本發明屬于焊接設備技術領域，具體涉及一種鋼筋焊接定位裝置。

背景技術：

鋼筋網片在建筑上的使用極為普遍，且隨著建筑標準化的提高，對鋼筋規格、尺寸和焊接質量的要求也越來越高，過去鋼筋網片主要采用人工焊接的方式，焊接效率低，人為操作誤差大，焊接的鋼筋網片網眼不均勻，質量差。現有的自動焊接機雖然提高了焊接效率，但標準化程度低，不能對鋼筋進行精確定位和固定，焊接質量差，不能滿足建筑用鋼筋網片的標準。

技術實現要素：

為彌補現有技術的不足，本發明提供設計合理，使用方便，自動化程度高的鋼筋焊接定位裝置。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種鋼筋焊接定位裝置，其特殊之處在于：包括導向機構和壓緊機構，豎向鋼筋置于導向機構上，一端被壓緊機構壓緊，所述壓緊機構包括壓緊橫梁，壓緊橫梁一側固定有固定鉗口，壓緊橫梁上方固定有固定鉸座，固定鉸座上鉸接有翹板，翹板一端連接活動鉗口，另一端下方設有主氣囊，活動鉗口位于固定鉗口正上方。

進一步的，本發明的鋼筋焊接定位裝置，設有主氣囊一端的翹板上方設有輔助氣囊。

作為優選方案，本發明的鋼筋焊接定位裝置，活動鉗口和固定鉗口上與豎向鋼筋接觸位置包有彈性壓緊材料，達到彈性壓緊效果。

本發明的鋼筋焊接定位裝置，所述導向機構下方設有橫梁，橫梁上設有上直線導軌，導向機構包括導向座，導向座固定在移動座上，移動座與上直線導軌滑動連接，導向座上方設有兩個可自由轉動的滾輪，該滾輪上放置有豎向鋼筋；移動座下方設有鎖緊氣缸，鎖緊氣缸的伸縮軸與壓墊連接。

本發明的鋼筋焊接定位裝置，所述導向座上固定有限位座，橫向鋼筋抵在限位座一側。

本發明的鋼筋焊接定位裝置，橫梁一側設有側直線導軌，底板與側直線導軌滑動連接，底板上設有可上下伸縮的伸出座，伸出座上端設有接頭Ⅰ，下端連接插入氣缸，移動座前端設有接頭Ⅱ，接頭Ⅰ與接頭Ⅱ活動卡接。

本發明的鋼筋焊接定位裝置，底板底面上安裝有齒輪，橫梁側面上鋪設有齒條，齒輪與電機連接，電機固定在底板上，電機帶動齒輪在齒條上嚙合移動。

本發明的有益效果是：本發明可通過導向機構將鋼筋移動至預定位置，并通過壓緊機構進行固定，可同時實現不同位置鋼筋的同時壓緊，占用空間少，成本低，使用方便。

附圖說明

附圖1是本發明的結構示意圖。

附圖2是本發明的壓緊機構的結構示意圖。

附圖3是本發明的導向機構的結構示意圖。

圖中，19焊槍，22橫向鋼筋，23豎向鋼筋，24移動座，25鎖緊氣缸，26壓墊，27接頭Ⅱ，28接頭Ⅰ，30上直線導軌，31電機，32齒條，33齒輪，34插入氣缸， 36側直線導軌，37橫梁，40翹板，41活動鉗口，42固定鉸座，43主氣囊，44固定鉗口，45壓緊橫梁，47輔助氣囊，51底板，54伸出座，211導向座，212滾輪，213限位座。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

附圖是本發明的一種具體實施方式。該實施例包括導向機構和壓緊機構，豎向鋼筋23置于導向機構上，一端被壓緊機構壓緊，所述壓緊機構包括壓緊橫梁45，壓緊橫梁45一側固定有固定鉗口44，壓緊橫梁45上方固定有固定鉸座42，固定鉸座42上鉸接有翹板40，翹板40一端連接活動鉗口41，另一端下方設有主氣囊43，該端翹板40上方設有輔助氣囊47，活動鉗口41位于固定鉗口44正上方，活動鉗口41和固定鉗口44上與豎向鋼筋23接觸位置包有彈性壓緊材料。

導向機構下方設有橫梁37，橫梁37上設有上直線導軌30，導向機構包括導向座211，導向座211固定在移動座24上，移動座24與上直線導軌30滑動連接，導向座211上方設有兩個可自由轉動的滾輪212，該滾輪212上放置有豎向鋼筋23，導向座211上固定有限位座213，橫向鋼筋22抵在限位座213一側；移動座24下方設有鎖緊氣缸25，鎖緊氣缸25的伸縮軸與壓墊26連接；橫梁37一側設有側直線導軌36，底板51與側直線導軌36滑動連接，底板51上設有可上下伸縮的伸出座54，伸出座54上端設有接頭Ⅰ28，下端連接插入氣缸34，移動座24前端設有接頭Ⅱ27，接頭Ⅰ28與接頭Ⅱ27活動卡接；底板51底面上安裝有齒輪33，橫梁37側面上鋪設有齒條32，齒輪33與電機31連接，電機31固定在底板51上，電機31帶動齒輪33在齒條32上嚙合移動。

本實施例通過PLC自動控制系統進行控制，通過設定程序將導向機構移動至預定位置，鋼筋被定位好，然后壓緊機構下壓固定鋼筋，壓緊機構一次排布，可同時滿足整排鋼筋的壓緊需求；本實施例的具體操作過程如下：

橫向鋼筋22位于限位座213一側，豎向鋼筋23放置在滾輪212上，電機31驅動齒輪33在齒條32上嚙合移動，實現底板51在側直線導軌36上的整體移動，插入氣缸34帶動伸出座54伸出，接頭Ⅰ28與接頭Ⅱ27嚙合，鎖緊氣缸25縮回，鎖緊氣缸25上的壓墊26脫離橫梁37，使移動座24整體處于沿上直線導軌30滑動的自由狀態，電機31繼續驅動底板51在側直線導軌36上移動，此時，導向座211同時移動，至程序設定位置停止，鎖緊氣缸25伸出，壓墊26壓緊橫梁37，達到移動座24固定的效果，插入氣缸34帶動伸出座54縮回，接頭Ⅰ28縮回并與接頭Ⅱ27分離，以此循環，底板51繼續行走將其他導向機構移動至程序設定位置并固定，導向機構在此過程中將橫向鋼筋22和豎向鋼筋23自動調整到需要位置，壓緊機構開始壓緊動作，主氣囊43進氣并膨脹，輔助氣囊47排氣，將翹板40抬起，以固定鉸座42為支點，帶動活動鉗口41將多條豎向鋼筋23同時壓緊在固定鉗口44上；當需要松開時，將主氣囊43排氣并收縮、輔助氣囊47進氣并膨脹，將翹板40壓低，鋼筋被松開，壓緊機構一次排布，滿足各個位置的鋼筋壓緊需求，占用空間少，成本低，壓力均勻。