮板，從而防止切屑、塵埃、切削液等進入罩片間的間隙(參照日本特開2009－184026號公報、日本特開平7－60593號公報)。

另外，眾所周知，在伸縮罩的罩片設置限位件，限制罩片的移動量，進而抑制伸縮罩的伸縮(參照日本實開昭63－176045號公報)。作為抑制該伸縮罩的伸縮的機構，一般地，在嵌套件側(被收納側)和嵌套件收容側(收納側)的罩片的一方設置限位件，且在另一方與該限位件對置地設置緩沖橡膠等緩沖部件而構成伸縮抑制機構。

圖3A、圖3B是表示以往使用的伸縮罩的伸縮抑制機構的一例的圖，在該例中，在伸縮罩1的罩片上表面設置限位件和緩沖橡膠來作為伸縮抑制機構。該伸縮罩1由第一罩片10a、收容至該第一罩片10a內而作為嵌套件的第二罩片10b、以及收容至第二罩片10b而作為嵌套件的第三罩片10c構成。圖3A是將伸縮罩1收縮至最小的狀態的主視圖，圖3B是使其伸長至最大的狀態的主視圖。

對于收容作為嵌套件的罩片的收容側的罩片，在嵌套件收容側端的罩片上表面內側安裝有緩沖橡膠11，在作為嵌套件的罩片的收容側的罩片上表面外側設有限位件12、刮板13。在圖3A、圖3B中，在作為收容側的罩片的第一罩片10a和第二罩片10b的左前端(嵌套件收容側端)的罩片上表面內側安裝有緩沖橡膠11，還在罩片上表面端設有刮板13。在形成嵌套件的第二罩片10b和第三罩片10c的右前端(收容側的罩片側端)，在罩片上表面外側設有限位件12。其結果，從圖3A狀態開始，第二罩片10b能夠向左移動至限位件12與緩沖橡膠11抵接，而且第三罩片10c能夠向左移動至限位件12與緩沖橡膠11抵接，該伸縮罩1能夠伸長至圖3B所示的狀態。另外，刮板13將附著于嵌套件側的罩片10b、10c的上表面的切屑等刮掉而防止進入罩片的間隙。通常，將限位件(或者緩沖橡膠)和刮板形成為一體，或者使刮板同時作為限位件(或者緩沖橡膠)(日本特開平7－60593號公報)。

另外，作為伸縮抑制機構，圖4A、圖4B是表示在伸縮罩1的罩片側面設有限位件12、緩沖橡膠11的例子的圖，除了在罩側面設置限位件12、緩沖橡膠11以外，其它與圖3A、圖3B所示的在罩片的頂板設置伸縮抑制機構的例子相同。另外，該情況下，一般也將刮板和限位件(或者緩沖橡膠)的位置設于同一直線上。

刮板將附著于罩片的切屑、塵埃、切削液等刮掉而防止切屑、塵埃、切削液等進入罩片間的間隙，因此需要設于罩片的前端部。因此，在刮板和限位件為一體的情況下(或者，在刮板同時作為限位件的情況下)，限位件的配設位置非常受限制。而且，伸縮罩追隨快速軸向移動，限位件和緩沖橡膠(緩沖部件)碰撞，因此，各罩片間產生碰撞。因此，限位件、緩沖橡膠是需要進行定期的保養管理操作的零件。若限位件(或緩沖橡膠)和刮板為一體，則在更換限位件(或緩沖橡膠)時，需要一同更換刮板，維護性存在問題。

另外，對于限位件(或者緩沖橡膠)和刮板為一體型的機構，在欲緊湊地構成伸縮罩時，限位件(或緩沖橡膠)的配設位置受限制，因此緊湊化的變更困難。另外，針對設于側面的構造，通常情況為，根據金屬板形狀的情況，將刮板和限位件(或緩沖橡膠)以同一直線狀固定。刮板需要處于與罩片總是接觸的狀態來封閉罩片間的間隙，因此刮板的配設位置對罩移動量產生影響，對伸縮罩的伸縮量產生影響。

技術實現要素：

因此，本發明的目的在于得到確保高維修性且能夠緊湊地構成的伸縮罩。

本發明的機床的伸縮罩使尺寸各不相同的多個罩片以逐級嵌套件狀重合并使整體形成為伸縮自如，其具有：刮板，其設于收容側罩片的上表面，且封閉收容側和嵌套件側的罩片間的間隙并刮落嵌套件側罩片的上表面的附著物；緩沖部件，其在上述收容側罩片的側面設于從上述刮板的安裝位置向嵌套件側罩片側偏置的位置，且用于限制上述嵌套件側罩片的移動；以及限位件，其設于上述嵌套件側罩片，且與上述緩沖部件抵接，從而保養管理容易，且能夠緊湊地構成。

另外，本發明的機床的另一伸縮罩將在上述伸縮罩中安裝于罩片的限位件和緩沖部件顛倒地安裝，其具有：刮板，其設于收容側罩片的上表面，且封閉收容側和嵌套件側的罩片間的間隙并刮落嵌套件側罩片的上表面的附著物；限位件，其在上述收容側罩片的側面設于從上述刮板的安裝位置向嵌套件側罩片側偏置的位置，且用于限制上述嵌套件側罩片的移動；以及緩沖部件，其設于上述嵌套件側罩片，且與上述限位件抵接。而且，在上述的機床的伸縮罩中，也可以用緩沖橡膠形成上述緩沖部件。

根據本發明，能夠緊湊地制作伸縮罩。而且，在更換限位件、緩沖部件時，也能提高作業性。

附圖說明

根據參照附圖的以下的實施例的說明，本發明的上述的及其它的目的及特征將變得清楚。這些圖中：

圖1A是本發明的一個實施方式的伸縮罩的概要圖，是將伸縮罩收縮至最小的狀態的主視圖。

圖1B是將圖1A所示的伸縮罩伸長至最大的狀態的主視圖。

圖2是上述實施方式的主要部分放大說明圖。

圖3A是在罩上表面設有伸縮抑制機構的伸縮罩的現有例的概要圖，是將伸縮罩收縮至最小的狀態的主視圖。

圖3B是使圖3A所示的伸縮罩伸長至最大的狀態的主視圖。

圖4A是在罩側面設有伸縮抑制機構的伸縮罩的現有例的概要圖，是將伸縮罩收縮至最小的狀態的主視圖。

圖4B是使圖4A所示的伸縮罩伸長至最大的狀態的主視圖。

圖5是現有例的主要部分放大說明圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。

圖1A、圖1B是本發明的一個實施方式的概要圖。圖1A是將伸縮罩1收縮至最小的狀態的主視圖，圖1B是伸長至最大的狀態的主視圖。

該實施方式與圖4A、圖4B所示的現有的伸縮罩同樣地在罩片的側面設有限位件12和作為緩沖部件的緩沖橡膠11。

該伸縮罩1由第一罩片10a、第二罩片10b、第三罩片10c構成，第二罩片10b為第一罩片10a的嵌套件，第三罩片10c為第二罩片10b的嵌套件。在第一罩片10a的嵌套件側端的側面內側設有緩沖橡膠11。另外，在第二罩片10b的嵌套件側端(圖中左側端)的側面內側設有緩沖橡膠11，還在相反側的右側端(收容側罩片10a側)的側面外側設有限位件12。而且，在第三罩片10c的右側端(收容側罩片10b側)的側面外側設有限位件12。即，第一罩片10a的緩沖橡膠11和第二罩片10b的限位件12對置，第二罩片10b的緩沖橡膠11和第三罩片10c的限位件12對置，通過這些緩沖橡膠11和限位件12抵接，從而限制罩片的移動，該伸縮罩1從圖1A所示的收縮至最小的狀態到圖1B所示的伸長至最大的狀態間進行伸縮。

此外，也可以顛倒限位件12和緩沖橡膠11的安裝。即，在圖1A、圖1B所示的例子中，將緩沖橡膠11設于收容側的罩片，而將限位件12設于嵌套件側的罩片，相反地，也可以將限位件12設于收容側的罩片，而將緩沖橡膠11設于嵌套件側的罩片。

而且，在構成收容側罩片的第一罩片10a和第二罩片10b的嵌套件側端，以與嵌套件的罩片(第二罩片10b、第三罩片10c)的上表面接觸的方式配置有刮板13。該刮板13將附著于嵌套件側罩片的上表面的切屑、塵埃、切削液等附著物刮掉，封閉嵌套件側與收容側的罩片間的間隙，從而防止這些切屑、塵埃、切削液等從該間隙進入。

圖2是第一罩片10a與第二罩片10b的接合部的放大說明圖，示出了將作為罩片10a、10b的上表面的頂板去除后的狀態。此外，使安裝限位件12和緩沖橡膠11的罩片與圖1顛倒，將限位件安裝于收容側的罩片，而將緩沖橡膠(緩沖部件)安裝于嵌套件側的罩片。在第一罩片10a的嵌套件側端部的側面內側設有限位件12。

而且，在第一罩片10a的嵌套件側端部以與第二罩片10b的頂板的上表面接觸的方式安裝有刮板13。此外，符號13a是用于安裝于罩片的基板。符號12p表示限位件安裝位置，符號13p表示刮板13的安裝位置。安裝于第一罩片10a的限位件12和刮板13獨立地構成，刮板13的安裝位置13p不受限位件安裝位置12p限制，限位件12相對于刮板13，以向第二罩片10b側突出的方式偏置地安裝。

在作為嵌套件的第二罩片10b的端部側面外側(第一罩片10a側)，與第一罩片10a的限位件12對置地安裝有緩沖橡膠11。此外，緩沖橡膠11由緩沖橡膠主體11a和安裝有該緩沖橡膠主體11a的基板11b構成，且將基板11b通過固定螺釘11c而固定于第二罩片10b。

第二罩片10b與第三罩片10c的接合部也為同樣的結構。即，對于收容側的罩片，在側面內側安裝有限位件12，在上表面端部安裝有刮板13，在嵌套件側的罩片的收容側罩片側的側面外側以與收容側罩片的限位件對置的方式安裝有緩沖橡膠11。然后，設于收容側的罩片的限位件12和刮板13的安裝位置偏置地安裝，限位件12安裝于收容側罩片的嵌套件側的端部位置，刮板13從該限位件位置偏置，而安裝于比嵌套件側的端部位置靠內側的位置。

其結果，在該伸縮罩1的任何的伸縮狀態下，設于收容側的罩片的刮板13均與嵌套件側的罩片的上表面接觸，嵌套件側與收容側的罩片的間隙被該刮板13封閉，總是防止切屑、塵埃、切削液等進入。

圖5是現有的伸縮罩中的收容側罩片(10a)與嵌套件側罩片(10b)的接合部的放大說明圖。限位件12、緩沖橡膠11與圖2所示的本發明的實施方式相同，但是設置刮板13的位置不同。

以往，根據金屬板形狀的情況，刮板的安裝位置13p和限位件(或緩沖橡膠)12p的安裝位置以同一直線狀固定，因此，就限位件12和刮板13而言，如圖5所示，刮板13從限位件12的位置偏置而向嵌套件側突出。

其結果，若總是用刮板封閉罩間的間隙，則伸縮罩的收縮的極限為嵌套件側的罩片的端部到達刮板位置的位置。一旦超過該位置，則在刮板與嵌套件側的罩片的上表面產生偏移而產生間隙。

例如，在將伸縮罩1如圖1A所示地最大限度地收縮時，即使各罩片的左側端部呈同一表面狀的情況，在圖2所示的本發明的實施方式中，刮板13的配設位置為該左側端部的內側，因此刮板13與嵌套件側的罩片的上表面接觸而封閉罩間的間隙。另一方面，在圖5所示的現有例中，嵌套件側的罩片(10b)的左側端部通過刮板13的位置，因此，在嵌套件側罩片與收容側罩片間產生間隙。因此，在圖5所示的現有例中，嵌套件側的罩片的左側端部只能后退(收容嵌套件)至刮板位置。

因此，相比現有例，本發明的實施方式的伸縮罩的伸縮度高，且若在圖1A所示地最大限度地收縮的狀態下為相同的長度，則在如圖1B所示地最大限度地伸長時，本發明的實施方式能夠形成更長距離的罩，能夠緊湊地形成伸縮罩。而且，限位件12和緩沖橡膠11在伸縮罩1伸縮時撞擊，因此需要定期地進行更換等保養管理，但是，由于刮板13、限位件12、緩沖橡膠11分別獨立地構成而安裝于罩片，因此，能夠獨立地進行保養管理，在更換限位件12、緩沖橡膠11時，無需也更換刮板。

以上，對本發明的實施方式進行了說明，但本發明不限于上述的實施方式的例子，通過添加合適的變更，能夠以其它方式實施。